具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

钢筋混凝土管具有抗外压强度高、耐久性好、使用寿命长、易于制造、生产成本低、价格便宜等独特优点，在我国城镇建设、工矿企业建设、农田水利建设中大量用于铺设排水管道，取得了较好的经济效益和社会效益。

目前企口式的混凝土管由于采用将两根混凝土管的榫头与榫槽直接对接，再在榫头的内周面和榫槽的外周面的中间设置滑动胶圈的方式实现两混凝土管的连接。这种连接方式的优点是，操作简单方便，缺点是连接强度不足。即使承载混凝土的地基发生微小幅度的沉降，也会导致榫头与榫槽之间的连接发生松动，严重时甚至导致接口损坏。且滑动胶圈的设置不易找正，滑动胶圈易腐蚀，造成密封效果一般。

鉴于此，如图1、图2所示，本发明的一个实施例，提供了一种钢筋混凝土企口管接口，所述企口管接口包括相对设置的第一管体1、第二管体2，所述第一管体1的一端设有榫头11，所述第二管体2与所述第一管体1相对的一端设有榫槽21，所述榫头11上设有与所述第一管体1轴向平行的第一连接结构12，所述榫槽21上设有与所述第二管体2轴向平行的第二连接结构22，通过所述第一连接结构12和所述第二连接结构22的结合，实现所述第一管体1的榫头11与所述第二管体2榫槽21的密封连接。

如图3至图5所示，所述榫头11包括第一榫头面112，与第一榫头面112相垂直的第二榫头面113，与第一榫头面相平行的第三榫头面114，其中第二榫头面113为榫头11的外周面。第一连接结构12设置于第一榫头面112上，并与所述第一管体1的轴向平行。

如图5、图6所示，所述榫槽21包括第一榫槽面212与第一榫槽面212相垂直的第二榫槽面213，与第一榫槽面212相平行的第三榫槽面214，其中第二榫槽面213为榫槽21的内周面。第一连接结构22设置于第一榫槽面212上，并与所述第二管体2的轴向平行。

当第一管体1的榫头11与第二管体2的榫槽21结合时，第一榫头面112与第一榫槽面212相接触，第二榫头面113与第二榫槽面213相接触，第三榫头面114与第三榫槽面214相接触。

第一连接结构12设置于第一榫头面112上，第二连接结构22设置于第二榫槽面213上。第一连接结构12和第二连接结构22均与第一管体1和第二管体2的轴向平行。通过第一连接结构12和第二连接结构22的结合，实现第一榫头面112和第一榫槽面212的密封固定连接，进而实现第一管体1和第二管体2的密封固定连接。

如图1、图2所示，在第一管体1的榫头11上和第二管体2的榫槽21上设置有四组第一连接结构12和第二连接结构22。即上述第一连接结构12和第二连接结构22数量及位置等均一一对应。优选地，可以沿所述管体的第一榫头面112/第一榫槽面212的周向布置多组相对应的第一连接结构12和第二连接结构22；优选地，所述多组第一连接结构12和第二连接结构22沿第一榫头面112/第一榫槽面212的周向均匀分布。

上述方案中，相比于传统方式中将榫头11与榫槽21直接配合即实现两管体1、2连接的方法，本实施例中所述方案，在传统方式榫头11与榫槽12配合的基础上，进一步地在两混凝土管1、2的榫头11和榫槽12上设置与管体轴向平行的第一连接结构12和第二连接结构22。通过第一连接结构12和第二连接结构22的结合进一步地实现两管体轴向的密封连接固定，使两管体1、2的轴向方向连接为一体。本实施例所述的企口管接口结构，连接更为可靠，即使在两管体接口上处于外周面的榫槽发生破裂(如第二榫槽面213，与第三榫槽面214，也可以保证两管体的轴向可靠地密封连接。

需要说明的是，上述方案中的第一连接结构12和第二连接结构22必须与两管体1、2的轴向方向平行，且必须设置于榫头11的第一榫头面113上和榫槽21的第一榫槽面212上。否则，则无法实现管体1、2轴向方向的可靠连接。

进一步地，所述第一管体1和所述第二管体2内均预埋有锚杆14、24，所述榫头11上设有与所述第一管体1轴向平行的第一连接孔111，所述榫槽21上设有与所述第二管体2轴向平行的第二连接孔211；

所述第一连接结构12包括第一套筒121，所述第一套筒121固定于所述第一连接孔111内，所述第一套筒121与所述第一管体1内的锚杆14固定连接；

所述第二连接结构22包括第二套筒221、连接杆222，所述第二套筒221固定与所述第二连接孔211内，所述第二套筒221与所述第二管体2内的锚杆24固定连接；

所述连接杆222的一端与所述第一套筒121螺纹连接，所述连接杆222的另一端与所述第二套筒221柔性连接。

如图5、图8所示，在制备第一管体1和第二管体2时，便将锚杆14、24预埋入管体内，锚杆14、24独立于管体内用于支撑管体成型的钢筋网结构。优选地，锚杆14、24与管体的轴向平行；优选地，在第一管体1和第二管体2靠近榫头11和榫槽21段内预埋有锚杆14、24。

