具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：工作平台1、功能板2、第一气缸3、第二气缸4、开槽支板5、电机6、第四气缸7、压板8、开槽轮9、丝杠10、导杆11、开槽台12、夹板13、第三气缸14、蜂窝芯原材料15、蜂窝芯开槽16。

实施例如图1和图2所示，包括工作平台1，工作平台1上表面后侧对称固接了两梗导杆11，两根导杆11之间设置了一个与工作平台1转动连接的丝杠10，丝杠10的左端同轴连接了一个把手，丝杠10上螺纹连接了一个与导杆11滑动连接的功能板2，功能板2上表面后侧安装了一个第一气缸3，第一气缸3的工作端连接了一个与滑动设置在功能板2上表面的功能支架，功能支架前侧上端安装了一个第二气缸4，第二气缸4的工作端朝向工作平台1并在工作端连接了一个滑动设置在功能支架前侧表面的开槽板，开槽板上转动设置了一个传动轴，传动轴一端同轴连接了一个开槽轮9，传动轴另一端同轴连接了一个从动皮带轮，开槽板上安装了一个电机6，电机6的工作端同轴连接了一个主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置了一个皮带。

如图1所示，工作平台1上表面安装一个开槽台12，开槽台12上可放置不同厚度的垫高台，开槽台12前侧固接有若干滑轴，滑轴上滑动设置一块夹板13，工作台面上安装了两个用于控制夹板13位于的第三气缸14，如图2所示，功能板2左侧安装了一个工作端朝向工作平台1的第四气缸7，第四气缸7的工作端设置了一个宽度与开槽台12对应的压板8。

使用前，将控制第一气缸3、第二气缸4以及第四气缸7的程序录入一个控制系统中并与第一气缸3、第二气缸4以及第四气缸7信号连接，接通好第一气缸3、第二气缸4、第三气缸14以及第四气缸7的电源、气源，电机6的电源，第四气缸7的触发开口等，便可开始使用。

如图1和图3所示，首先根据此次需要加工的蜂窝芯原材料15厚度，旋转合适尺寸的垫高台放置在开槽台12上表面，然后将蜂窝芯原材料15放置在垫高台的上表面，启动第四气缸7，使得夹板13夹紧蜂窝芯原材料15，便可开始开槽工作。

启动电机6、第一气缸3、第二气缸4以及第四气缸7，首先确定好蜂窝芯开槽16的间距，根据间距确定好丝杠10每一次的转动量，比如没转一周，功能板2位移一定距离，然后第二气缸4以及第四气缸7启动，压板8压在蜂窝芯原材料15上表面，开槽轮9贴在蜂窝芯原材料15的后侧，启动第一气缸3，功能支架带动开槽轮9箱蜂窝芯原材料15前侧运动，这个过程便完成开槽工作，最后利用第二气缸4以及第四气缸7回收压板8以及开槽轮9，利用第一气缸3回收功能支架，完成一次开槽工作，转动丝杠10，使得功能板2位移，再按照上述步骤，如图3所示，完成蜂窝芯原材料15的蜂窝芯开槽16工作。

本装置代替了人工开槽时，对开槽的间距以及开槽的曲直控制不佳的问题，而且极大的提高了开槽效率，操作简单，便于在本领域中推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。