一种建筑用u型支架打孔方法
阅读说明：本技术 一种建筑用u型支架打孔方法 (Method for punching U-shaped support for building ) 是由 冯则彬 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于金属打孔领域,尤其涉及一种建筑用U型支架打孔方法,包括机体,机体上设有钻头,所述机体沿长度方向一侧设有U型支架输送机构,所述U型支架输送机构靠近机体的一侧下方设有收集箱,所述U型支架输送机构远离机体的一侧设有U型支架定向机构,所述机体沿垂直于机身方向一侧设有U型支架定位机构。本发明一种U型支架的打孔装置,具有自动送料、夹紧,生产效率和生产质量高,能够快速对U型支架进行位置调整,安全隐患小的效果。(The invention belongs to the field of metal punching, and particularly relates to a punching method for a U-shaped support for buildings. The punching device for the U-shaped support has the advantages of automatic feeding and clamping, high production efficiency and production quality, capability of quickly adjusting the position of the U-shaped support and small potential safety hazard.)
技术领域
本发明涉及金属打孔领域，尤其是涉及一种建筑用U型支架打孔方法。
背景技术
在现有技术中，U型支架被广泛用于轻量型托架等建筑构件，U型支架与配件之间的连接主要通过螺栓来实现。为了提高螺栓连接的便利性，通常在U型支架的底部加工出孔结构。
在对U型支架进行钻孔时，通常是通过人工将零件安装在钻床的工作台上进行钻孔，但是通过人工上下料效率低，精度低，而且操作过程中切屑四处飞溅，给生产带来许多不便和安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种建筑用U型支架打孔方法，具备自动送料、夹紧，生产效率和生产质量高，安全隐患小等优点，解决传统U型支架加工方法因不具备自动上下料和定位功能导致加工效率低，精度低，因不具备切屑收集功能导致对生产带来许多不便和安全隐患等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑用U型支架打孔方法，包括机体，机体上设有钻头，所述机体沿长度方向一侧设有U型支架输送机构，所述U型支架输送机构靠近机体的一侧下方设有收集箱，所述U型支架输送机构远离机体的一侧设有U型支架定向机构，所述机体沿垂直于机身方向一侧设有U型支架定位机构。
优选的，所述U型支架输送机构包括传送装置，所述传送装置位于方形出料管的下侧，所述传送装置沿长度方向靠近机体一侧固定连接有U型倾斜滑板，所述U型倾斜滑板沿长度方向的另一侧固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架内侧并列固定安装有多个辊筒。所述U型支撑架上方固定连接有L型挡板，所述L型挡板靠近所述机体一边内侧底部固定连接有两个定位块；所述传送装置靠近机体一侧外侧面对称固定连接有两个L型小支架，所述L型小支架远离传送装置一端转动套设连接有转动轴，所述转动轴靠近U型支架定位机构一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上方设有可沿传送装置长度方向移动的第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条啮合；所述U型支架输送机构一侧设有液压箱，所述液压箱开有油槽，所述油槽靠近机体一侧内往复滑动设有第二活塞，所述第二活塞朝向机体一面固定连接有第二液压杆；所述油槽另一端固定连接有油管，所述油管的一端往复滑动设有第一活塞，所述第一活塞朝向第二齿条一面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端与所述第二齿条靠近机体一端固定连接；所述油管靠近第二齿条的一端外圆周面固定套设连接有弹簧限位块，所述弹簧限位块朝向所述第二齿条一面与所述第二齿条靠近机体的端面之间连接有弹簧。
