具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种智能型抛丸加工生产装置，包括底框10和上框11，底框10和上框11固定连接，底框10的和上框11相连通且上框11在底框10的上方，上框11内部通过支架固定连接有抛丸器15，底框10的安装有搅拌盘30，抛丸器15的下方开口与搅拌盘30相对齐，底框10上固定安装有电机13，电机13的输出轴固定连接有轴一14，轴一14沿垂直方向从上到下与搅拌盘30的中心处固定连接，且搅拌盘30由电机13带动在底框10的内部转动，抛丸器15内转动器的中心处通过转轴后利用锥形齿轮与轴一14相啮合，抛丸器15通过电机13带动在上框11的内部转动，底框10的内部固定安装有底脚17且底脚17将底框10抬高，搅拌盘30的上方且在底框10的开口处固定安装有支架20，支架20为一个十字形架，支架20上固定安装有便于搅拌盘30搅拌的弧形架一21和弧形架二23，搅拌盘30的上表面分区与搅拌区33和渗漏区34，搅拌区33和渗漏区34沿搅拌盘30的上表面径向分布，搅拌区33分为两个部分且分别与弧形架一21和弧形架二23在垂直方向上相对应，弧形架一21在垂直方向上将搅拌盘30分成四个区域，弧形架二23分布在搅拌盘30的四分三区域，且弧形架二23沿顺时针方向从时钟的九点分布到时钟的六点分布，且弧形架二23的九点钟的那端与抛丸器15的下方抛出钢丸的位置相对应；

弧形架二23的下方固定安装有轴二25，轴二25的下方活动安装有搅拌杆24且搅拌杆24能在轴二25上自由转动，搅拌杆24与搅拌盘30的外圈的搅拌区33相对应，搅拌杆24的形状包括有正方形、三角形、五边形和六边形等。

弧形架一21同样分布在搅拌盘30的四分之三区域，弧形架一21沿顺时针方向从时钟的六点到时钟的三点分布，弧形架一21的六点钟的那端与弧形架二23的六点钟那端相对应；

弧形架一21的下方固定安装有波形板22，波形板22设计为波浪形，弧形架一21与搅拌盘30的内圈的搅拌区33相对应，弧形架二23的六点钟那端和弧形架一21的三点钟那端且在支架20上均固定安装有限位块26。

底框10的内部固定安装有支撑盘40，支撑盘40的中心孔与搅拌盘30的渗漏区34置相对应，搅拌盘30底部固定安装有支撑管31，且搅拌盘30通过支撑管31与支撑盘40的活动安装效果使30活动安装在支撑盘40上，渗漏区34上开设有孔三32，孔三32、支撑盘40的中心孔、支撑管31和分离区55相连通，分离区55的一侧开设有孔一12，分离区55的另一侧开设有孔二19，底框10的下方固定安装有收集箱18，孔二19与收集箱18相连通，底框10的底部设置有分离区55，分离区55内安装有弹性筛网50，弹性筛网50的一端与分离区55的底部固定连接，弹性筛网50的另一端为活动端，弹性筛网50的活动端固定安装有弹簧一53，弹簧一53的分离区55的底部固定连接，弹性筛网50在分离区55内呈切斜放置，且弹性筛网50为从固定端的高度到活动端的高度逐渐增加的倾斜，弹性筛网50的活动端与孔二19的位置相对应，底框10和上框11的背部活动安装有回收盘60，回收盘60的中心处通过转轴连接到安装在底框10内部的转动电机上，弹性筛网50的下方且在分离区55的底部固定安装有隔板一51和隔板二52，隔板一51和隔板二52沿垂直方向叠加安装，且隔板一51和隔板二52在分离区55内同样是切斜安装的，隔板一51和隔板二52的倾斜方向与弹性筛网50的倾斜方向一致，隔板一51和隔板二52的下方且在分离区55的底部开设有孔四54，孔四54连通分离区55与底框10的外部环境，弹性筛网50的固定端且在分离区55的底部固定安装有弧形板56，弧形板56为一个弧形的板，弧形板56的一端与弹性筛网50的固定端相连接，弧形板56的另一端与孔一12的开口底部相连接，孔一12连通分离区55与底框10的外部环境，回收盘60的外圈活动安装有回收板70且回收板70能在回收盘60上自由转动，底框10和上框11的背部固定安装有护板63，护板63位一个半圆形板，护板63的圆心与回收盘60的圆心不重合，护板63的圆心与回收盘60的圆心在垂直方向在一个轴线上，且回收盘60的圆心在护板63的圆心上方，即回收盘60外圈的水平位置到护板63同样水平的位置的距离小于回收盘60外圈底部位置到护板63底部位置的距离，孔一12位于护板63的上方，回收板70为一个弧形的板和水平的板相连接组成，且回收板70的弧形的板弧形凸出方向为逆时针，回收盘60顺时针转动，回收板70水平的板的一端固定安装有轴三72，轴三72活动安装有回收盘60上且回收板70通过轴三72能在回收盘60上自由转动，回收板70的弧形的板的另一端固定安装有挡块71，挡块71在回收板70转动到回收盘60的底部使挡块71与回收盘60的外圈相切，回收板70的水平的板的底部固定连接有弹簧三73，弹簧三73同样与回收盘60固定连接，回收盘60的外圈靠近上框11和底框10背部的一侧开设有凹槽66，回收盘60靠近底框10和上框11背部的一侧开设有孔六68，回收盘60的本体上开设有连通孔67，孔六68通过连通孔67与凹槽66相连通，上框11的背部开设有孔五61，孔六68在随着回收盘60转动的同时与孔五61相连通或者断开，孔五61位于上框11内部的一侧固定连接有输送管62，输送管62与抛丸器15相连通，输送管62的固定安装有通风管16，通风管16贯穿上框11的顶部与上框11的外部环境相连通。

