阅读说明：本技术 一种板材异形周边切削加工倒圆角自动化设备 (Automatic equipment for cutting and chamfering special-shaped periphery of plate ) 是由 郭华雄 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种板材异形周边切削加工倒圆角自动化设备,涉及板材异形周边切削加工技术领域,包括车床主体、呆料区、上料抬升装置和上料区,呆料区安装在车床主体的上方,上料抬升装置设置在车床主体的上表面,上料区设置在上料抬升装置的侧壁,车床主体的上表面安装有加工区域,加工区域的侧壁安装有设备控制面板。本发明,在与车床主体、呆料区、上料抬升装置、上料区、加工区域、设备控制面板、智能三轴控制器、主轴电机、自动上料机械手、伺服电机、吸尘装置和出料区的相互配合下,快速解决在设备尺寸范围内中纤板自动上下料,自动吸尘,自动完成产品周边倒圆角加工,速度快效率高,能够大范围推广。(The invention provides automatic equipment for cutting and processing a fillet of a special-shaped periphery of a plate, which relates to the technical field of cutting and processing of the special-shaped periphery of the plate and comprises a lathe main body, a material remaining area, a material loading and lifting device and a material loading area, wherein the material remaining area is arranged above the lathe main body, the material loading and lifting device is arranged on the upper surface of the lathe main body, the material loading area is arranged on the side wall of the material loading and lifting device, a processing area is arranged on the upper surface of the lathe main body, and an equipment control panel is arranged on the side wall of the processing area. According to the invention, under the mutual cooperation of the lathe main body, the material staying area, the material loading lifting device, the material loading area, the processing area, the equipment control panel, the intelligent three-axis controller, the spindle motor, the automatic material loading manipulator, the servo motor, the dust suction device and the material discharging area, the automatic material loading and unloading of the medium density fiberboard in the equipment size range and the automatic dust suction are rapidly realized, the peripheral fillet processing of the product is automatically completed, the speed is high, the efficiency is high, and the large-scale popularization can be realized.)

一种板材异形周边切削加工倒圆角自动化设备

技术领域

本发明涉及板材异形周边切削加工技术领域，尤其涉及一种板材异形周边切削加工倒圆角自动化设备。

背景技术

板材在建筑与工业领域得到了广泛的运用，而板材在进行使用前需要先对其周边进行切削加工，现有工艺大致分为两种，其中一种是采用用人工拿持倒角设备对板材进行加工，存在的问题就是人手不够，另一种是采用数控设备加工，人工进行上下料，存在的问题就是设备尺寸大而且昂贵，速度慢，效率低，不能大范围推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材异形周边切削加工倒圆角自动化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种板材异形周边切削加工倒圆角自动化设备，包括车床主体、呆料区、上料抬升装置和上料区，所述呆料区安装在车床主体的上方，所述上料抬升装置设置在车床主体的上表面，所述上料区设置在上料抬升装置的侧壁，所述车床主体的上表面安装有加工区域，所述加工区域的侧壁安装有设备控制面板，所述车床主体的上表面通过支撑杆固装有智能三轴控制器，所述加工区域的上表面安装有主轴电机，所述加工区域的上表面安装有自动上料机械手，所述加工区域的上表面固装有伺服电机。

为了对加工过程中产生的碎屑进行收集，本发明改进有，还包括吸尘装置，所述吸尘装置通过固定板安装在车床主体的侧壁，所述吸尘装置的吸入口通过管道与加工区域的输出口连通。

为了分别对上料抬升装置和加工区域提供驱动力，本发明改进有，所述伺服电机的数量为两组，其中一组所述伺服电机的输出端通过转轴与上料抬升装置的接入端连接，另一组所述伺服电机的输出端通过转轴与齿轮传动连接在加工区域的接入端。

为了方便放置加工完成后的板材，本发明改进有，所述出料区设置在车床主体远离上料区的一侧，所述上料区和出料区的高度一致。

为了将车床主体撑离地面，本发明改进有，所述车床主体的底端固装有支撑腿，所述设备控制面板的外表面安装有操控按钮。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

