阅读说明：本技术 一种混凝土管及其制造工艺 (Concrete pipe and manufacturing process thereof ) 是由 曹爱清 王亚东 贾新阳 康磊 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种混凝土管及其制造工艺,其技术方案要点是：包括管体,管体上设置有承口端和插口端,管体由钢筋龙骨,以及将钢筋龙骨包覆的混凝土层组成,所述管体的插口端的外周面固接有阻水管。本发明的优点是：提高了混凝土管插口处的防水性能。(The invention discloses a concrete pipe and a manufacturing process thereof, and the technical scheme is as follows: the water pipe comprises a pipe body, wherein a female end and a male end are arranged on the pipe body, the pipe body is composed of a steel bar keel and a concrete layer coated with the steel bar keel, and a water blocking pipe is fixedly connected to the outer peripheral surface of the male end of the pipe body. The invention has the advantages that: the waterproof performance of the concrete pipe socket is improved.)

一种混凝土管及其制造工艺

技术领域

本发明涉及地下排水管领域，具体涉及一种混凝土管及其制造工艺。

背景技术

混凝土管又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，以及一些特殊厂矿里使用的上水管。水泥管道一般可以分为：平口水泥管、柔性口水泥管、承插口水泥管等。

现有的混凝土管包括承口和插口，插口上套设有密封圈，并且插口的外壁上开设有容纳密封圈的容纳槽。为了实现混凝土管之间承口与插口之间的相互插接，所以混凝土管插口处的壁厚较薄，使得混凝土管在长距离的运输中，混凝土管的插口处极易在碰撞中出现裂缝，从而造成混凝土管的质量问题，而无法达到使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土管及其制造工艺，其优点是提高了混凝土管插口处的防水性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土管，包括管体，管体上设置有承口端和插口端，管体由钢筋龙骨，以及将钢筋龙骨包覆的混凝土层组成，所述管体的插口端的外周面固接有阻水管。

通过上述技术方案，阻水管设置在插口端的外部，从而对管体的插口端起到了保护的作用。原先管体的插口端由混凝土浇筑而成，混凝土中易在浇筑的过程中产生气泡，或开裂，使得相邻两个管体相互插接的过程中，由于管体插口端的质量造成漏水的情况发生；所以阻水管的设置，即使浇筑的混凝土出现开裂，溢出的水也在阻水管的罩设下，不易透过管体的外表面。提高了管体整体的防水性能。

本发明进一步设置为：所述阻水管的内周面固接有若干个用于和钢筋龙骨初步定位的固定组件；

所述固定组件包括固定杆，固接在固定杆一端用于架设钢筋龙骨的夹臂；固定杆的另一端固接在阻水管的内周面。

通过上述技术方案，由于管体所采用浇筑的方式成型，所以在对管体进行浇筑前，需对阻水管进行定位。固定杆的设置，对阻水管的起到了架设的作用，便于阻水管与钢筋龙骨相互连接，夹臂的设置对钢筋龙骨起到了支设的作用，提高了阻水管与钢筋龙骨架设的稳定性。使得外模将钢筋龙骨包覆后，阻水管位于管体的外壁位置。

本发明进一步设置为：所述夹臂包括固定板，以及固接在固定板同侧的两个夹板；所述固定杆的一端固定在固定板背离夹板的一侧。

通过上述技术方案，两个夹板的设置对钢筋龙骨起到了夹设的作用，而且当外模将钢筋龙骨包覆后，也便于通过夹板与钢筋龙骨的相互滑移调整钢筋龙骨与阻水板同轴的位置关系。

本发明进一步设置为：所述阻水管由PMMA材质注塑形成的管件。

通过上述技术方案，由于PMMA材质，具有高透明度，强度高，抗拉伸和抗冲击的能力较好，而且价格低廉。所以将阻水管采用PMMA的材质，不会额外大幅度增加每个管体的制造成本，而且将阻水管中添加抗老化剂的成分后，即使将管体放置在场地后，阻水管也不易在长期暴晒后发生老化。

本发明进一步设置为：所述阻水管的外周面套设有密封圈，所述阻水管上设置有注塑形成用于容纳密封圈的容纳槽。

通过上述技术方案，由于阻水管注塑成型制造，减少了后续对阻水管加工的成本，不仅提高了阻水管的制造效率，而且减少了阻水管后续加工的繁琐。

本发明进一步设置为：所述阻水管的内周面固接有若干个加强阻水板强度的加强板，加强板沿阻水板的长度均匀分布。

通过上述技术方案，加强板的设置增加了阻水管的强度，而且提高了阻水管与混凝土的接触面积，提高了阻水管与混凝土固定的牢固性。

本发明进一步设置为：所述加强板设置为阶梯形的折弯板。

通过上述技术方案，当混凝土凝固后，由于折弯板设置为阶梯形，从而使得混凝土对折弯对加强板起到了限位作用，提高了阻水管与管体连接的稳定性。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种混凝土管的制造工艺，使管体插口处的防水性能更加优异。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括以下步骤：

