一种用于金属段块的夹持装置
阅读说明：本技术 一种用于金属段块的夹持装置 (Clamping device for metal section block ) 是由 许南方 邵亚楠 杜颖 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于金属段块的夹持装置,此夹持装置包括承载单元和夹持单元,其中,承载单元,其包括底板组件,所述底板组件中开设有放置槽,所述放置槽内设置有承载组件；夹持单元,设置于所述底板组件上,其包括对称设置的偏转组件和位于所述偏转组件顶部的夹持组件；本发明中的承载单元用于装并承载夹持单元和待夹持的金属段块,而夹持单元则用于金属段块的夹持,承载单元能够将夹持单元展开,以简化金属段块的放置难度,且承载单元能够调节承托的高度,以适配不同管径的金属段块,夹持单元可调节,用于适配不同长短的金属段块；整体结构简单,结构巧妙,具有优异的实用性。(The invention discloses a clamping device for a metal section block, which comprises a bearing unit and a clamping unit, wherein the bearing unit comprises a bottom plate assembly, a placing groove is formed in the bottom plate assembly, and a bearing assembly is arranged in the placing groove; the clamping unit is arranged on the bottom plate assembly and comprises symmetrically arranged deflection assemblies and clamping assemblies positioned at the tops of the deflection assemblies; the bearing unit is used for loading and bearing the clamping unit and the metal section blocks to be clamped, the clamping unit is used for clamping the metal section blocks, the bearing unit can unfold the clamping unit so as to simplify the placing difficulty of the metal section blocks, the bearing unit can adjust the bearing height so as to adapt to the metal section blocks with different pipe diameters, and the clamping unit can be adjusted and is used for adapting to the metal section blocks with different lengths; the whole structure is simple, the structure is ingenious, and the practicability is excellent.)
技术领域
本发明涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种用于金属段块的夹持装置。
背景技术
金属是我们生活及工业不可或缺的材料，金属制品遍及我们生活中，对于金属的加工，会由最终产品的不同而存在加工设备及加工工序的差异。在对金属加工过程中，需要先对金属段块进行夹持固定，以供其他切割、打磨或焊接设备的进一步操作，但是在现有的金属段块的夹持设备中，特别是对于一些圆柱状的金属段块，其夹持效果不好，导致最终得到的产品精度不高，或存在变形的问题。为此，提出一种方便对柱状金属段块夹持的装置来改善此种情况。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有用于金属段块的夹持存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种用于金属段块的夹持装置，其目的在于解决现有金属段块不方便夹持，不能适用不同管径金属段块的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于金属段块的夹持装置，此夹持装置包括承载单元和夹持单元，其中，承载单元，其包括底板组件，所述底板组件中开设有放置槽，所述放置槽内设置有承载组件；夹持单元，设置于所述底板组件上，其包括对称设置的偏转组件和位于所述偏转组件顶部的夹持组件。