本发明中，通过设置呆料区，是为了放置未加工的板材，通过设置上料抬升装置和上料区，是为了将堆积的未加工板材进行抬升，通过设置加工区域，是为了对板材进行加工，通过设置设备控制面板、智能三轴控制器、主轴电机、自动上料机械手和伺服电机，是为了实现通过编程对板材进行自动化加工，通过设置吸尘装置，是为了将加工过程中产生的废料进行收集，通过设置出料区，是为了对加工完成的板材进行放置，在与车床主体、呆料区、上料抬升装置、上料区、加工区域、设备控制面板、智能三轴控制器、主轴电机、自动上料机械手、伺服电机、吸尘装置和出料区的相互配合下，快速解决在设备尺寸范围内中纤板自动上下料，自动吸尘，自动完成产品周边倒圆角加工，速度快效率高，能够大范围推广。

附图说明

图1为本发明提出一种板材异形周边切削加工倒圆角自动化设备的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明提出一种板材异形周边切削加工倒圆角自动化设备的立体结构侧视图；

图4为本发明提出一种板材异形周边切削加工倒圆角自动化设备的俯视图。

图例说明：

1、车床主体；2、呆料区；3、上料抬升装置；4、上料区；5、加工区域；6、设备控制面板；7、智能三轴控制器；8、主轴电机；9、自动上料机械手；10、伺服电机；11、吸尘装置；12、出料区。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种板材异形周边切削加工倒圆角自动化设备，包括车床主体1、呆料区2、上料抬升装置3和上料区4，呆料区2安装在车床主体1的上方，上料抬升装置3设置在车床主体1的上表面，上料区4设置在上料抬升装置3的侧壁，车床主体1的上表面安装有加工区域5，加工区域5的侧壁安装有设备控制面板6，车床主体1的上表面通过支撑杆固装有智能三轴控制器7，加工区域5的上表面安装有主轴电机8，加工区域5的上表面安装有自动上料机械手9，加工区域5的上表面固装有伺服电机10，通过设置呆料区2，是为了放置未加工的板材，通过设置上料抬升装置3和上料区4，是为了将堆积的未加工板材进行抬升，通过设置加工区域5，是为了对板材进行加工，通过设置设备控制面板6、智能三轴控制器7、主轴电机8、自动上料机械手9和伺服电机10，是为了实现通过编程对板材进行自动化加工，通过设置吸尘装置11，是为了将加工过程中产生的废料进行收集，通过设置出料区12，是为了对加工完成的板材进行放置，先将代码输入智能三轴控制器7，随后通过操作设备控制面板6控制加工区域5、上料抬升装置3和自动上料机械手9进行工作，伺服电机10通过上料抬升装置3将上料区4上堆积的板材进行抬升，随后通过自动上料机械手9将板材进行夹持移动至加工区域5的内部进行加工，加工过程中产生的碎屑通过吸尘装置11进行收集，随后加工完毕的板材堆积在出料区12即可，工人定期清理吸尘装置11即可。

还包括吸尘装置11，吸尘装置11通过固定板安装在车床主体1的侧壁，吸尘装置11的吸入口通过管道与加工区域5的输出口连通，加工过程中产生的碎屑通过吸尘装置11进行收集，随后加工完毕的板材堆积在出料区12即可，工人定期清理吸尘装置11即可。

伺服电机10的数量为两组，其中一组伺服电机10的输出端通过转轴与上料抬升装置3的接入端连接，另一组伺服电机10的输出端通过转轴与齿轮传动连接在加工区域5的接入端，出料区12设置在车床主体1远离上料区4的一侧，上料区4和出料区12的高度一致，自动上料机械手9的设置是为了对板材进行夹持，两组伺服电机10的设置是为了分别带动上料抬升装置3与加工区域5进行工作，出料区12的设置是为了方便自动上料机械手9将加工完成后的板材进行堆叠，伺服电机10通过上料抬升装置3将上料区4上堆积的板材进行抬升，随后通过自动上料机械手9将板材进行夹持移动至加工区域5的内部进行加工。

车床主体1的底端固装有支撑腿，设备控制面板6的外表面安装有操控按钮，支撑腿的设置能够将车床主体1撑离地面，避免车床主体1紧贴地面而因潮湿导致锈蚀的情况出现，控制按钮的设置是为了方便操作设备控制面板6。

工作原理：先将代码输入智能三轴控制器7，随后通过操作设备控制面板6控制加工区域5、上料抬升装置3和自动上料机械手9进行工作，伺服电机10通过上料抬升装置3将上料区4上堆积的板材进行抬升，随后通过自动上料机械手9将板材进行夹持移动至加工区域5的内部进行加工，加工过程中产生的碎屑通过吸尘装置11进行收集，随后加工完毕的板材堆积在出料区12即可，工人定期清理吸尘装置11即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。