S1：模具准备，清理底托上的锈渍及水泥残渣，在底座上均匀涂抹隔离剂，把钢筋龙骨放置在底托上，清理外模上的水泥浆，并喷水湿润外模内壁；

S2：管件定位，将阻水管放置在钢筋龙骨的上端，并使夹臂夹持在对应在钢筋龙骨上，使阻水管与钢筋龙骨同轴放置；

S3：模具组装，工作人员将外模包覆在钢筋龙骨的外周面，并将外模固定在底托的上方，然后工作人员将外模移动到径向挤压制管机上；

S4：挤压成型，调整好径向挤压制管机的参数，使其所制的管材所需要的扭矩相匹配合，然后径向挤压制管机的主轴从外模的上端口进入到外模内，并在外模内转动，然后向外模的上端口倒料，驱动径向挤压制管机的主轴在外模内上下移动，对混凝土进行挤压成型，使混凝土将钢筋龙骨包覆，形成管体形状；

S5：管材脱模，当径向挤压制管机的主轴从外模内退出后，工作人员将外模移出径向挤压制管机的工作区域，然后将外模从底托上拆离，使未凝固的混凝土立设在底托上；

S6：气孔处理，工作人员使用毛刷轻柔刷蹭外管外壁，使未凝固的混凝土分布更加均匀，并且通过细碎的混凝土将管体内连通的气孔进行封堵；

S7：管材养护，在管体的外周面套设塑料袋，对管体进行保湿处理；

S8：出管与码放，当管材达到出管强度后，工作人员将管体挂起，使用小锤轻轻敲击底托，使其和插口脱离，翻转管材至水平位置慢慢地放到码放区。

通过上述技术方案，提供了一种管体的制造工艺，使得管体经过模具准备，管件定位，模具组装，挤压成型，管材脱模，管材养护，出管与码放，等多重工序制备成可供使用的混凝土管，从中也针对混凝土中的气孔，做了些许的解决方案，从而提高了管体的制备成功率，而且还由于阻水管的设置，提高了管体插口端的强度和阻水性能。

本发明进一步设置为：在S7和S8之间，根据室外温度确定保湿时间，0°C--10°C≥24h；10°C--20°C≥18h；24°C以上≥14h。

通过上述技术方案，通过环境温度确定管体的养护时间，从而提高了管体的养护效率，提高了管体制备的成功率。

本发明进一步设置为：S8之后，对管体进行放置养护，在管体的内壁和外壁上均匀涂抹水泥砂浆和建筑胶，对管体内外壁的气孔进行封堵。

通过上述技术方案，水泥砂浆和建筑胶对管体的内外壁之间包覆的作用，填补了管体的缝隙，提高了管体的防水性能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、提高了管体插口端的防水性能。阻水管的设置，即使浇筑的混凝土出现开裂，溢出的水也在阻水管的罩设下，不易透过管体的外表面。提高了管体整体的防水性能；

二、提高了阻水管与混凝土层连接的稳定性。当混凝土凝固后，由于折弯板设置为阶梯形，从而使得混凝土对折弯对加强板起到了限位作用，提高了阻水管与管体连接的稳定性。

附图说明

图1是管体的整体结构示意图；

图2是体现管体内部结构示意图；

图3是体现阻水管与钢筋龙骨固定关系示意图；

图4是体现固定组件结构示意图；

图5是混凝土管制造工艺流程图。

图中，1、管体；11、承口端；12、插口端；13、混凝土层；2、钢筋龙骨；3、阻水管；31、容纳槽；4、密封圈；5、固定组件；51、固定杆；52、夹臂；521、固定板；522、夹板；6、加强板。

具体实施方式

一种混凝土管，如图所示，包括管体1，管体1上设置有承口端11和插口端12。

如图所示，管体1承口端11外壁的直径大于管体1插口端12外壁的直径；管体1承口端11内壁的直径小于管体1插口端12外壁的直径，从而便于相邻两个管体1之间的插接固定。管体1由混凝土浇筑而成，并命名为混凝土层13；混凝土层13内支设有钢筋龙骨2，从而增加了管体1的整体强度。

如图所示，由于管体1由混凝土浇筑而成，混凝土层13中易在浇筑的过程中产生气泡；当混凝土层13凝固后，混凝土层13内易形成空洞，又因为管体1插口端12管壁相对较薄，使得混凝土层13易产生裂缝，从而影响到管体1的防水性能。所以管体1插口端12处设置有PMMA材质的阻水管3，阻水管3与管体1同轴设置，并且阻水管3位于管体1的外壁上。阻水管3的设置对插口端12处的混凝土层13起到了保护作用，即使混凝土层13内部出现开裂，管体1内部的水分，也不会穿过阻水管3，进而提高了混凝土管的防水性能。

