具体实施方式

结合图1、2、3所示的电机机座的工装夹具，其中基座10包括同芯布置的筒状尾座11和环圈12，筒状尾座11和环圈12分别与支臂13的两端固连，所述的筒状尾座11和环圈12同芯布置，相邻的支臂13的周向方向间隔构成的区域供电机机座A径向位移式置入，与电机主轴转盘相连的筒状尾座11的筒腔内有滑套20，滑套20与筒状尾座11的筒腔内壁间构成轴向位移式导向配合，滑套20和环圈12分别约束连接在电机机座A的两端，与滑套20相连的轴向位移驱动机构驱动滑套20在筒状尾座11的筒腔内轴向位移。

上述所谓的相邻的支臂13的周向方向间隔构成的区域供电机机座A径向位移式置入，包含了两方面的尺寸限定要求，其一是筒状尾座11和环圈12之间的轴向间距大于电机机座A的轴向尺寸，这是基础；其二是在此基础上，相邻的支臂13的周向方向的间隔布置构成的敞口区域具有足够的开度，即该开度大于电机机座A的径向方向的最小尺寸，以满足电机机座A从相邻的支臂13之间的敞开区域处置入基座10内。上述方案保证了基座10是一个具有可靠强度和刚度的刚性体。轴向位移驱动机构驱动滑套20在筒状尾座11的筒腔内轴向位移时，电机机座A被可靠地轴向限定在滑套20和环圈12之间，在上述轴向限位的同时完成径向定芯，为加工精度的提高提供了保证。

为保证同时满足基座10自身的刚性和强度，电机机座A从相邻的支臂13之间的敞开区域处置入基座10内，优选方案是，所述的支臂13对称设置2～3个，所述的支臂13在垂直于轴向的截面上的轮廓为弧形且弧形轮廓与环圈12弧形轮廓吻合。所述的支臂13对称设置3个时，并非严格要求三个支臂13在周向方向上等弧度间隔布置，可以是两侧支臂13相对于其间的一个支臂13对称亦可，目的是包其中两个相邻的支臂13之间有足够的敞开开度，以便电机机座导入。

更为优选的方案是支臂13对称设置2个，这样既可以保证对称分布受力，又可以保证支臂13之间有足够的敞开度。

基座10加工完毕，其上的环圈12及与筒状尾座11所配合的滑套20的尺寸就确定了，直接用滑套20和环圈12来约束并固定电机机座A，电机机座A的规格即具体尺寸也是确定的，所以只能装夹一种规格的电机机座A，装夹夹具的适用性受到限制；为提高基座10的通用性，本发明通过增设左、右止口环形模30a、30b的优选方案可以提高其通用性，具体方案有以下几种：

其一、左、右止口环形模30a、30b分别卡置在电机机座A的两端，左止口环形模30a同芯连接在滑套20的外侧端面处，右止口环形模30b同芯连接在环圈12的内侧端面处。

左、右止口环模30a、30b分别卡置在电机机座A的两端的机座耳搭子外圆加工出的工艺台阶A1处，由此构成了对电机机座A的轴向限位、径向定芯配合。

其二、左、右止口环形模30a、30b分别卡置在电机机座A的两端，左止口环形模30a同芯连接在滑套20的外侧端面处，右止口环形模30b的右端面与环圈12同芯布置且构成抵靠或分离配合。

当然左止口环模30a与滑管20、右止口环模30b与环圈12之间只是插接配合关系而无相互连接关系也是可行的方案。最为优选的则是上述方案一，即左、右止口环形模30a、30b分别滑套20、环圈12构成拆卸式连接关系，这样可以选用不同规格的左、右止口环形模30a、30b与相应规格的电机机座A适配约束。装夹时只需要将电机机座A端部的耳搭子外圆上的工艺台阶A1与左、右止口环形模30a、30b卡接即可，提高了装夹的效率和径向定芯的精度。

滑套20的里端有套底21，套底21中部与构成轴向驱动机构的气缸40的活塞杆41的杆端相连且活塞杆41与滑套20同芯布置，气缸40连接在基座10的筒状尾座11的里端。

所述筒状尾座11里端有拆卸式连接的筒底板111，气缸40连接在筒底板111上。

上述方案有利在气缸40尾端的缸盖中部设置气源接头，有利实现转动式管接头的连接供气。

上述滑套20也可以利用丝杠螺母机构来驱动实现其轴向位移。

需要说明的是，有关左、右或里、外等方位表述，是以附图所示状态方位确定的，里侧或里端可以理解为靠近左侧为里，靠近右侧为外。

加工电机机座A时，先在机座耳搭子外圆加工出工艺台阶A1，工艺台阶A1与左、右止口环形模30a、30b进行定位安装，通过气缸40带动滑套20轴向向外位移，从而将电机机座A约束固定在左、右止口环形模30a、30b之间，刀具可以在一次装夹状态下完成所有精车工序，有效的提高了机座两端止口及铁心档的同轴度及两端面的平行度，提升了电机质量。