在使用时，将需要抛丸加工的材料从搅拌盘30的外圈的搅拌区33没有弧形架二23覆盖的位置倒入底框10内，且将材料在外圈的搅拌区33上，打开所有的电机驱动，使抛丸器15和搅拌盘30开始转动，从通风管16向抛丸器15内加入钢丸，抛丸器15向下抛出钢丸，钢丸在搅拌区33上与材料相接触，且这时材料在搅拌区33上随着搅拌盘30的转动而移动，在外圈的搅拌区33上，材料在与钢丸摩擦且与弧形架二23下方的搅拌杆24相接触，通过搅拌杆24的搅拌效果使钢丸和材料更好的混合，同时利用搅拌杆24的设置不同的形状，可以使搅拌效果更加多种，是材料与钢丸的混合效果更加多样，从而使钢丸与材料的混合效果更好，加工打磨的效果更好，在材料在外圈的搅拌区33上移动后受到限位块26的阻挡后，移动到内圈的搅拌区33上，这是材料受到内圈的搅拌区33上方的波形板22的限位和阻挡效果，材料在波形板22的区间内堆积或者松散，材料在堆积和松散的过程中，利用材料之间的摩擦效果，使材料和钢丸之间的打磨效果更好，然后材料移动到渗漏区34上，钢丸以及材料碎屑通过孔三32和支撑盘40的中心孔移动到分离区55内并掉落到弹性筛网50上，通过弹性筛网50的筛选效果使，钢丸以及材料碎屑分离，并利用分离区55的导向效果，使钢丸更好的与材料碎屑分离，同时钢丸移动到孔一12开口方向并在弧形板56和弹性筛网50的连接处堆积，当堆积的量增加后，钢丸从孔一12移动到护板63上，分离区55内的材料碎屑通过弹性筛网50掉落到弹性筛网50的下方后，由于钢丸和材料碎屑向下掉落，从而使弹性筛网50的活动端上下颠簸，从而使钢丸和材料碎屑随着弹性筛网50的振动效果，使材料碎屑更好的与钢丸分离，同时由于弹性筛网50的上下颠簸，弹性筛网50挤压隔板一51和隔板二52，在弹性筛网50向下移动时弹性筛网50、隔板一51和隔板二52活动端的距离缩小，弹性筛网50向上移动后弹性筛网50、隔板一51和隔板二52活动端的距离增大，利用弹性筛网50、隔板一51和隔板二52的距离改变的效果，使弹性筛网50、隔板一51和隔板二52的活动端向收集箱18方向吹风，从而更好的使材料碎屑移动到收集箱18内并便于收集，钢丸移动到护板63后，回收盘60在转动的同时作用到护板63上的钢丸，钢丸随着回收盘60的转动后，移动到孔五61的位置并通过输送管62移动到抛丸器15内，通过钢丸的移动效果，回收盘60在转动的过程中，在回收板70不与护板63和阻挡板64的接触时，弹簧三73呈撑开状态，随着回收盘60的转动，回收板70与阻挡板64相接触后，回收板70通过弹簧三73在回收盘60上转动，利用回收板70和挡块71将护板63上钢丸铲起，在回收盘60的转动时，由于回收盘60外圈到护板63的距离逐渐缩小后，利用回收板70和挡块71的限位效果，钢丸随着回收盘60的转动而发生位移，钢丸在回收板70内移动到凹槽66内，利用凹槽66的包围效果使钢丸不会从凹槽66内掉落出来，同时钢丸通过凹槽66移动和连通孔67移动到孔六68内，钢丸再通过孔五61和输送管62移动到抛丸器15内，通过回收钢丸的效果，使钢丸可以重复利用，在回收钢丸的同时，清理掉钢丸上的材料碎屑，是回收的钢丸可以更好的打磨和加工材料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。