一种控制不锈钢含碳量的烧结炉及方法
阅读说明：本技术 一种控制不锈钢含碳量的烧结炉及方法 (Sintering furnace and method for controlling carbon content of stainless steel ) 是由 乔永苹 方涛 欧朝辉 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种控制不锈钢含碳量的烧结炉及方法,涉及不锈钢烧结技术领域；包括炉体,炉体的滑动设有料箱,料箱的内部底端开设有开槽,开槽的内部铺设有多块陶瓷板,位于料箱气口处的陶瓷板均开有与气口形状相适配的开孔,料箱的内部两侧均开设有多个用于放置隔层板的插接槽；本发明设置的滑动架方便将料箱从炉体内进行抽出,方便人员将陶瓷板往开槽内进行码放,同时也方便使用人员将烧结产品排放在隔层板上并插入插接槽内部；通过设置的移动支撑机构方便对炉体等设备进行支撑和移动,方便使用人员对炉体的使用调整,同时陶瓷板可以对料箱石墨腔体的碳进行隔绝和吸附,对一些不锈钢烧结时可以将碳含量可控制在0.03％-0.04％。(The invention discloses a sintering furnace and a method for controlling the carbon content of stainless steel, relating to the technical field of stainless steel sintering; the furnace comprises a furnace body, a feed box is arranged on the furnace body in a sliding manner, a groove is formed in the bottom end of the interior of the feed box, a plurality of ceramic plates are laid in the groove, openings matched with the shapes of the air ports are formed in the ceramic plates at the air ports of the feed box, and a plurality of inserting grooves used for placing interlayer plates are formed in two sides of the interior of the feed box; the sliding frame is convenient for drawing the material box out of the furnace body, is convenient for personnel to stack the ceramic plates into the open grooves, and is also convenient for the user to arrange sintered products on the interlayer plate and insert the sintered products into the inserting groove; the device is convenient to support and move equipment such as the furnace body through the arranged movable supporting mechanism, the use and adjustment of the furnace body are facilitated for users, meanwhile, the ceramic plate can isolate and adsorb carbon in the graphite cavity of the material box, and the carbon content can be controlled to be 0.03% -0.04% when some stainless steel is sintered.)
技术领域
本发明涉及不锈钢烧结技术领域，尤其涉及一种控制不锈钢含碳量的烧结炉及方法。
背景技术
