阅读说明：本技术 一种利用翅片增加接触面积的熔化胶粘剂的加热片 (Heating sheet for melting adhesive by utilizing fins to increase contact area ) 是由 周耐龙 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利用翅片增加接触面积的熔化胶粘剂的加热片,包括热载体和金属翅片,若干个用于加热的所述热载体相互平行或交叉固定在箱体的内底部,所述热载体的表面缠绕固定有金属翅片。本发明通过将金属翅片固定在热载体上,可以有效增加熔化时与物质的接触面积,而且翅片的片基较薄,对被熔物具有切削性,更增加了受热面积和流动效果,提高被熔物的熔化速度。(The invention discloses a heating sheet for melting an adhesive, which increases the contact area by utilizing fins, and comprises a heat carrier and metal fins, wherein a plurality of heat carriers for heating are mutually parallel or fixed at the inner bottom of a box body in a crossed manner, and the metal fins are wound and fixed on the surface of the heat carrier. The metal fins are fixed on the heat carrier, so that the contact area with a substance during melting can be effectively increased, the fin base is thin, the fin has machinability on a melted object, the heating area and the flowing effect are increased, and the melting speed of the melted object is improved.)

一种利用翅片增加接触面积的熔化胶粘剂的加热片

技术领域

本发明属于加热装置技术领域，具体涉及一种利用翅片增加接触面积的熔化胶粘剂的加热片。

背景技术

目前在胶带，标签，木工、涂布等行业由于环保要求和一些功能性的胶全部采用了热熔型胶水，这种胶水无异味，粘合性能好，施胶简单，且能耗低等优点，逐步替代了各种溶剂胶，水性胶。当热熔胶或其它化学品胶粘剂施胶到各种基材上，需要先经过熔胶箱将固体或半流体状态的热熔胶或其它化学品胶粘剂熔化成流体状态的，然后通过胶泵输送到施胶装置上。

原有的热熔胶或其它化学品胶粘剂箱一般为铸造式铝箱体结构，采用的格栅状或增加斜面的方法增加热熔胶或其它化学品胶粘剂与金属结构的接触面积。限于材料或流速，这种增加面积的方法只能增加箱体截面积的2倍以内的面积。单纯采用圆管状的中间加热体，虽然比上述的增加，但也增加不了多少，以单层圆管状，同等条件下，可以增加约70%。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用翅片增加接触面积的熔化胶粘剂的加热片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用翅片增加接触面积的熔化热熔胶或其它化学品胶粘剂加热片，包括热载体和金属翅片，若干个用于加热的所述热载体相互平行或不规则固定在箱体的内底部，所述热载体的表面缠绕固定有金属翅片。

优选的，所述热载体包括电加热管、导热油加热管、蒸汽加热管。

优选的，所述金属翅片与热载体的表面垂直。

优选的，所述热载体在箱体内至少分布有一层。

优选的，所述箱体的外部固定有保温层，所述箱体的底部成锥状设置并设有出料口。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过将金属翅片固定在热载体上，可以有效增加熔化时与物质的接触面积，而且翅片的片基较薄，对被熔物具有切削性，更增加了受热面积和流动效果，提高被熔物的熔化速度。

附图说明

图1为本发明的金属翅片、热载体结构示意图；

图2为本发明的热载体分布结构示意图。

图中：1箱体、101保温层、102出料口、2金属翅片、3热载体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种利用翅片增加接触面积的熔化热熔胶或其它化学品胶粘剂加热片，包括热载体3和金属翅片2，若干个用于加热的所述热载体3相互平行或不规则固定在箱体1的内底部或中部，所述热载体3的表面缠绕固定有金属翅片2。金属翅片2采用金属片缠绕或挤压成型。

所述热载体3包括电加热管、导热油加热管、蒸汽加热管。包括但不限于上述三种加热形式，可以根据被熔物选择合适的热载体3，有助于保障熔化的高效性。

所述金属翅片2与热载体3的表面垂直。金属翅片2通过缠绕、焊接或挤压进行固定，将金属翅片2与热载体3之间呈垂直设置，金属翅片2片基较薄，可以利用金属翅片2对被熔物形成切割效果，进而利用金属翅片2与更多的被熔物进行快速接触，提高熔化效率。

所述热载体3在箱体1内至少分布有一层。随着热载体3数量的增加，可以有效增加接触面积。

所述箱体1的外部固定有保温层101，所述箱体1的底部成锥状或其它形状设置并设有出料口102。利用保温层101，降低箱体1的热量流失，加热后的物质，通过出料口102进行排出。

本发明通过将金属翅片2固定在热载体3上，可以有效增加熔化时与物质的接触面积，而且翅片的片基较薄，对被熔物具有切削性，快速增加了受热面积，提高被熔物的熔化速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。