阅读说明：本技术 一种阻燃塑木复合材料生产用原料压合装置 (Raw materials compression fittings is used in production of fire-retardant wood-plastic composite ) 是由 余继春 丁建生 闫武 姚龙 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种阻燃塑木复合材料生产用原料压合装置,包括底座、支撑机构、阻燃层放卷机构、压合机构、切割机构和放置机构,通过设置的伺服电机能够带动压合辊对板材进行输送,在板材移动的过程中,放卷辊上的PC阻燃薄膜随着板材的移动而放卷,放卷后的PC阻燃薄膜在压合辊的压合下贴附在板材两侧的板壁上,完成PC阻燃薄膜与板材的压合,设置的支撑机构内的支撑板能够对板材进行支撑,在支撑板上设置的支撑辊能够使得板材移动更加流畅,使得板材在与PC阻燃薄膜压合时更加方便,通过设置的放置机构内的第一放置板和第二放置板能够对压合好的板材进行放置,同时第二放置板可以沿着第一放置板进行拉伸。(The invention discloses a raw material pressing device for producing a flame-retardant plastic-wood composite material, which comprises a base, a supporting mechanism, a flame-retardant layer unreeling mechanism, a pressing mechanism, a cutting mechanism and a placing mechanism, wherein a pressing roller can be driven by an arranged servo motor to convey a plate, a PC flame-retardant film on the unreeling roller is unreeled along with the movement of the plate in the moving process of the plate, the unreeled PC flame-retardant film is attached to the plate walls on the two sides of the plate under the pressing of the pressing roller to complete the pressing of the PC flame-retardant film and the plate, a supporting plate in the arranged supporting mechanism can support the plate, a supporting roller arranged on the supporting plate can enable the plate to move more smoothly, so that the plate is more convenient to be pressed with the flame-retardant PC film, and the pressed plate can be placed through a first placing plate and a second placing plate in the arranged placing mechanism, while the second resting plate may be stretched along the first resting plate.)

