阅读说明：本技术 一种防止氧化新型螺母焊方法 (Novel nut welding method capable of preventing oxidation ) 是由 邢晓芳 韩佩 周勇 路浩 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：一种防止氧化新型螺母焊方法,1)将特制的带有许多喷气孔的氩气喷气管安装在上电极外围,所述的氩气喷气管绕着上电极一圈的位置均设有喷气孔,喷气孔有一定的方向性(与水平线夹角为45°)；将特制的带有氩气喷气孔(喷气孔垂直于水平线)的定位栓和下电极安装好；2)开始螺母凸焊,当上电极将螺母与板材压紧时,喷气管打开,进行气体防护；3)焊接完成后,上电极开始上移,喷气管关闭。本发明可以大幅减少凸焊螺母顶端及凸点氧化情况的发生,降低螺纹变形的概率,减少因凸点氧化而虚焊的情况,实现高效率螺母凸焊。大幅度减小了螺纹变形及虚焊的概率,减少了因螺纹变形而导致工件报废的情况,省去了因虚焊而人工补焊的工序,降低成本,提高焊接效率,大幅提高了企业经济效益。(A novel nut welding method for preventing oxidation, 1) install the purpose-made argon gas ejector pipe with many gas orifices on the periphery of upper electrode, the said argon gas ejector pipe has gas orifices all around the position of one turn of upper electrode, the gas orifice has certain directionality (45 degrees of included angle with horizontal line); a specially-made positioning bolt with an argon gas jet hole (the jet hole is vertical to the horizontal line) and a lower electrode are installed; 2) starting projection welding of the nut, and opening the gas ejector pipe to perform gas protection when the upper electrode presses the nut and the plate tightly; 3) and after the welding is finished, the upper electrode starts to move upwards, and the gas injection pipe is closed. The invention can greatly reduce the oxidation of the top end of the projection welding nut and the salient points, reduce the probability of thread deformation, reduce the false welding caused by the oxidation of the salient points and realize high-efficiency projection welding of the nut. The probability of thread deformation and false welding is greatly reduced, the condition that workpieces are scrapped due to thread deformation is reduced, the manual repair welding process due to false welding is omitted, the cost is reduced, the welding efficiency is improved, and the economic benefit of enterprises is greatly improved.)

一种防止氧化新型螺母焊方法

技术领域

本发明属于焊接工艺技术领域，具体涉及一种防止氧化新型螺母焊方法。

背景技术

螺母凸焊是白车身制造过程中的一项关键技术，采用凸焊工艺焊接螺母可以准确定位螺母位置，提升焊接质量，相对二氧化碳气体保护焊更能减少有害气体对人体的的伤害，在汽车行业已被广泛应用。但由于焊接过程中的氧化问题，容易出现螺纹变形、虚焊等问题，进而导致工件报废或者进行二次人工补焊，给后续装配带来困难，因而有效的防止焊接过程中的氧化尤为重要。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防止氧化新型螺母焊方法，适用于凸焊螺母与钢板的焊接，大幅度减小了螺纹变形及虚焊的概率，减少了因螺纹变形而导致工件报废的情况，省去了因虚焊而人工补焊的工序，降低成本，提高焊接效率，大幅提高了企业经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防止氧化新型螺母焊方法，包括以下步骤：

1）将特制的带有许多喷气孔的氩气喷气管安装在上电极***，所述的氩气喷气管绕着上电极一圈的位置均设有喷气孔，喷气孔有一定的方向性（与水平线夹角为45°）；将特制的带有氩气喷气孔（喷气孔垂直于水平线）的定位栓和下电极安装好；

2）开始螺母凸焊，当上电极将螺母与板材压紧时，喷气管打开，进行气体防护；

3）焊接完成后，上电极开始上移，喷气管关闭。

本发明的有益效果是：

1）本发明方法可以大幅减少凸焊螺母顶端及内部氧化情况的发生，进而降低螺纹变形的概率，减少了因螺纹变形而导致工件报废的情况，降低成本，提高企业经济效益。

2）本发明方法可以大幅减少凸焊螺母凸点氧化情况的发生，降低因凸点氧化而虚焊的情况，减少了因虚焊而人工补焊的工序，实现高效率螺母凸焊。

3）如图1所示，喷气管绕着上电极一圈均设有喷气孔，喷气孔有一定的方向性（与水平线夹角为45°），可准确将氩气喷在待焊螺母周围，下电极和定位栓也设置有喷气孔，可准确将氩气喷在螺母内部，保护螺母及凸点不被氧化。

附图说明

图1是本发明方法焊接装置示意图。

图2是未使用本发明方法的焊接螺母图，可观察到螺母顶端和凸点氧化较严重。

图3是使用本发明方法的焊接螺母图，可观察到螺母顶端和凸点氧化情况明显减轻。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步叙述，但本发明不局限于以下实施例。

一种防止氧化新型螺母焊方法，包括以下步骤：

1）将特制的带有许多喷气孔的氩气喷气管安装在上电极***，所述的氩气喷气管绕着上电极一圈的位置均设有喷气孔，喷气孔有一定的方向性（与水平线夹角为45°）；将特制的带有氩气喷气孔（喷气孔垂直于水平线）的定位栓和下电极安装好；

2）开始螺母凸焊，当上电极将螺母与板材压紧时，喷气管打开，进行气体防护；

3）焊接完成后，上电极开始上移，喷气管关闭。

可以大幅减少凸焊螺母顶端及内部氧化情况的发生，进而降低螺纹变形的概率，减少了因螺纹变形而导致工件报废的情况，降低成本，提高企业经济效益。

可以大幅减少凸焊螺母凸点氧化情况的发生，降低因凸点氧化而虚焊的情况，减少了因虚焊而人工补焊的工序，实现高效率螺母凸焊。

将特制的带有许多喷气孔的氩气喷气管安装在上电极，如图1所示，喷气管绕着上电极一圈均设有喷气孔，喷气孔有一定的方向性（与水平线夹角为45°），可准确将氩气喷在待焊螺母周围，保护其不被氧化；将特制的带有氩气喷气孔的定位栓和下电极安装好，该喷气孔可有效防止螺母内部和顶端氧化。然后开始螺母凸焊，当上电极将螺母与板材压紧时，喷气管打开，进行气体防护。焊接完成后，上电极开始上移，喷气管关闭。

图2是未使用本发明方法的焊接螺母图，可观察到螺母顶端和凸点氧化较严重，按照上述实施例焊接后，如图3是使用本发明方法的焊接螺母图，可观察到螺母顶端和凸点氧化情况明显减轻。大幅度减小了螺纹变形及虚焊的概率，减少了因螺纹变形而导致工件报废的情况，省去了因虚焊而人工补焊的工序，降低成本，提高焊接效率，大幅提高了企业经济效益。