具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：

如图1至图5所示，本实施例提供了一种钢平衡片5与铝合金传动轴4铆焊系统，包括凸焊机1、与凸焊机1配合安装的上电极2和下电极3，上电极2的下端面为匹配铝合金传动轴4的弧形面，下电极3的上端面为匹配钢平衡片5的弧形面，下电极3的弧形面上设有钢平衡片5，传动轴设置于钢平衡片5和上电极2之间。钢平衡片5内开有与铝合金铆钉6钉柱601相匹配的安装通孔501，铝合金铆钉6安装于安装通孔501内侧，铝合金铆钉6钉柱601的上端面与铝合金传动轴4紧密接触，铝合金铆钉6钉帽602与下电极3紧密接触，铝合金铆钉6钉柱601凸出钢平衡片5上表面的高度为铝合金铆钉6钉柱601直径的40％-60％，既保证了焊接强度，又不会因为钉柱601过长而导致焊接完毕后钢平衡片5与铝合金传动轴4之间存在缝隙。钢平衡片5的上端面为与铝合金传动轴4外径相匹配的弧形面，钢平衡片5下端面为与下电极3上端面相匹配的弧形面。

如图6、图7所示，实际使用时，将铝合金铆钉6钉柱601安装于钢平衡片5的安装通孔501内侧，安装通孔501的直径与铝合金铆钉6的钉柱601的直径相匹配，起到了防止铝合金铆钉6晃动的作用，将钢平衡片5放置于下电极3上，保证平衡片刚好卡在下电极3两侧的限位凸台301之间，限位凸台301对平衡起到了限位作用，防止其晃动，将铝合金传动轴4放置在钢平衡片5上，下压上电极2，保证铝合金铆钉6钉柱601与铝合金传动轴4表面相切，并且钢平衡片5的上端面与铝合金传动轴4外表面同心，然后进行焊接，上电极2的下端面为与铝合金传动轴4匹配的弧形面，弧形面起到了防止铝合金传动轴4晃动的作用。上电极2和下电极3均为铜材质结构件，在进行焊接时，铝合金铆钉6的钉柱601与铝合金传动轴4接触处的电流最大，加之在上电极2下压的作用下，钉柱601与铝合金传动轴4接触处产生的热量最多，将钉柱601凸出平衡片的位置熔掉与传动轴形成熔核，钢平衡片5的上端面为与铝合金传动轴4相匹配的弧形面，焊接结束后钢平衡片5上端面能贴合铝合金传动轴4紧的外表面，防止钢平衡片5，提高了焊接强度，且操作简单便捷，提高了工作效率。

实施例二：

如图8所示，本实施例提供了一种钢平衡片5与铝合金传动轴4铆焊方法，应用了上述一种钢平衡片5与铝合金传动轴4铆焊系统。方法包括如下步骤：

铝合金铆钉6的钉柱601直径为6mm，高度为6.5mm，钢平衡片5厚度为4mm，铝合金传动轴4外径140mm，厚度5mm。

焊接前对铝合金铆钉6和铝合金传动轴4进行化学清洗，具体方法如下使用7％的氢氧化钠溶液碱洗5分钟，用水冲洗后在30％的硝酸溶液中钝化3分钟，然后用水冲洗并吹干，最后采用酒精擦拭钢平衡片5和铝合金传动轴4表面，去除表面油污，并在24小时内完成钢平衡片5与铝合金传动轴4的铆焊实验。铝合金结构件表面具有一层致密的氧化膜，这层氧化膜对铆焊焊点结合强度影响较大，铆焊实验前对铝铆钉和铝合金传动轴4表面进行化学清洗，可以去除表面的氧化膜和油污，进而保证焊接强度和质量。

S1、将一个铝合金铆钉6安装于钢平衡片5的安装通孔501内侧，钉柱601凸出钢平衡片5的长度为2.5mm，为其直径的41.67％。保证铝合金铆钉6与钢平衡片5紧密接触，将钢平衡片5和铝合金铆钉6放置在下电极3的弧形面上，保证平衡片刚好卡在下电极3两侧的限位凸台301之间，将铝合金传动轴4放置在钢平衡片5上；然后将铝合金传动轴4需要增加配重的位置调整到与钉柱601相接触，准备进行焊接实验。