作为本发明所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述底板组件包括底板，所述放置槽开设于所述底板的上端板面，所述放置槽的槽腔底部开设有安装槽；所述安装槽内装设有顶撑油缸。
作为本发明所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述承载组件包括承载板，设置于所述承载板上端的支撑件和设置于所述承载板下端的平衡件；其中，所述承载板的板体顶部开设有容纳槽，其板体底部开设有收纳槽，所述支撑件设置于所述容纳槽内，而所述平衡件设置于所述收纳槽内；所述承载板板体长边方向的两端具有弧形面，而垂直于所述弧形面相邻侧壁上对称设置有限位柱。
作为本发明所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括平行设置的承载杆，对称设置于所述承载杆端部的交叉杆，平行设置于所述交叉杆远离所述承载杆一端的连接杆，以及设置于所述连接杆上的伸缩件；其中，所述承载杆上套装有辊筒；所述伸缩件的伸缩端和固定端分别与一所述连接杆的杆体相连。
作为本发明所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述平衡件包括对称设置的支撑板和设置于所述支撑板两端的铰接座；所述支撑板的一端通过铰接座连接于所述放置槽的槽腔底部，其另一端滑动于所述收纳槽内的滑槽中。
作为本发明所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述偏转组件包括偏转座和铰接于所述偏转座上的偏转块，其中，所述偏转座和偏转块对称设置于所述底板的顶部两端。
作为本发明所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述偏转块远离所述偏转座的一侧，具有收纳弧槽，且于所述收纳弧槽的两侧具有限位弧槽；其中，所述收纳弧槽的下边缘与所述放置槽的边缘相切。
作为本发明所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述弧形面能够配合收纳于所述收纳弧槽内，而所述限位柱配合滑动于所述限位弧槽内。
作为本发明所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括位于所述偏转块顶部的夹持座和设置于所述夹持座中的弹性件和夹持杆；其中，所述夹持座中开设有贯穿孔；所述弹性件套设于所述夹持杆的杆体上，其一端连接于所述贯穿孔的侧壁上，其另一端与所述夹持杆的杆体接触；所述夹持杆活动放置于所述贯穿孔内。
作为本发明所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述夹持杆远离夹持端一侧的杆体上配合连接有限位环。
本发明的有益效果：
本发明中的承载单元用于装并承载夹持单元和待夹持的金属段块，而夹持单元则用于金属段块的夹持，承载单元能够将夹持单元展开，以简化金属段块的放置难度，且承载单元能够调节承托的高度，以适配不同管径的金属段块，夹持单元可调节，用于适配不同长短的金属段块；整体结构简单，结构巧妙，具有优异的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体爆炸结构示意图。
图3为本发明的俯视平面结构示意图。
图4为本发明的A-A面剖视动作过程结构示意图。
图5为本发明承载组件结构示意图。
图6为本发明夹持单元侧视结构示意图。
图7为本发明夹持单元半剖结构平面示意图。
图8为本发明夹持动作过程示意图。
图9为本发明夹持动作场景示意图。
附图中的附图标记为：
承载单元100：底板组件101、底板101a、放置槽101b、安装槽101c、顶撑油缸D；承载组件102、承载板102a、容纳槽102a-1、收纳槽102a-2、滑槽H、弧形面102a-3、限位柱102a-4；支撑件102b、承载杆102b-1、交叉杆102b-2、连接杆102b-3、伸缩件102b-4、辊筒G；平衡件102c、支撑板102c-1、铰接座102c-2；
夹持单元200：偏转组件201、偏转座201a、偏转块201b、收纳弧槽201b-1、限位弧槽201b-2；夹持组件202、夹持座202a、弹性件202b、夹持杆202c、限位环202c-1。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1和2，为本发明第一个实施例，提供了一种用于金属段块的夹持装置，此夹持装置包括承载单元100和夹持单元200。其中，承载单元100用于承装夹持单元200并承载待夹持的金属工件，夹持单元200则用于待测金属工件端部的夹持。
