一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法
阅读说明：本技术 一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法 (New manufacturing method of offshore wind power weld defect detection contrast test piece ) 是由 夏小勇 许成辰 钱程 于 2020-11-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法,其特征在于,主要包括四个步骤：(1)对比试件的设计；(2)焊缝缺陷的预设；(3)对比试件的制作；(4)焊缝缺陷的制作。本发明采用J507RH焊条,这种焊条与母材性能相符,能够达到焊接工艺所需的要求,同时采用直径为2.6mm的细焊条手工在预设缺陷的位置进行焊接,有助于焊接缺陷的制作和控制,从而满足了焊接检测人员的技术要求；采用CHF101R焊剂加GHW-S3GR焊丝的组合进行填充盖面,不仅满足了海上风电大批量焊接的实际需求,而且提高了生产效率,实现了焊缝缺陷的定量定性的制作,满足了模拟用对比试验试板或检测人员培训的需求,具有推广效应。(The invention discloses a new manufacturing method of a contrast test piece for detecting welding line defects of offshore wind power, which is characterized by mainly comprising the following four steps of: (1) comparing the design of the test piece; (2) presetting weld defects; (3) manufacturing a comparison test piece; (4) and (5) manufacturing weld defects. The invention adopts the J507RH welding rod, the performance of the welding rod is consistent with that of the parent metal, the requirement required by the welding process can be met, meanwhile, the thin welding rod with the diameter of 2.6mm is adopted to manually weld at the position of the preset defect, the manufacturing and the control of the welding defect are facilitated, and the technical requirement of welding detection personnel is met; the combination of CHF101R welding flux and GHW-S3GR welding wire is adopted for filling and capping, the actual requirement of large-batch welding of offshore wind power is met, the production efficiency is improved, the quantitative and qualitative manufacture of welding line defects is realized, the requirement of a contrast test board for simulation or training of detection personnel is met, and the popularization effect is achieved.)
技术领域
本发明属于焊缝缺陷检测技术领域，具体涉及一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法。
背景技术
随着海上风电行业的飞速发展，对于焊接检测人员的需求也大大增加，而每一位技术纯熟的焊接检测人员都离不开海量的有关焊缝缺陷检测的锻炼和实践。目前检测人员对焊缝缺陷的检测，一般采用对比试件来完成对焊缝缺陷的检测，然而现阶段对比试件的制作工艺比较复杂，而且焊接缺陷很难制作和控制，很容易出现偏差，从而影响检测结果，不能满足焊接检测人员的技术要求，不仅生产效率较低，而且推广性不强，不能实现量产。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法，以解决上述背景技术中提出的现阶段对比试件的生产制作工艺复杂，生产效率较低，推广性不强的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对比试件的设计：根据风电焊缝的要求设计出对比试件的几何尺寸；