在粉末不锈钢零件的生产过程中烧结是最为关键的工序，它对烧结零件的最终性能和外形尺寸有着决定性的影响。影响粉末烧结过程的因素很多，主要有粉末的性质、烧结温度、烧结时间和烧结气氛等。其中碳含量在烧结时是重要的一项指标，尤其是不锈钢烧结若干产品，装炉量满炉时容易导致产品烧结后碳含量超标，产品碳含量超标则会影响产品的尺寸、盐雾性能及硬度，在一定程度上会对产品的最终性能造成影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种控制不锈钢含碳量的烧结炉及其操作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种控制不锈钢含碳量的烧结炉，包括炉体，所述炉体的滑动设有料箱，所述料箱的内部底端开设有开槽，所述开槽的内部铺设有多块陶瓷板，位于料箱气口处的陶瓷板均开有与气口形状相适配的开孔，所述料箱的内部两侧均开设有多个用于放置隔层板的插接槽。
为了使得料箱可以便捷的从炉体内抽出，作为本发明一种优选的，所述料箱的四个边侧中部均固定安装有滑动架，所述滑动架与对应的加热体滑动连接。
为了使得方便使用人员打开炉门，作为本发明一种优选的，所述炉体的两端通过铰链均铰接有炉门，所述炉体的内部通过安装架等距安装有多根加热体，所述炉体的底部还连接有脱脂系统。
为了使得对烧结炉进行支撑和移动，作为本发明一种优选的，所述炉体的底部支架连接有移动支撑机构。
作为本发明一种优选的，所述移动支撑机构包括与炉体底部支架固定连接的底板，所述底板的底部安装有框型架，所述框型架的中部安装板安装有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有主动齿盘，所述主动齿盘通过连接皮带传动连接有从动齿盘，所述从动齿盘与框型架两侧安装的滚轮轮轴固定套接，所述底板的顶部还安装有与炉体内部连通的真空泵。
为了使得对烧结炉进行支撑和支撑高度调整，作为本发明一种优选的，所述框型架的顶部四角处均固定连接有液压缸，所述液压缸的液压端贯穿框型架安装有支撑垫。
一种控制不锈钢含碳量的烧结方法，包括上述中任意一项所述的一种控制不锈钢含碳量的烧结炉，其特征在于，还包括以下步骤：
S1，抽出料箱，在炉体外部进行上料；
S2，选用合适规格的陶瓷板铺设在料箱的开槽内；
S3，将烧结用的产品排放在隔层板上，再将隔层板插入插接槽内部；
S4，对产品进行含碳量的控制烧结。
作为本发明一种优选的，所述S2步骤中所使用的陶瓷板为99瓷陶瓷板，且陶瓷板均为正方形，规格为100*100*3mm，相邻两块陶瓷板之间的间隔小于2mm。
作为本发明一种优选的，所述S4步骤中产品在炉体内部烧结时，烧结炉热脱升温阶段800℃使用脱脂清扫工艺，脱脂清扫上限压力设为10KPA，脱脂清扫下限压力设为8KPA，使炉内压力的上下变化形成震幅，清扫烧结炉石墨腔体死角残留的碳，800℃保温阶段使用真空内抽工艺，将碳排出。
本发明的有益效果为：
1)本申请通过在产品烧结前，在料箱的内部铺上一层100*100*3mm的99瓷陶瓷板，在烧结炉热脱升温阶段800℃使用脱脂清扫工艺，脱脂清扫上限压力设为10KPA，脱脂清扫下限压力设为8KPA，使炉内压力的上下变化形成震幅，清扫烧结炉石墨腔体死角残留的碳，800℃保温阶段使用真空内抽工艺，将碳排出，经过上述工艺改进后，有利于对料箱石墨腔体的碳进行隔绝和吸附，对一些不锈钢烧结时可以将碳含量可控制在0.03％-0.04％；
2)设置的滑动架方便将料箱从炉体内进行抽出，方便人员将陶瓷板往开槽内进行码放，同时也方便使用人员将烧结产品排放在隔层板上并插入插接槽内部；通过设置的移动支撑机构方便对炉体等设备进行支撑和移动，方便使用人员对炉体的使用调整。
附图说明
图1为本发明提出的一种控制不锈钢含碳量的烧结炉的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种控制不锈钢含碳量的烧结炉的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种控制不锈钢含碳量的烧结炉的料箱结构示意图；
图4为本发明提出的一种控制不锈钢含碳量的烧结炉的料箱结构示意图之一；
图5为本发明提出的一种控制不锈钢含碳量的烧结炉的移动支撑机构结构示意图；
图6为本发明提出的烧结体电镜图。