管体1的插口端12的外周面还设置有橡胶材质的密封圈4，为了使密封垫能够稳固的固定在阻水管3的外周面上，阻水管3上注塑成型有用于嵌设密封垫的容纳槽31。由于阻水管3由PMMA材质注塑而成，PMMA材质，具有高透明度，强度高，抗拉伸和抗冲击的能力较好，所以将阻水管3额外的加设在管体1的插口端12，提高了管体1插口端12整体的强度；管体1在未使用前，需长期放置在场地中，使得管体1在夏季时会长期暴露在高温环境下，若在PMMA中加入抗老化剂后，即使阻水管3长期处于高温环境下，阻水管3也不易老化；而且PMMA材质低廉，并不会大幅度增加管体1的生产成本。

由于混凝土管由混凝土浇筑成型，为了使阻水管3稳定的设置在管体1插口处的外周面上，阻水管3的内壁上设置有若干个与钢筋龙骨2相互架设的固定组件5（本实施例中固定组件5设置有3个）。固定组件5包括固定杆51，固定杆51的一端固接在阻水管3的内壁上，固定杆51的另一端朝向阻水管3圆心方向布设，并且固定杆51朝向阻水管3中心方向的端部固接有用于和钢筋龙骨2相互架设的夹臂52。夹臂52包括固定板521，固定在固定板521同侧的两个夹板522，两个夹板522相互平行，并与固定板521垂直设置，固定板521背离夹板522的一侧与固定杆51的端部相互固定。当阻水管3与钢筋龙骨2相互固定时，需将阻水管3放置在指定高度，然后将对应的钢筋龙骨2从两个夹板522之间的空隙内穿过，通过三个夹臂52与钢筋龙骨2的相互搭接，从而使阻水管3架设在钢筋龙骨2的外侧。工作人员在将钢筋龙骨2加设模具时，阻水管3会贴靠在模具的内壁上，并使得夹板522与钢筋龙骨2相互滑移，从而调整阻水管3与钢筋龙骨2的架设位置，并使得钢筋龙骨2与阻水管3位于同轴状态，便于后续的混凝土浇筑的工作。

如图所示，阻水管3的内壁上设置有若干个加强板6，加强板6沿阻水管3的轴向方向均匀的布设在阻水管3的内周面，并且加强板6的一侧固定在阻水管3的内壁上。加强板6的设置不仅增加了阻水管3自身的强度，而且加强板6的设置还增加了与混凝土层13的接触面积，提高了阻水管3与混凝土层13相互连接的稳定性。而且加强板6设置为阶梯形的弯折板，从而当混凝土浇筑完成后，会填补在加强板6弯折区域的空隙处。当混凝土层13凝固后，混凝土层13会对加强板6的弯折处起到了限位作用，提高了阻水管3与混凝土层13连接的稳固性。上述固定组件5，加强板6与阻水管3为一体浇筑成型，从而提高了阻水管3的制备效率。

一种混凝土管的制造工艺，包括以下步骤，如图5所示：

S1：模具准备，清理底托上的锈渍及水泥残渣，在底座上均匀涂抹隔离剂，把钢筋龙骨2放置在底托上，清理外模上的水泥浆，并喷水湿润外模内壁。

S2：管件定位，将阻水管3放置在钢筋龙骨2的上端，并使夹臂52夹持在对应在钢筋龙骨2上，使阻水管3架设在钢筋龙骨2的对应的高度。

S3：模具组装，工作人员将外模包覆在钢筋龙骨2的外周面，并将外模固定在底托的上方，然后工作人员将外模移动到径向挤压制管机上。

S4：挤压成型，调整好径向挤压制管机的参数，使其所制的管材所需要的扭矩相匹配合，然后径向挤压制管机的主轴从外模的上端口进入到外模内，并在外模内转动，然后向外模的上端口倒料，驱动径向挤压制管机的主轴在外模内上下移动，对混凝土进行挤压成型，使混凝土将钢筋龙骨2包覆，形成管体1形状。

S5：管材脱模，当径向挤压制管机的主轴从外模内退出后，工作人员将外模移出径向挤压制管机的工作区域，然后将外模从底托上拆离，使未凝固的混凝土立设在底托上。

S6：气孔处理，工作人员使用毛刷轻柔刷蹭外管外壁，使未凝固的混凝土分布更加均匀，并且通过细碎的混凝土将管体1内连通的气孔进行封堵。

S7：管材养护，在管体1的外周面套设塑料袋，对管体1进行保湿处理；根据室外温度确定保湿时间，0°C--10°C≥24h；10°C--20°C≥18h；24°C以上≥14h。

S8：出管与码放，当管材达到出管强度后，工作人员将管体1挂起，使用小锤轻轻敲击底托，使其和插口脱离，翻转管材至水平位置慢慢地放到码放区。

S9：防水处理：管体1的内壁和外壁上均匀涂抹水泥砂浆和建筑胶，对管体1内外壁的气孔进行封堵。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。