S2、预压工序，驱动上电极2下压，对铝合金传动轴4和铝合金铆钉6进行预压，预压的时间为400-600ms，预压的压力为3-5KN；在上电极2的压力作用下钢平衡片5上的铝合金铆钉6与铝合金传动轴4被压紧，使铝合金铆钉6和铝合金传动轴4、下电极3与铝合金铆钉6钉帽602、上电极2与铝合金传动轴4所有接触面达到充分接触，预压能够保证接触位置压紧状态良好，避免焊接电阻过大产生飞溅和炸点。

S3、预压工序结束后进行预热工序，给上电极2和下电极3通电，预热工序的压力为3-5KN，预热工序的时间为70-100ms，预热工序的电流为6-8KA；利用小电流产生的热量除去铝合金结构件表面的氧化物和残留油污。

预热工序结束后进行焊接工序，焊接工序的压力为3-5KN，焊接工序的电流为40-50KA，焊接工序的时间为80-120ms；

S4、焊接工序结束后进行稳压工序，维持上电极2压力一定的时间，稳压工序的时间为300-600ms，稳压工序的压力为3-5KN；通电结束后熔化后的铝合金在冷却水及电极、空气散热的条件下开始冷却结晶，内部铝合金产生收缩，在上电极2压力的持续作用下可以减少内部缺陷的产生以及降低残余应力。

S5、上升上电极2，取出焊接完毕的铝合金传动轴4。

实施例三：

本实施例提供了一种钢平衡片5与铝合金传动轴4铆焊方法，应用了上述一种钢平衡片5与铝合金传动轴4铆焊系统。方法包括如下步骤：

铝合金铆钉6的钉柱601直径为8mm，高度为7.5mm，钢平衡片5厚度为4mm，钢平衡片5中心平分线上可有两个安装通孔501，铝合金传动轴4外径180mm，厚度6mm。

焊接前对铝合金铆钉6和铝合金传动轴4进行化学清洗，具体方法如下使用7％的氢氧化钠溶液碱洗5分钟，用水冲洗后在30％的硝酸溶液中钝化3分钟，然后用水冲洗并吹干，最后采用酒精擦拭钢平衡片5和铝合金传动轴4表面，去除表面油污，并在24小时内完成钢平衡片5与铝合金传动轴4的铆焊实验。铝合金结构件表面具有一层致密的氧化膜，这层氧化膜对铆焊焊点结合强度影响较大，铆焊实验前对铝铆钉和铝合金传动轴4表面进行化学清洗，可以去除表面的氧化膜和油污，进而保证焊接强度和质量。

S1、将两个个铝合金铆钉6分别安装于钢平衡片5的两个安装通孔501内侧，钉柱601凸出钢平衡片5的长度为3.5mm，为其直径的43.75％。保证铝合金铆钉6与钢平衡片5紧密接触，将钢平衡片5和铝合金铆钉6放置在下电极3的弧形面上，保证平衡片刚好卡在下电极3两侧的限位凸台301之间，将铝合金传动轴4放置在钢平衡片5上；然后将铝合金传动轴4需要增加配重的位置调整到与钉柱601相接触，准备进行焊接实验。

S2、预压工序，驱动上电极2下压，对铝合金传动轴4和铝合金铆钉6进行预压，预压的时间为600-800ms，预压的压力为5-6KN；在上电极2的压力作用下钢平衡片5上的铝合金铆钉6与铝合金传动轴4被压紧，使铝合金铆钉6和铝合金传动轴4、下电极3与铝合金铆钉6钉帽602、上电极2与铝合金传动轴4所有接触面达到充分接触，预压能够保证接触位置压紧状态良好，避免焊接电阻过大产生飞溅和炸点。

S3、预压工序结束后进行预热工序，给上电极2和下电极3通电，预热工序的压力为5-6KN，预热工序的时间为70-100ms，预热工序的电流为7-9KA；利用小电流产生的热量除去铝合金结构件表面的氧化物和残留油污。

预热工序结束后进行焊接工序，焊接工序的压力为5-6KN，焊接工序的电流为45-50KA，焊接工序的时间为80-120ms；

S4、焊接工序结束后进行稳压工序，维持上电极2压力一定的时间，稳压工序的时间为400-600ms，稳压工序的压力为5-6KN；通电结束后熔化后的铝合金在冷却水及电极、空气散热的条件下开始冷却结晶，内部铝合金产生收缩，在上电极2压力的持续作用下可以减少内部缺陷的产生以及降低残余应力。

S5、上升上电极2，取出焊接完毕的铝合金传动轴4。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。上述单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。