具体的，承载单元100，其包括底板组件101，底板组件101中开设有放置槽101b，放置槽101b内设置有承载组件102；其中，底板组件101为整个夹持装置的承托底板，其通过板面上开设的放置槽101b来安装承载组件102，承载组件102则用于适配金属段块的大小并承托起待测金属段块。
夹持单元200，设置于底板组件101上，其包括对称设置的偏转组件201和位于偏转组件201顶部的夹持组件202。此夹持单元200整体安装在底板组件101的板面上，偏转组件201分为对称设置的两部分，其用于限定承载组件102的运动，并用于夹持组件202的安装；夹持组件202则用于直接对待测金属段块夹持限位。
实施例2
参照图2~图5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：底板组件101包括底板101a，放置槽101b开设于底板101a的上端板面，放置槽101b的槽腔底部开设有安装槽101c；安装槽101c内装设有顶撑油缸D。
承载组件102包括承载板102a，设置于承载板102a上端的支撑件102b和设置于承载板102a下端的平衡件102c；其中，承载板102a的板体顶部开设有容纳槽102a-1，其板体底部开设有收纳槽102a-2，支撑件102b设置于容纳槽102a-1内，而平衡件102c设置于收纳槽102a-2内；承载板102a板体长边方向的两端具有弧形面102a-3，而垂直于弧形面102a-3相邻侧壁上对称设置有限位柱102a-4。
支撑件102b包括平行设置的承载杆102b-1，对称设置于承载杆102b-1端部的交叉杆102b-2，平行设置于交叉杆102b-2远离承载杆102b-1一端的连接杆102b-3，以及设置于连接杆102b-3上的伸缩件102b-4；其中，承载杆102b-1上套装有辊筒G；伸缩件102b-4的伸缩端和固定端分别与一连接杆102b-3的杆体相连。
平衡件102c包括对称设置的支撑板102c-1和设置于支撑板102c-1两端的铰接座102c-2；支撑板102c-1的一端通过铰接座102c-2连接于放置槽101b的槽腔底部，其另一端滑动于收纳槽102a-2内的滑槽H中。
相较于实施例1，进一步的，底板组件101中的底板101a具体可分为两层，如图4中所示，底层为用于大底部支撑的板体，而上层为开设有放置槽101b的板体；放置槽101b开设于底板101a的上层板体中，其槽口朝上；而放置槽101b的槽底中部开设有安装槽101c，安装槽101c用于安装顶撑油缸D，而顶撑油缸D底部固定在安装槽101c底部，其顶部的伸缩端则连接于承载板102a的底面中部，用于驱动承载板102a移动。
进一步的，承载组件102中的承载板102a为两端对称的长条板块，其板体顶部板面上开设有用于设置支撑件102b的容纳槽102a-1，其板体底部开设有用于设置平衡件102c的收纳槽102a-2，收纳槽102a-2的槽内侧壁两端开设有滑槽H，用于限制支撑板102c-1的偏转；承载板102a板体长度方向的两端具有规则的弧形面102a-3，而垂直于弧形面102a-3的左右侧壁端部具有限位柱102a-4。其中，支撑件102b用于待测金属段块的放置，而平衡件102c则用于保持承载板102a整体的稳定升降；弧形面102a-3及限位柱102a-4通过与偏转组件201中的偏转座201a配合，限定承载板102a和偏转块201b的运动范围。
进一步的，支撑件102b中，包括有成对的交叉杆102b-2，而交叉杆102b-2之间安装有承载杆102b-1和连接杆102b-3，由于交叉杆102b-2呈活动的“X”型，平行设置的两根承载杆102b-1两端连接在交叉杆102b-2的上部自由端，平行设置的两根连接杆102b-3两端连接在交叉杆102b-2的下部自由端。需要说明的是，承载杆102b-1上套装有辊筒G，待测金属段块平行放置于两承载杆102b-1之间，此金属段块的圆柱表面直接与辊筒G的辊面滚动接触。伸缩件102b-4的伸缩端和固定端分别固定在两平行设置的连接杆102b-3中部杆体上，较佳的，此伸缩件102b-4可为具有主动伸缩功能的液压杆。
更进一步的，平衡件102c中包括对称分布于顶撑油缸D两侧的支撑板102c-1，支撑板102c-1的两端通过铰接座102c-2分别与放置槽101b的槽腔底部、承载板102a的板体底部相连。即在顶撑油缸D顶撑承载板102a升起时，支撑板102c-1偏转，保持承载板102a的整体平衡，并能够分担部分承载板102a所受压力。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3
参照图4和图6~图8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：偏转组件201包括偏转座201a和铰接于偏转座201a上的偏转块201b，其中，偏转座201a和偏转块201b对称设置于底板101a的顶部两端。