（2）焊缝缺陷的预设：根据设计好的对比试件，预设出焊缝缺陷的位置和类型；
（3）对比试件的制作：根据步骤（1）进行采购、下料、开制坡口、数控卷圆及点固定位；
（4）焊缝缺陷的制作：将制作好的对比试件，根据步骤（2）进行制作焊缝缺陷。
步骤1中，对比试件的几何参数包括材料的类型、厚度、宽度、长度及中径。
进一步的，所述材料采用DH36钢板，所述钢板的厚度为70-90mm，所述钢板的板宽为1000-3000mm，所述钢板的板长为3000-5000mm，所述钢板的中径为5000-7000mm。
步骤2中，缺陷位置预设在纵向焊缝和环向焊缝的表面和内部。
步骤3中，下料采用数控编程进行下料。
步骤3中，开制坡口采用火焰切割进行开制坡口，坡口分为内坡口和外坡口，内坡口宽度为48-52mm，坡口角度42-52°，深度57mm；外坡口宽度为30-34mm，坡口角度75-85°，深度18-20mm，中间钝边3-5mm。
步骤3中，点固定位采用焊条进行焊点定位。
步骤4中，焊缝缺陷需要先采用J507RH、直径为3.2mm焊条进行打底焊接，再采用J507RH、直径为2.6mm的焊条电弧焊进行填充盖面，焊接出预设的焊缝层数。
进一步的，所述电弧焊的焊接参数包括CHF101R的焊剂，GHW-S3GR、直径为4.8mm的焊丝，650-750A的电流，30-36V的电压，25-30m/h的焊接速度。
进一步的，所述焊剂在焊接前需要在300-350℃下烘干并保温1-3小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用J507RH焊条，这种焊条与母材性能相符，能够达到焊接工艺所需的要求，同时采用直径为2.6mm的细焊条手工在预设缺陷的位置进行焊接，有助于焊接缺陷的制作和控制，从而满足了焊接检测人员的技术要求。
2、本发明采用CHF101R焊剂加GHW-S3GR焊丝的组合进行填充盖面，不仅满足了海上风电大批量焊接的实际需求，而且提高了生产效率，实现了焊缝缺陷的定量定性的制作，满足了模拟用对比试验试板或检测人员培训的需求，具有推广效应。
附图说明
图1为本发明的焊缝缺陷布置正视图；
图2为本发明的检测对比试件俯视图；
图3为本发明的对比试件卷圆样板示意图；
图4为本发明的对比试件表面裂纹布置示意图；
图5为本发明的对比试件内部裂纹布置示意图。
图中：1、对比试件；2、环向焊缝；3、纵向焊缝；4、外侧；5、内侧；6、卷圆样板；7、内坡口；8、外坡口；9、焊缝层数；10、焊缝缺陷①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、对比试件1的设计：
根据风电焊缝的要求设计出对比试件1的几何尺寸，几何参数为采用牌号为DH36的钢板、钢板板厚为80mm、钢板板宽为2000mm、板长为4000mm，中径为6000mm；
步骤二、焊缝缺陷10的预设：
根据对比试件1的几何参数，在纵向焊缝3的表面设计出①15*0.3*1、③20*0.6*1、⑤25*0.8*3的焊缝缺陷10；
步骤三、对比试件1的制作：
根据步骤一进行采购，可以多采购些，余量可以用来备用，将采购回来的材料通过数控编程进行下料，再通过火焰切割进行开制坡口，内坡口7宽度为48-52mm，坡口角度42-52°，深度57mm；外坡口8宽度为30-34mm，坡口角度75-85°，深度18-20mm，中间钝边3-5mm，然后通过数控车床进行卷圆成卷圆样板6，最后通过焊条进行焊点固定位，制成对比试件1；
步骤四、焊缝缺陷10的制作：
将制作好的对比试件1，根据步骤二的设计，在外坡口8处进行制作出表面焊缝缺陷10，先采用J507RH、直径为3.2mm焊条进行打底焊接，再采用J507RH、直径为2.6mm的焊条电弧焊，电弧焊的参数设置为CHF101R的焊剂，焊剂在焊接前需要在300-350℃下烘干并保温1-3小时，GHW-S3GR、直径为4.8mm的焊丝，650-750A的电流，30-36V的电压，25-30m/h的焊接速度进行填充盖面，焊接出①15*0.3*1、③20*0.6*1、⑤25*0.8*3的焊缝层数9，制作出焊缝缺陷10，最终得到具有①15*0.3*1、③20*0.6*1、⑤25*0.8*3表面焊缝缺陷10的检测对比试件1。
实施例2：
请参阅图1-图3及图5，本发明提供一种技术方案：一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、对比试件1的设计：
根据风电焊缝的要求设计出对比试件1的几何尺寸，几何参数为采用牌号为DH36的钢板、钢板板厚为80mm、钢板板宽为2000mm、板长为4000mm，中径为6000mm；
步骤二、焊缝缺陷10的预设：