一种阻燃塑木复合材料生产用原料压合装置

技术领域

本发明涉及一种阻燃塑木复合材料生产用原料压合装置，属于阻燃塑木复合板材生产技术领域。

背景技术

塑木复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。

阻燃塑木复合板材在生产完成后为了使其性能更好会在其表面贴附一层阻燃薄膜，现有的阻燃塑木复合材料生产用原料压合装置在对阻燃薄膜进行贴附时，由于塑木板材的面积较大，未设置板材支撑机构，使得阻燃薄膜贴附起来极为不便，并且现有的压合装置在对阻燃薄膜与板材进行压合后需要人工根据所需塑木板材的大小进行切割，费时费力，使得生产效率大大降低，另一方面，现有的压合装置在压合完成后，未对贴附好的薄膜进行再次压合，使得贴附效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种阻燃塑木复合材料生产用原料压合装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种阻燃塑木复合材料生产用原料压合装置，包括底座、支撑机构、阻燃层放卷机构、压合机构、切割机构和放置机构，所述支撑机构、阻燃层放卷机构、压合机构、切割机构和放置机构均设置在底座的顶部，所述支撑机构和放置机构分别设置在底座顶部的两端，所述阻燃层放卷机构设置在支撑机构靠近放置机构的一侧，所述压合机构设置在阻燃层放卷机构靠近放置机构的一侧，所述切割机构设置在压合机构远离阻燃层放卷机构的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构由升降板、支撑板、限位孔、锁紧螺栓、第一凹槽、支撑辊和第一转动轴组成，所述升降板固定连接在支撑板底部靠近阻燃层放卷机构的一端，所述升降板的板壁上从上至下依次开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔的内部贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿限位孔的一端与底座螺纹连接，所述支撑板的顶部等间距开设有若干个第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有支撑辊，所述支撑辊的两端均固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴与第一凹槽的内壁转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃层放卷机构由第一侧板、放卷辊、第二转动轴和PC阻燃薄膜组成，所述第一侧板设置有两个，两个所述第一侧板分别固定连接在底座的两侧，两个所述第一侧板之间设置有两个放卷辊，两个所述放卷辊的两端均固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴与第一侧板转动连接，所述放卷辊的外辊壁上缠绕有PC阻燃薄膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压合机构由第二侧板、第三侧板、压合辊、第三转动轴、固定架、固定板、固定机架、伺服电机、联轴器、第四转动轴、第一齿轮和第二齿轮组成，所述第二侧板和第三侧板分别固定连接在底座顶部的两侧，所述第二侧板和第三侧板之间设置有两个压合辊，两个所述压合辊的两端均固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴与第二侧板和第三侧板转动连接，所述第二侧板远离第三侧板一侧的板壁上固定连接有固定架，所述固定架远离第二侧板的一端固定连接有固定板，所述固定板远离第二侧板一侧的板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴的另一端穿过固定板，所述第四转动轴与固定板转动连接，所述第四转动轴穿过固定板一端的轴壁上固定连接有第一齿轮，靠近所述固定板一侧的第三转动轴穿过第二侧板，所述第三转动轴穿过第二侧板一端的轴壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构由切割台、架板、第四侧板、气缸、切割刃、第一限位滑块、第一限位滑槽、切割槽、压辊、第五侧板和第五转动轴组成，所述切割台固定连接在底座的顶部，所述架板设置在切割台的上方，所述架板底部的两端固定连接有第四侧板，所述第四侧板的另一端与切割台的顶部固定连接，所述架板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端穿过架板且固定连接有切割刃，所述切割刃的两端均固定连接有第一限位滑块，两个所述第四侧板的内板壁上对应第一限位滑块开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽与第一限位滑块相匹配设置，且所述第一限位滑块滑动连接在第一限位滑槽的内部，所述切割台的顶部对应切割刃开设有相适配的切割槽，所述切割刃的两侧均设置有压辊，所述压辊的两端均设置有第五侧板，所述压辊的两端对应第五侧板固定连接有第五转动轴，所述第五转动轴与第五侧板转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置机构由第一放置板、支撑脚、第二凹槽、第二放置板、顶板、第二限位滑块和第二限位滑槽组成，所述第一放置板底部的四角处均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚的另一端均固定底座固定连接，所述第一放置板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有第二放置板，所述第二放置板顶部远离切割机构的一端固定连接有顶板，所述第二放置板底部远离顶板的一端固定连接有第二限位滑块，所述第二凹槽的内壁上对应第二限位滑块开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与第二限位滑块相匹配设置，且所述第二限位滑块滑动连接在第二限位滑槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧螺栓远离底座的一端固定连接有握把。

本发明所达到的有益效果是：本发明一种阻燃塑木复合材料生产用原料压合装置通过设置的伺服电机能够带动压合辊对板材进行输送，在板材移动的过程中，放卷辊上的PC阻燃薄膜随着板材的移动而放卷，放卷后的PC阻燃薄膜在压合辊的压合下贴附在板材两侧的板壁上，完成PC阻燃薄膜与板材的压合，设置的支撑机构内的支撑板能够对板材进行支撑，在支撑板上设置的支撑辊能够使得板材移动更加流畅，使得板材在与PC阻燃薄膜压合时更加方便，通过设置的放置机构内的第一放置板和第二放置板能够对压合好的板材进行放置，同时第二放置板可以沿着第一放置板进行拉伸，在带动板材拉伸至合适的长度时，气缸伸缩端上的切割刃能够对压合好的板材进行切割，省时省力，使得生产效率提高，设置在切割刃两侧的压辊能够对压合好的板材进行再次压合，使得板材与PC阻燃薄膜压合的效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中支撑机构的结构示意图；