图中：1、炉体；11、铰链；12、炉门；13、加热体；2、料箱；21、开槽；22、陶瓷板；23、插接槽；24、滑动架；25、拉手；3、真空泵；4、移动支撑机构；41、底板；42、框型架；43、驱动电机；44、连接皮带；45、从动齿盘；46、滚轮；5、液压缸；51、支撑垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-6，一种控制不锈钢含碳量的烧结炉，包括炉体1，炉体1的滑动设有料箱2，其中料箱2为石墨材质制成，料箱2的内部底端开设有开槽21，开槽21的深度为4mm，开槽21的内部铺设有多块陶瓷板22，其中陶瓷板22采用的为99瓷陶瓷板，且陶瓷板22均为正方形，规格为100*100*3mm，相邻两块陶瓷板22之间的间隔小于2mm，位于料箱2气口处的陶瓷板22均开有与气口形状相适配的开孔，通过设置的开孔可以防止陶瓷板22遮挡气口，有利于对石墨腔体的碳进行隔绝和吸附，料箱2的内部两侧均开设有多个用于放置隔层板的插接槽23，使用人员可以将待烧结的产品码放在隔层板上，然后将隔层板插入到插接槽23内部，由于插接槽23设置的为多个，因此在烧结作业时，可以在料箱2内插接多层放置有产品的隔层板。
在本实施例中：料箱2的四个边侧中部均固定安装有滑动架24，料箱2的两端边侧均固定安装有两个拉手25，滑动架24与对应的加热体13滑动连接，具体的，通过拉手25拉动料箱2，使得料箱2利用滑动架24在加热体13上进行滑动，实现料箱2在炉体1内快速抽拉，方便使用人员对产品的取放。
在本实施例中：炉体1的两端通过铰链11均铰接有炉门12，炉体1的内部通过安装架等距安装有多根加热体13，炉体1的底部还连接有脱脂系统。
具体的，炉门12通过铰链11与炉体1进行铰接，方便使用人员对打开炉门12后进行上产品。
在本实施例中：炉体1的底部支架连接有移动支撑机构4，移动支撑机构4包括与炉体1底部支架固定连接的底板41，底板41的底部安装有框型架42，框型架42的中部安装板安装有两个驱动电机43，驱动电机43的输出轴安装有主动齿盘，主动齿盘通过连接皮带44传动连接有从动齿盘45，从动齿盘45与框型架42两侧安装的滚轮46轮轴固定套接，底板41的顶部还安装有与炉体1内部连通的真空泵3。
具体的，为了方便对炉体1以及相关的设备进行支撑和移动，可以将烧结炉相关的设备安装在底板41上，当需要对烧结炉进行移动时，将驱动电机43通过控制开关外接电源，然后通过控制开关控制驱动电机43进行启动，驱动电机43驱动主动齿盘进行转动，转动的主动齿盘通过连接皮带44带动从动齿盘45进行转动，转动的从动齿盘45通过轮轴带动滚轮46进行转动，利用转动的滚轮46实现烧结炉的便捷移动，方便使用人员对烧结炉的使用或安装调整。
在本实施例中：框型架42的顶部四角处均固定连接有液压缸5，液压缸5的液压端贯穿框型架42安装有支撑垫51。
具体的，在烧结炉移动至指定位置或调整结束后，可以控制液压缸5的液压端伸出，利用支撑垫51与地面进行接触，通过支撑垫51实现对烧结炉的稳定支撑，另外通过制液压缸5和支撑垫51的配合还可以对烧结炉的高度进行调整，更好的方便使用人员进行使用。
一种控制不锈钢含碳量的烧结方法，包括上述中任意一项的一种控制不锈钢含碳量的烧结炉，还包括以下步骤：
S1，抽出料箱2，在炉体1外部进行上料；
S2，选用合适规格的陶瓷板22铺设在料箱2的开槽21内；
S3，将烧结用的产品排放在隔层板上，再将隔层板插入插接槽23内部；
S4，对产品进行含碳量的控制烧结。
在本实施例中，S2步骤中所使用的陶瓷板22为99瓷陶瓷板，且陶瓷板22均为正方形，规格为100*100*3mm，相邻两块陶瓷板22之间的间隔小于2mm，采用上述规格的陶瓷板22和排列方式，方便使用人员将陶瓷板22码放到开槽21内部。
具体的，产品在炉体1内部烧结时，在烧结的过程中添加陶瓷板22，结炉热脱升温阶段800℃使用脱脂清扫工艺，脱脂清扫上限压力设为10KPA，脱脂清扫下限压力设为8KPA，使炉内压力的上下变化形成震幅，清扫烧结炉石墨腔体死角残留的碳，800℃保温阶段使用真空内抽工艺，将碳排出，此时孔洞已经基本球化，烧结体基本完成了致密化(如图6所示)，同时碳含量由1.2％下降为0.08％左右(要求≤0.07％)，继而通过本申请的工艺改进，可以使得碳含量可控制在0.03％-0.04％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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