阅读说明：本技术 一种粉末冶金烧结装置 (Powder metallurgy sintering device ) 是由 宁上中 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粉末冶金烧结装置,包括底座,移动轮,支撑柱,箱体,护边,箱门,连接杆,抓握杆,PLC,开关,手柄,减速器,旋转电机,收集输送斗结构,旋转加热盒结构,排气管道结构和加热管,所述的移动轮分别螺栓安装在底座下表面的四周；所述的支撑柱焊接在底座上表面的四周；所述的箱体焊接在支撑柱的上端；所述的护边焊接在箱体内壁的前部；所述的箱门轴接在箱体内壁的前部左侧,并设置在护边的前部；所述的连接杆分别焊接在底座右上部的前后两侧；所述的抓握杆焊接在连接杆的右端。本发明的有益效果为：通过收集输送斗结构的设置,便于使收集斗收集物料的工作,同时也便于进行输送并进行收集。(The invention discloses a powder metallurgy sintering device which comprises a base, moving wheels, supporting columns, a box body, a protective edge, a box door, a connecting rod, a gripping rod, a PLC (programmable logic controller), a switch, a handle, a speed reducer, a rotating motor, a collecting and conveying bucket structure, a rotating and heating box structure, an exhaust pipeline structure and a heating pipe, wherein the moving wheels are respectively installed on the periphery of the lower surface of the base through bolts; the support columns are welded on the periphery of the upper surface of the base; the box body is welded at the upper end of the support column; the protective edge is welded at the front part of the inner wall of the box body; the box door is pivoted on the left side of the front part of the inner wall of the box body and is arranged at the front part of the protective edge; the connecting rods are respectively welded on the front side and the rear side of the right upper part of the base; the gripping rod is welded at the right end of the connecting rod. The invention has the beneficial effects that: through the setting of collecting the transport bucket structure, be convenient for make the work of collecting the fill and collecting the material, also be convenient for carry and collect simultaneously.)

一种粉末冶金烧结装置

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金烧结装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有的粉末冶金烧结装置还存在着不方便收集并输送物料、该装置储存物料量较少和不便于进行排风的问题。

因此，发明一种粉末冶金烧结装置显得非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末冶金烧结装置，以解决现有的粉末冶金烧结装置不方便收集并输送物料、该装置储存物料量较少和不便于进行排风的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种粉末冶金烧结装置，包括底座，移动轮，支撑柱，箱体，护边，箱门，连接杆，抓握杆，PLC，开关，手柄，减速器，旋转电机，收集输送斗结构，旋转加热盒结构，排气管道结构和加热管，所述的移动轮分别螺栓安装在底座下表面的四周；所述的支撑柱焊接在底座上表面的四周；所述的箱体焊接在支撑柱的上端；所述的护边焊接在箱体内壁的前部；所述的箱门轴接在箱体内壁的前部左侧，并设置在护边的前部；所述的连接杆分别焊接在底座右上部的前后两侧；所述的抓握杆焊接在连接杆的右端；所述的PLC螺栓安装在箱体右表面的上部；所述的开关镶嵌在PLC的右表面；所述的手柄螺纹连接在箱门内部的左下侧；所述的减速器螺栓安装在箱体后表面的中间部位；所述的旋转电机螺栓安装在减速器后部的右侧，且旋转电机的输出轴与减速器键连接；所述的收集输送斗结构安装在箱体内部的下侧；所述的旋转加热盒结构安装在箱体的内部；所述的排气管道结构安装在箱体的右下部；所述的加热管螺栓安装在箱体内壁的上部中间部位；所述的收集输送斗结构包括收集斗，输送壳，连接管道，插接挡板，套接座，紧固螺栓和拉动杆，所述的收集斗焊接在箱体内部的下侧；所述的输送壳穿过箱体，并焊接在收集斗下表面的中间部位；所述的连接管道焊接在输送壳前表面的下部；所述的插接挡板分别***在套接座和输送壳内；所述的套接座焊接在输送壳的右表面；所述的紧固螺栓螺纹连接在套接座的前部右侧；所述的拉动杆焊接在插接挡板的右端。

优选的，所述的旋转加热盒结构包括储存盒，旋转板，组装头，进料头，密封盖，穿插孔和插接杆，所述的旋转板焊接在储存盒内壁的四周；所述的组装头焊接在储存盒后表面的中间部位；所述的进料头焊接在储存盒内部的上侧；所述的密封盖螺纹连接在进料头外壁的上部；所述的穿插孔开设在密封盖外侧的四周。

优选的，所述的排气管道结构包括排风管，排风电机，风轮，热交换器，第一过滤网和第二过滤网，所述的排风管焊接在箱体右侧的下部；所述的排风电机螺栓安装在排风管前表面的左侧；所述的风轮镶嵌在排风电机的输出轴上；所述的热交换器镶嵌在排风管内部的右侧；所述的第一过滤网和第二过滤网分别螺栓安装在排风管的右端。