优选的，所述U型支架定向机构包括第一圆柱形壳体，所述第一圆柱形壳体沿二、三象限角平分线处开有进料口和出料口，所述圆柱形壳体在进料口和所述出料口处的外圆周面固定连接有方形进料管和方形出料管；所述第一圆柱形壳体底面中心固定连接有圆柱形内挡块且所述圆柱形内挡块沿一三象限角平分线开有第一落料槽；所述圆柱形壳体内表面与所述圆柱形内挡块外表面之间设有转动环，所述转动环沿圆周方向均匀开有四个第二落料槽，所述每个第二落料槽内表面上固定连接有卡块；所述转动环远离所述第二齿轮一面固定连接有第二圆柱形壳体，所述第二圆柱形壳体远离所述第二齿轮一面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一减速电机传动连接。
优选的，所述U型支架定位机构包括L型支架，所述L型支架沿垂直于传送装置长度方向上的面固定连接有支撑轴的一端，所述支撑轴的另一端外圆周面上转动套设连接有第一齿轮，所述L型支架沿平行于传送装置长度方向上的面开有第一支撑孔，所述第一齿轮上方设有穿过所述第一支撑孔且可沿垂直于传送装置长度方向移动的第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮与第二减速电机传动连接；所述第一齿条靠近机体一端固定连接有卡槽，所述卡槽底部表面固定连接有电磁铁；所述第一齿条靠近U型支架定向机构的侧面上固定连接有L型推杆。
有益效果：
1.该U型支架打孔方法，U型支架通过进料管、第二落料槽、第一落料槽后完成方向调整，之后通过出料口进入输送机构，实现了U型支架自动定向的效果，为后面的定位打孔做准备。
2.该U型支架打孔方法，当第一齿条移动到一定位置时，L型推杆推动第二液压杆和第二活塞移动，液压油收到挤压又会带动齿条移动，进而带动档杆摆动，实现U型支架阻拦与放行。
3.该U型支架打孔方法，通过定位块和卡槽实现U型支架的长度和宽度方向上的精准定位。
4.该U型支架打孔方法，通过挡板和电磁铁，有效的防止切屑的四处飞溅，且实现了工件与切屑的分离收集，大大降低了安全隐患。
附图说明
图1-2为本发明的整体结构示意图。
图3-4为本发明的定向机构剖视图。
图5为本发明的A处剖视图。
图6为本发明的B处剖视图。
图7为本发明的C处剖视图。
图8为本发明的收集箱俯视图。
图9为本发明的第一齿条处俯视图。
图中：机体、钻头101、收集箱4、传送装置301、方形出料管206、U型倾斜滑板304、U型支撑架319、辊筒321、L型挡板320、定位块322、L型小支架307、转动轴307、第二齿轮308、第二齿条309、液压箱323、油槽316、第二活塞315、第二液压杆314、油管318、第一活塞313、第一液压杆312、弹簧限位块310、弹簧311、第一圆柱形壳体202、进料口208、出料口209、方形进料管201、方形出料管206、圆柱形内挡块204、第一落料槽2041、转动环203、第二落料槽210、卡块205、第二圆柱形壳体212、第三齿轮213、L型支架501、支撑轴504、第一齿轮503、第一支撑孔505、第一齿条502、卡槽507、电磁铁506、L型推杆317。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
根据附图1-9所示，一种建筑用U型支架打孔方法，包括机体1，机体1上设有钻头101，机体1沿长度方向一侧设有U型支架输送机构，U型支架输送机构靠近机体1的一侧下方设有收集箱4，U型支架输送机构远离机体1的一侧设有U型支架定向机构，机体1沿垂直于机身方向一侧设有U型支架定位机构。机体1上设置钻头101为常见的现有技术，此处不多赘述。
U型支架输送机构包括传送装置301，传送装置301位于方形出料管206的下侧，传送装置301沿长度方向靠近机体1一侧固定连接有U型倾斜滑板304，U型倾斜滑板304沿长度方向的另一侧固定连接有U型支撑架319，U型支撑架319内侧并列固定安装有多个辊筒321。U型支撑架319上方固定连接有L型挡板320，L型挡板320靠近机体1一边内侧底部固定连接有两个定位块322；传送装置301靠近机体1一侧外侧面对称固定连接有两个L型小支架307，L型小支架307远离传送装置301一端转动套设连接有转动轴307，转动轴307靠近U型支架定位机构一端固定连接有第二齿轮308，第二齿轮308上方设有可沿传送装置301长度方向移动的第二齿条309，第二齿轮308与第二齿条309啮合；U型支架输送机构一侧设有液压箱323，液压箱323开有油槽316，油槽316靠近机体1一侧内往复滑动设有第二活塞315，第二活塞315朝向机体1一面固定连接有第二液压杆314；油槽316另一端固定连接有油管318，油管318的一端往复滑动设有第一活塞313，第一活塞313朝向第二齿条309一面固定连接有第一液压杆312，第一液压杆312的另一端与第二齿条309靠近机体1一端固定连接；油管318靠近第二齿条309的一端外圆周面固定套设连接有弹簧限位块310，弹簧限位块310朝向第二齿条309一面与第二齿条309靠近机体1的端面之间连接有弹簧311。