根据对比试件的几何参数，在纵向焊缝3内部设计出②15*0.3*1、④20*0.6*1、⑥25*0.8*3的焊缝缺陷10；
步骤三、对比试件1的制作：
根据步骤一进行采购，可以多采购些，余量可以用来备用，将采购回来的材料通过数控编程进行下料，再通过火焰切割进行开制坡口，内坡口7宽度为48-52mm，坡口角度42-52°，深度57mm；外坡口8宽度为30-34mm，坡口角度75-85°，深度18-20mm，中间钝边3-5mm，然后通过数控车床进行卷圆成卷圆样板6，最后通过焊条进行焊点固定位，制成对比试件1；
步骤四、焊缝缺陷10的制作：
将制作好的对比试件1，根据步骤二的设计，在外坡口8处进行制作出内部焊缝缺陷10，先采用J507RH、直径为3.2mm焊条进行打底焊接，再采用J507RH、直径为2.6mm的焊条电弧焊，电弧焊的参数设置为CHF101R的焊剂，焊剂在焊接前需要在300-350℃下烘干并保温1-3小时，GHW-S3GR、直径为4.8mm的焊丝，650-750A的电流，30-36V的电压，25-30m/h的焊接速度进行填充盖，焊接出②15*0.3*1、④20*0.6*1、⑥25*0.8*3、⑧25*2*3的焊缝层数9，制作出焊缝缺陷10，最终得到具有②15*0.3*1、④20*0.6*1、⑥25*0.8*3内部焊缝缺陷10的检测对比试件1。
实施例3
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、对比试件1的设计：
根据风电焊缝的要求设计出对比试件1的几何尺寸，几何参数为采用牌号为DH36的钢板、钢板板厚为80mm、钢板板宽为2000mm、板长为4000mm，中径为6000mm；
步骤二、焊缝缺陷10的预设：
根据对比试件1的几何参数，在环向焊缝2一侧的表面和内部设计出⑦25*2*3和⑧25*2*3的焊缝缺陷10；
步骤三、对比试件1的制作：
根据步骤一进行采购，可以多采购些，余量可以用来备用，将采购回来的材料通过数控编程进行下料，再通过火焰切割进行开制坡口，内坡口7宽度为48-52mm，坡口角度42-52°，深度57mm；外坡口8宽度为30-34mm，坡口角度75-85°，深度18-20mm，中间钝边3-5mm，然后通过数控车床进行卷圆成卷圆样板6，最后通过焊条进行焊点固定位，制成对比试件；
步骤四、焊缝缺陷10的制作：
将制作好的对比试件1，根据步骤二的设计，在外坡口8处进行制作出内侧焊缝缺陷10，先采用J507RH、直径为3.2mm焊条进行打底焊接，再采用J507RH、直径为2.6mm的焊条电弧焊，电弧焊的参数设置为CHF101R的焊剂，焊焊剂在焊接前需要在300-350℃下烘干并保温1-3小时，GHW-S3GR、直径为4.8mm的焊丝，650-750A的电流，30-36V的电压，25-30m/h的焊接速度进行填充盖，焊接出⑦25*2*3和⑧25*2*35的焊缝层数9，制作出焊缝缺陷10，最终得到具有⑦25*2*3表面焊缝缺陷10和⑧25*2*35内部焊缝缺陷10的检测对比试件1。
实施例4
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、对比试件1的设计：
根据风电焊缝的要求设计出对比试件1的几何尺寸，几何参数为采用牌号为DH36的钢板、钢板板厚为80mm、钢板板宽为2000mm、板长为4000mm，中径为6000mm；
步骤二、焊缝缺陷10的预设：
根据对比试件1的几何参数，在环向焊缝2另一侧的内侧和外侧设计出⑨35*2*5和⑩35*2*5的焊缝缺陷10；
步骤三、对比试件1的制作：
根据步骤一进行采购，可以多采购些，余量可以用来备用，将采购回来的材料通过数控编程进行下料，再通过火焰切割进行开制坡口，内坡口7宽度为48-52mm，坡口角度42-52°，深度57mm；外坡口8宽度为30-34mm，坡口角度75-85°，深度18-20mm，中间钝边3-5mm，然后通过数控车床进行卷圆成卷圆样板6，最后通过焊条进行焊点固定位，制成对比试件；
步骤四、焊缝缺陷10的制作：
将制作好的对比试件1，根据步骤二的设计，在内坡口7处进行制作出内侧焊缝缺陷10，先采用J507RH、直径为3.2mm焊条进行打底焊接，再采用J507RH、直径为2.6mm的焊条电弧焊，电弧焊的参数设置为CHF101R的焊剂，焊焊剂在焊接前需要在300-350℃下烘干并保温1-3小时，GHW-S3GR、直径为4.8mm的焊丝，650-750A的电流，30-36V的电压，25-30m/h的焊接速度进行填充盖，焊接出⑨35*2*5和⑩35*2*5的焊缝层数9，制作出焊缝缺陷10，最终得到具有⑨35*2*5内侧焊缝缺陷10和⑩35*2*5外侧焊缝缺陷10的检测对比试件1。
以下为检测对比试件1的焊缝缺陷10裂纹的设计参数表
。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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