优选的，所述的收集斗具体采用不锈钢斗，所述的收集斗内部的下侧与输送壳连通，所述的收集斗上部与旋转加热盒结构对应。

优选的，所述的连接管道具体采用不锈钢管道，所述的连接管道设置为倾斜状，所述的连接管道后端与输送壳连通。

优选的，所述的套接座具体采用回字型不锈钢座，所述的套接座内部插接有插接挡板，并通过紧固螺栓固定住。

优选的，所述的储存盒内部的旋转板设置有四个，所述的储存盒上部与加热管对应。

优选的，所述的组装头焊接在储存盒后表面的中间部位，所述的组装头镶嵌在减速器的前端。

优选的，所述的密封盖外壁上部的穿插孔开设有四个，所述的穿插孔内插接有插接杆。

优选的，所述的排风管左端与箱体连通，所述的排风管内部设置有排风电机输出轴上的风轮。

优选的，所述的热交换器右侧分别与第一过滤网和第二过滤网对应，所述的第一过滤网和第二过滤网分别采用活性炭网和EVA网。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的收集斗具体采用不锈钢斗，所述的收集斗内部的下侧与输送壳连通，所述的收集斗上部与旋转加热盒结构对应，便于使收集斗收集物料的工作，同时也便于进行输送并进行收集。

2.本发明中，所述的连接管道具体采用不锈钢管道，所述的连接管道设置为倾斜状，所述的连接管道后端与输送壳连通，更加合理的进行输送，并到达指定的容器内进行储存。

3.本发明中，所述的套接座具体采用回字型不锈钢座，所述的套接座内部插接有插接挡板，并通过紧固螺栓固定住，便于左右调节插接挡板所在的位置处，进而起到了密封储存的工作，或者打开输送的工作。

4.本发明中，所述的储存盒内部的旋转板设置有四个，所述的储存盒上部与加热管对应，便于在储存盒内储存大量的物料，且随之更加均匀的进行加热的工作。

5.本发明中，所述的组装头焊接在储存盒后表面的中间部位，所述的组装头镶嵌在减速器的前端，便于配合该储存盒进行组装并进行旋转使用。

6.本发明中，所述的密封盖外壁上部的穿插孔开设有四个，所述的穿插孔内插接有插接杆，便于配合插接杆进行插接，且随之带动密封盖旋转，并进行拆卸的工作。

7.本发明中，所述的排风管左端与箱体连通，所述的排风管内部设置有排风电机输出轴上的风轮，在启动排风电机，带动风轮旋转时，能够随之配合排风管进行排风的工作。

8.本发明中，所述的热交换器右侧分别与第一过滤网和第二过滤网对应，所述的第一过滤网和第二过滤网分别采用活性炭网和EVA网，在使用时，能够起到了热交换的工作和对空气进行过滤的工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的收集输送斗结构的结构示意图。

图3是本发明的旋转加热盒结构的结构示意图。

图4是本发明的排气管道结构的结构示意图。

图5是本发明的电器接线示意图。

图1至图5中：

1、底座；2、移动轮；3、支撑柱；4、箱体；5、护边；6、箱门；7、连接杆；8、抓握杆；9、PLC；10、开关；11、手柄；12、减速器；13、旋转电机；14、收集输送斗结构；141、收集斗；142、输送壳；143、连接管道；144、插接挡板；145、套接座；146、紧固螺栓；147、拉动杆；15、旋转加热盒结构；151、储存盒；152、旋转板；153、组装头；154、进料头；155、密封盖；156、穿插孔；157、插接杆；16、排气管道结构；161、排风管；162、排风电机；163、风轮；164、热交换器；165、第一过滤网；166、第二过滤网；17、加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本发明所述的一种粉末冶金烧结装置，包括底座1，移动轮2，支撑柱3，箱体4，护边5，箱门6，连接杆7，抓握杆8，PLC9，开关10，手柄11，减速器12，旋转电机13，收集输送斗结构14，旋转加热盒结构15，排气管道结构16和加热管17，所述的移动轮2分别螺栓安装在底座1下表面的四周；所述的支撑柱3焊接在底座1上表面的四周；所述的箱体4焊接在支撑柱3的上端；所述的护边5焊接在箱体4内壁的前部；所述的箱门6轴接在箱体4内壁的前部左侧，并设置在护边5的前部；所述的连接杆7分别焊接在底座1右上部的前后两侧；所述的抓握杆8焊接在连接杆7的右端；所述的PLC9螺栓安装在箱体4右表面的上部；所述的开关10镶嵌在PLC9的右表面；所述的手柄11螺纹连接在箱门6内部的左下侧；所述的减速器12螺栓安装在箱体4后表面的中间部位；所述的旋转电机13螺栓安装在减速器12后部的右侧，且旋转电机13的输出轴与减速器12键连接；所述的收集输送斗结构14安装在箱体4内部的下侧；所述的旋转加热盒结构15安装在箱体4的内部；所述的排气管道结构16安装在箱体4的右下部；所述的加热管17螺栓安装在箱体4内壁的上部中间部位；所述的收集输送斗结构14包括收集斗141，输送壳142，连接管道143，插接挡板144，套接座145，紧固螺栓146和拉动杆147，所述的收集斗141焊接在箱体4内部的下侧；所述的输送壳142穿过箱体4，并焊接在收集斗141下表面的中间部位；所述的连接管道143焊接在输送壳142前表面的下部；所述的插接挡板144分别***在套接座145和输送壳142内；所述的套接座145焊接在输送壳142的右表面；所述的紧固螺栓146螺纹连接在套接座145的前部右侧；所述的拉动杆147焊接在插接挡板144的右端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转加热盒结构15包括储存盒151，旋转板152，组装头153，进料头154，密封盖155，穿插孔156和插接杆157，所述的旋转板152焊接在储存盒151内壁的四周；所述的组装头153焊接在储存盒151后表面的中间部位；所述的进料头154焊接在储存盒151内部的上侧；所述的密封盖155螺纹连接在进料头154外壁的上部；所述的穿插孔156开设在密封盖155外侧的四周。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的排气管道结构16包括排风管161，排风电机162，风轮163，热交换器164，第一过滤网165和第二过滤网166，所述的排风管161焊接在箱体4右侧的下部；所述的排风电机162螺栓安装在排风管161前表面的左侧；所述的风轮163镶嵌在排风电机162的输出轴上；所述的热交换器164镶嵌在排风管161内部的右侧；所述的第一过滤网165和第二过滤网166分别螺栓安装在排风管161的右端。