图3是本发明中阻燃层放卷机构的结构示意图；

图4是本发明中压合机构的结构示意图；

图5是本发明中切割机构的结构示意图；

图6是本发明中放置机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑机构；21、升降板；22、支撑板；23、限位孔；24、锁紧螺栓；25、握把；26、第一凹槽；27、支撑辊；28、第一转动轴；3、阻燃层放卷机构；31、第一侧板；32、放卷辊；33、第二转动轴；34、PC阻燃薄膜；4、压合机构；41、第二侧板；42、第三侧板；43、压合辊；44、第三转动轴；45、固定架；46、固定板；47、固定机架；48、伺服电机；49、联轴器；410、第四转动轴；411、第一齿轮；412、第二齿轮；5、切割机构；51、切割台；52、架板；53、第四侧板；54、气缸；55、切割刃；56、第一限位滑块；57、第一限位滑槽；58、切割槽；59、压辊；510、第五侧板；511、第五转动轴；6、放置机构；61、第一放置板；62、支撑脚；63、第二凹槽；64、第二放置板；65、顶板；66、第二限位滑块；67、第二限位滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-6所示，本发明提供一种阻燃塑木复合材料生产用原料压合装置，包括底座1、支撑机构2、阻燃层放卷机构3、压合机构4、切割机构5和放置机构6，所述支撑机构2、阻燃层放卷机构3、压合机构4、切割机构5和放置机构6均设置在底座1的顶部，所述支撑机构2和放置机构6分别设置在底座1顶部的两端，所述阻燃层放卷机构3设置在支撑机构2靠近放置机构6的一侧，所述压合机构4设置在阻燃层放卷机构3靠近放置机构6的一侧，所述切割机构5设置在压合机构4远离阻燃层放卷机构3的一侧。

所述支撑机构2由升降板21、支撑板22、限位孔23、锁紧螺栓24、第一凹槽26、支撑辊27和第一转动轴28组成，所述升降板21固定连接在支撑板22底部靠近阻燃层放卷机构3的一端，所述升降板21的板壁上从上至下依次开设有若干个限位孔23，若干个所述限位孔23的内部贯穿有锁紧螺栓24，所述锁紧螺栓24贯穿限位孔23的一端与底座1螺纹连接，所述支撑板22的顶部等间距开设有若干个第一凹槽26，所述第一凹槽26的内部设置有支撑辊27，所述支撑辊27的两端均固定连接有第一转动轴28，所述第一转动轴28与第一凹槽26的内壁转动连接，支撑机构2内的支撑板22能够对待压合的板材进行支撑，支撑板22在对板材进行支撑时，设置在支撑板22上的支撑辊27能够使得板材在支撑板22上移动时更加流出，使得板材在与PC阻燃薄膜34压合时更加方便。

所述阻燃层放卷机构3由第一侧板31、放卷辊32、第二转动轴33和PC阻燃薄膜34组成，所述第一侧板31设置有两个，两个所述第一侧板31分别固定连接在底座1的两侧，两个所述第一侧板31之间设置有两个放卷辊32，两个所述放卷辊32的两端均固定连接有第二转动轴33，所述第二转动轴33与第一侧板31转动连接，所述放卷辊32的外辊壁上缠绕有PC阻燃薄膜34，在板材移动的过程中，放卷辊32上的PC阻燃薄膜34随着板材的移动而放卷，使得PC阻燃薄膜34设置在板材两侧的板壁上。

所述压合机构4由第二侧板41、第三侧板42、压合辊43、第三转动轴44、固定架45、固定板46、固定机架47、伺服电机48、联轴器49、第四转动轴410、第一齿轮411和第二齿轮412组成，所述第二侧板41和第三侧板42分别固定连接在底座1顶部的两侧，所述第二侧板41和第三侧板42之间设置有两个压合辊43，两个所述压合辊43的两端均固定连接有第三转动轴44，所述第三转动轴44与第二侧板41和第三侧板42转动连接，所述第二侧板41远离第三侧板42一侧的板壁上固定连接有固定架45，所述固定架45远离第二侧板41的一端固定连接有固定板46，所述固定板46远离第二侧板41一侧的板壁上通过固定机架47固定连接有伺服电机48，所述伺服电机48输出轴的轴壁上通过联轴器49固定连接有第四转动轴410，所述第四转动轴410的另一端穿过固定板46，所述第四转动轴410与固定板46转动连接，所述第四转动轴410穿过固定板46一端的轴壁上固定连接有第一齿轮411，靠近所述固定板46一侧的第三转动轴44穿过第二侧板41，所述第三转动轴44穿过第二侧板41一端的轴壁上固定连接有第二齿轮412，所述第二齿轮412与第一齿轮411啮合连接，压合辊43能够将放卷后的PC阻燃薄膜34与板材进行压合，使得PC阻燃薄膜34贴附在板材两侧的板壁上，完成PC阻燃薄膜34与板材的压合。