偏转块201b远离偏转座201a的一侧，具有收纳弧槽201b-1，且于收纳弧槽201b-1的两侧具有限位弧槽201b-2；其中，收纳弧槽201b-1的下边缘与放置槽101b的边缘相切。
弧形面102a-3能够配合收纳于收纳弧槽201b-1内，而限位柱102a-4配合滑动于限位弧槽201b-2内。
夹持组件202包括位于偏转块201b顶部的夹持座202a和设置于夹持座202a中的弹性件202b和夹持杆202c；其中，夹持座202a中开设有贯穿孔202a-1；弹性件202b套设于夹持杆202c的杆体上，其一端连接于贯穿孔202a-1的侧壁上，其另一端与夹持杆202c的杆体接触；夹持杆202c活动放置于贯穿孔202a-1内。
夹持杆202c远离夹持端一侧的杆体上配合连接有限位环202c-1。
相较于实施例2，进一步的，设置偏转组件201的目的在于，通过偏转块201b的偏转，增大金属段块的放置空间，使得将金属段块放置在辊筒G上的操作更为简单。具体的，偏转组件201中的偏转块201b通过偏转座201a对称铰接在底板101a的顶部两端；在偏转块201b相对应侧的侧壁上，开设有收纳弧槽201b-1，此收纳弧槽201b-1的宽度与承载板102a的宽度相同，且收纳弧槽201b-1的弧面下端边缘与放置槽101b的槽口边缘相切。其弧形槽面能够收纳承载板102a端部的弧形面102a-3，而弧形面102a-3两端的限位柱102a-4则能够配合滑动于收纳弧槽201b-1两侧的限位弧槽201b-2内。
当承载板102a被顶撑升起时，由于弧形面102a-3与收纳弧槽201b-1的弧面配合，承载板102a将两侧的偏转块201b撑起，使其沿着铰接座102c-2发生偏转，同时由于限位柱102a-4被限位滑动在限位弧槽201b-2内，限制了偏转块201b最终的偏转角度。
夹持组件202整体设置于偏转块201b的顶部，由偏转块201b控制夹持组件202的位置。夹持组件202包括有夹持座202a、弹性件202b和夹持杆202c，具体的，夹持座202a的侧壁中开设有轴向平行于承载杆102b-1轴向的贯穿孔202a-1，需要说明的是，此贯穿孔202a-1具有两段不同大小的孔径，其较大孔径的一侧朝向承载板102a的一侧；弹性件202b和夹持杆202c均安装在贯穿孔202a-1内，具体的，夹持杆202c的杆体也具有两段不同大小的孔径，并能够与贯穿孔202a-1的孔径相匹配，如附图7中所示。弹性件202b套接在夹持杆202c的杆体上，其一端与贯穿孔202a-1的侧壁固定，其另一端与夹持杆202c的杆体侧壁固定，夹持杆202c的长度大于贯穿孔202a-1的长度，其朝向承载杆102b-1的一端为方便金属段块夹持的圆锥或圆台型，其另一端杆体侧壁上设置有连接螺纹或插接孔，限位环202c-1通过连接螺纹或插接孔配合连接夹持杆202c的杆体上，用于限制夹持杆202c夹持端伸出贯穿孔202a-1的长度，即可用于适配夹持的金属段块的长度。
其余结构与实施例2的结构相同。
结合附图1~图9中所示，首先，在此装置使用前，先根据待测金属段块的长度及直径大小调节承载板102a上侧板面的支撑件102b，即通过控制伸缩件102b-4的长度变化，调节交叉杆102b-2的交叉角度，以满足待测金属段块的放置，使其能完全承托起金属段块，且不会从两辊筒G之间掉落；其次，再根据待测金属段块的长度，通过调节限位环202c-1的位置来调节夹持杆202c的夹持端伸出贯穿孔202a-1的长度。适配性调节操作完成后，而后再通过顶撑油缸D升起，将承载板102a从放置槽101b内逐渐抬起，在承载板102a被抬起过程中，其板底下端的平衡件102c发生运动，即支撑板102c-1沿着铰接座102c-2发生偏转，其板体两侧的弧形面102a-3推动偏转块201b的收纳弧槽201b-1，由于偏转座201a的存在，偏转块201b沿着偏转座201a偏转，当限位柱102a-4滑动至限位弧槽201b-2的边缘时，偏转块201b偏转至最大角度，承载板102a被抬升至最高位置。此时，支撑件102b位于最高位置，两侧没有夹持单元200的阻挡，非常便于待测金属段块的放置。
当金属段块放置在两平行的辊筒G之间时，在金属段块重力作用下，以及控制顶撑油缸D收缩，承载板102a及金属段块逐渐下降，此时，偏转块201b及平衡件102c逐渐恢复至初始状态；而当夹持杆202c的夹持端与金属段块的端部接触时，随着继续下降过程，夹持杆202c被逐渐反向挤压，弹性件202b被压缩在贯穿孔202a-1内，两侧的夹持杆202c可将待测金属段块两侧稳定夹持。
而当金属加工工序完成后，需将金属段块从中取出，此时，再控制顶撑油缸D升起，重复夹持前的步骤即可将金属段块抬升至装置的最高处，方便将金属段块取出。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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