上述实施例中，具体的，所述的收集斗141具体采用不锈钢斗，所述的收集斗141内部的下侧与输送壳142连通，所述的收集斗141上部与旋转加热盒结构15对应，便于使收集斗141收集物料的工作，同时也便于进行输送并进行收集。

上述实施例中，具体的，所述的连接管道143具体采用不锈钢管道，所述的连接管道143设置为倾斜状，所述的连接管道143后端与输送壳142连通，更加合理的进行输送，并到达指定的容器内进行储存。

上述实施例中，具体的，所述的套接座145具体采用回字型不锈钢座，所述的套接座145内部插接有插接挡板144，并通过紧固螺栓146固定住，便于左右调节插接挡板144所在的位置处，进而起到了密封储存的工作，或者打开输送的工作。

上述实施例中，具体的，所述的储存盒151内部的旋转板152设置有四个，所述的储存盒151上部与加热管17对应，便于在储存盒151内储存大量的物料，且随之更加均匀的进行加热的工作。

上述实施例中，具体的，所述的组装头153焊接在储存盒151后表面的中间部位，所述的组装头153镶嵌在减速器12的前端，便于配合该储存盒151进行组装并进行旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的密封盖155外壁上部的穿插孔156开设有四个，所述的穿插孔156内插接有插接杆157，便于配合插接杆157进行插接，且随之带动密封盖155旋转，并进行拆卸的工作。

上述实施例中，具体的，所述的排风管161左端与箱体4连通，所述的排风管161内部设置有排风电机162输出轴上的风轮163，在启动排风电机162，带动风轮163旋转时，能够随之配合排风管161进行排风的工作。

上述实施例中，具体的，所述的热交换器164右侧分别与第一过滤网165和第二过滤网166对应，所述的第一过滤网165和第二过滤网166分别采用活性炭网和EVA网，在使用时，能够起到了热交换的工作和对空气进行过滤的工作。

上述实施例中，具体的，所述的PLC9采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机13采用型号为GWDJ-KD-190301-5型电机。

上述实施例中，具体的，所述的加热管17采用型号为YK-9337型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的排风电机162采用型号为GWDJ-KD-190301-5型电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关10电性连接PLC9的输入端，所述的旋转电机13电性连接PLC9的输出端，所述的加热管17电性连接PLC9的输出端，所述的排风电机162电性连接PLC9的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：在使用时，抓握住手柄11，并将箱门6打开，之后将插接杆157***到穿插孔156内，并带动密封盖155旋转，即可与进料头154分离，之后通过进料头154对储存盒151内注入物料，再之后将密封盖155旋转到进料头154上，并密封住，完成放置之后，关闭箱门6且分别启动旋转电机13和加热管17，这样即可使加热管17发热，并进行烧结的工作，同时旋转电机13通过减速器12带动储存盒151旋转，即可使物料更加均匀的受热，在工作时，需要进行排风时，启动排风电机162并带动风轮163旋转，这样即可使箱体4内的气体进入到排风管161内，然后穿过热交换器164换热，穿过第一过滤网165和第二过滤网166过滤，之后即可排出到达外界，当完成烧结的工作后，停止旋转电机13和加热管17，然后随之打开箱门6，之后使进料头154面对收集斗141，再之后将插接杆157***到穿插孔156内并带动密封盖155旋转与进料头154分离，这样即可使储存盒151内的物料进入到收集斗141内，然后拉动拉动杆147并带动插接挡板144向右移动，这样即可使收集斗141内的物料通过输送壳142和连接管道143流出并完成工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。