所述切割机构5由切割台51、架板52、第四侧板53、气缸54、切割刃55、第一限位滑块56、第一限位滑槽57、切割槽58、压辊59、第五侧板510和第五转动轴511组成，所述切割台51固定连接在底座1的顶部，所述架板52设置在切割台51的上方，所述架板52底部的两端固定连接有第四侧板53，所述第四侧板53的另一端与切割台51的顶部固定连接，所述架板52的顶部固定连接有气缸54，所述气缸54的伸缩端穿过架板52且固定连接有切割刃55，所述切割刃55的两端均固定连接有第一限位滑块56，两个所述第四侧板53的内板壁上对应第一限位滑块56开设有第一限位滑槽57，所述第一限位滑槽57与第一限位滑块56相匹配设置，且所述第一限位滑块56滑动连接在第一限位滑槽57的内部，所述切割台51的顶部对应切割刃55开设有相适配的切割槽58，所述切割刃55的两侧均设置有压辊59，所述压辊59的两端均设置有第五侧板510，所述压辊59的两端对应第五侧板510固定连接有第五转动轴511，所述第五转动轴511与第五侧板510转动连接，切割刃55两端设置的第一限位滑块56在第一限位滑槽57的内部滑动，能够使得切割刃55在升降时更加稳定，气缸54伸缩端上的切割刃55能够对压合好的板材进行切割，省时省力，使得生产效率提高。

所述放置机构6由第一放置板61、支撑脚62、第二凹槽63、第二放置板64、顶板65、第二限位滑块66和第二限位滑槽67组成，所述第一放置板61底部的四角处均固定连接有支撑脚62，四个所述支撑脚62的另一端均固定底座1固定连接，所述第一放置板61的顶部开设有第二凹槽63，所述第二凹槽63的内部滑动连接有第二放置板64，所述第二放置板64顶部远离切割机构5的一端固定连接有顶板65，所述第二放置板64底部远离顶板65的一端固定连接有第二限位滑块66，所述第二凹槽63的内壁上对应第二限位滑块66开设有第二限位滑槽67，所述第二限位滑槽67与第二限位滑块66相匹配设置，且所述第二限位滑块66滑动连接在第二限位滑槽67的内部，第一放置板61和第二放置板64能够对压合好的板材进行放置，同时第二放置板64可以沿着第一放置板61进行拉伸，在带动板材拉伸至合适的长度。

所述锁紧螺栓24远离底座1的一端固定连接有握把25，握把25能够使得锁紧螺栓24的转动力臂进行延伸，使得锁紧螺栓24在转动时更加方便。

具体的，使用本发明时，将板材放置在支撑板22上，板材的一端依次穿过放卷辊32和压合辊43，将放卷辊32上的PC阻燃薄膜34的一端拉至与板材齐平，使得上下压合辊43能够将板材与PC阻燃薄膜34贴合在一起，在进行压合时，伺服电机能够带动压合辊对板材进行输送，在板材移动的过程中，放卷辊上的PC阻燃薄膜随着板材的移动而放卷，放卷后的PC阻燃薄膜在压合辊的压合下贴附在板材两侧的板壁上，完成PC阻燃薄膜与板材的压合，设置的支撑机构内的支撑板能够对板材进行支撑，在支撑板上设置的支撑辊能够使得板材移动更加流畅，使得板材在与PC阻燃薄膜压合时更加方便，通过设置的放置机构内的第一放置板和第二放置板能够对压合好的板材进行放置，同时第二放置板可以沿着第一放置板进行拉伸，在带动板材拉伸至合适的长度时，气缸伸缩端上的切割刃能够对压合好的板材进行切割，省时省力，使得生产效率提高，设置在切割刃两侧的压辊能够对压合好的板材进行再次压合，使得板材与PC阻燃薄膜压合的效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。