U型支架定向机构包括第一圆柱形壳体202，第一圆柱形壳体202沿二、三象限角平分线处开有进料口208和出料口209，圆柱形壳体202在进料口208和出料口209处的外圆周面固定连接有方形进料管201和方形出料管206；第一圆柱形壳体202底面中心固定连接有圆柱形内挡块204且圆柱形内挡块204沿一三象限角平分线开有第一落料槽2041；圆柱形壳体202内表面与圆柱形内挡块204外表面之间设有转动环203，转动环203沿圆周方向均匀开有四个第二落料槽210，每个第二落料槽210内表面上固定连接有卡块205；转动环203远离第二齿轮308一面固定连接有第二圆柱形壳体212，第二圆柱形壳体212远离第二齿轮308一面固定连接有第三齿轮213，第三齿轮213与第一减速电机传动连接。
U型支架定位机构包括L型支架501，L型支架501沿垂直于传送装置301长度方向上的面固定连接有支撑轴504的一端，支撑轴504的另一端外圆周面上转动套设连接有第一齿轮503，L型支架501沿平行于传送装置301长度方向上的面开有第一支撑孔505，第一齿轮503上方设有穿过第一支撑孔505且可沿垂直于传送装置301长度方向移动的第一齿条502，第一齿轮503与第一齿条502啮合，第一齿轮503与第二减速电机传动连接；第一齿条靠近机体1一端固定连接有卡槽507，卡槽507底部表面固定连接有电磁铁506；第一齿条靠近U型支架定向机构的侧面上固定连接有L型推杆317。
第一减速电机与第二减速电机为常规设置，此处不多描述。
初始状态时，第一齿条502位于离钻头101最远的位置，L型推杆317挤压第二液压杆314，弹簧311处于拉伸状态且档杆306处于水平位置,电磁铁506处于断电状态。
一种建筑用U型支架打孔方法如下：
第一步：工件调位，第一动力模块214启动带动第三齿轮213顺时针转动，即带动第二壳体212和转动环203顺时针转动。待加工工件从进料管进入，当第二落料槽与进料管201位于同一条直线上时，待加工工件经进料管进入第二落料槽210，若待加工工件开口朝向卡块205，随着转动环203的转动，当待加工工件所在第二落料槽210与第一落料槽2041位于同一直线上时，待加工工件挂靠在卡块上而不会落下，只有当待加工工件所在第二落料槽210运动到与第一落料槽2041、出料管206位于同一直线上，待加工工件在重力作用下会从卡块上滑落并经出料管206进入输送机构；若待加工工件开口背向卡块205，随着转动环203的转动，当待加工工件所在第二落料槽210与第一落料槽2041位于同一直线上时，待加工工件在重力作用下经第一落料槽2041、第二落料槽210、出料管进入输送机构。
第二步：工件送料，待加工工件进入输送机构后，经传送装置301到达倾斜滑板304，在重力作用下，待加工工件加速下滑，撞击到定位块322后停下，第一齿轮503在第二动力模块508作用下转动，带动第一齿条502向靠近钻头101的方向移动且电磁铁506开始通电，之后通过卡槽507将工件夹紧实现完全定位。与此同时，因L型推杆317随第一齿条502开始移动时，L型推杆317不再挤压第二液压杆314，第二齿条309在弹簧311拉力作用下向机体1方向移动，带动第二齿轮308和档杆306转动，挡杆306转动到竖直位置，阻止后面待加工工件的移动，使正在加工中的工件与待加工工件分隔开来。
第三步：打孔，定位夹紧后，手动操作钻床使钻头101向待加工工件移动打孔，打孔过程中产生的切屑一部分经辊筒321之间的空隙落入第一收集室401，一部分吸附到电磁铁506上。
第四步：出料，打孔完成后，第一齿轮503在第二动力模块508作用下反向转动，已加工工件在磁力作用下随第一齿条502向远离钻头101的方向移动，当已加工工件完全脱离U型支撑架319时，由于已加工工件的重力大于电磁铁506对工件的磁吸力，已加工工工件将脱离电磁铁506落入第二收集室402，而切屑仍吸附在电磁铁506上随电磁铁506继续向远离钻头101的方向移动。
第五步：设备复位，当第一齿条502移动到离钻头101最远的位置时停止移动，此时电磁铁506断电，原先吸附在磁铁506上的切屑落入第三收集室403，与此同时档杆L型推杆317挤押第二液压杆314，弹簧311处于拉伸状态且档杆306处于水平位置，实现继续放料，设备连续工作运行。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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