第一连接孔111设置于榫头11的第一榫头面112上，第一连接孔111和第一管体1的轴向方向平行；在第一连接孔111内固定连接有第一套筒121，第一套筒121的形状及大小与第一连接孔111的形状及大小相适应。

第二连接孔211设置于榫槽21的第一榫槽面212上，第二连接孔211和第二管体2的轴向方向平行。在第二连接孔211内固定连接有第二套筒221，第二套筒221的形状及大小与第二连接孔211的形状及大小相适应。

上述方案中，通过连接杆222将第一套筒121和第二套筒221连接起来，进而实现第一管体1和第二管体2的轴向连接。其中，通过将连接杆222的一端与第二套筒221柔性连接，实现了第一管体1和第二管体2的柔性对接，减小了管道使用时产生的震动对管道接口的破坏，同时可以避免建筑沉降带来接口的损坏。

可选地，在第一榫头面112上设置连通第二连接孔211与第一管体1内腔的缺口(未图示)。当将第一管体1和第二管体2对接后，拧紧工具(比如扳手)等可通过该缺口套入连接杆222上，并拧紧连接杆222，实现连接杆222将第一管体1和第二管体2的连接。

进一步地，如图6至图11所示，所述第二连接结构22还包括第一弹性体223，所述第一弹性体223的一端固定于所述第二套筒221的内壁，所述第一弹性体223的另一端抵接与所述连接杆222。

实际生活中，在铺设好两企口管后，在对两管的接口进行连接时，需将其中一管体的榫头11推入另一管体的榫槽21内(或将其中一管体的榫槽21推向另一管体的榫头11)，由于两管体之间为刚性碰撞，容易导致两管体接口的损坏。

上述方案中，在第二管体2的第二连接结构22内设置了第一弹性体223，第一弹性体223一端固定在第二套筒221的内壁上，另一端抵接于所述连接杆。当将第二连接结构22推向第一连接结构12时(或将第一连接结构12推向第二连接结构22时)，在第一弹性体223的作用下，使得第一连接结构12和第二连接结构22柔性接触，进而避免榫头11与榫槽21之间的刚性碰撞。

优选地，所述第一弹性体223为金属材质的弹簧。

进一步地，所述第二连接结构22还包括阻挡环224，所述阻挡环224与所述第二套筒221的内壁的内螺纹连接，所述阻挡环224的内径大于所述连接杆222的外径；所述连接杆222与所述第一弹性体223抵接的一端设有抵接头2221，另一端穿过所述阻挡环224与所述第一套筒的121连接。

上述方案中，设置抵接头2221的目的是，增大连接杆222与第一弹性体223的抵接面积，抵接头2221的外径大于即所述连接杆222杆体的直径，也大于第一弹性体223的外径。

设置阻挡环224的目的是，将抵接头2221限制于第二套筒221的内腔区域内。阻挡环224的整体呈圆环状，在阻挡环224的外周上设置有与第二套筒221内壁上的内螺纹相配合的外螺纹。阻挡环224外径与第二套筒221的内径的大小一致，阻挡环224内径大于连接杆的外径。

实际使用过程中，需先将第二连接结构22安装于管体的榫槽21内，安装方法为：

首先，将第二套筒221固定于第二连接孔211内，并将第二套筒221的底部与锚杆24固定连接；其次，将所述第一弹性体223与连接杆222的抵接头2221抵接，并容置于第二套筒221内；再将阻挡环224穿设于连接杆222上，并将阻挡环224外壁的外螺纹与第二套筒221内壁的内螺纹结合；此时，所述连接杆222可沿所述管体的轴向方向运动，但由于阻挡环224的限制，使得连接杆222的抵接头2221无法脱离第二套筒221的内腔区域。

优选地，所述第一弹性体223始终处于压缩状态；即所述第一弹性体223将所述连接杆222的抵接头2221紧紧地压在阻挡环224上。

进一步地，如图16所示，所述第二套筒221的内径大于所述第一套筒121的内径，所述抵接头2221的外径介于所述第一弹性体223的外径与所述阻挡环224的内径之间。

在本发明的一个实施例中，所述榫头11与所述榫槽21之间还设有环状的第二弹性体3和第三弹性体4，所述第二弹性体3和所述第三弹性体4平行设置，所述第二弹性体3的外径不大于所述榫头11的外径，所述第三弹性体3的内径不小于所述榫头11的外径。

如图12、图13所示，第二弹性体3和第三弹性体4呈圆环状，其轴向方向与第一管体1/第二管体2的轴向方向相同；第二弹性体3的外径不大于所述榫头11的外径，所述第三弹性体3的内径不小于所述榫头11的外径。优选地，所述第二弹性体3的外径大小与榫头11的外径大小一致。

进一步地，在所述第二弹性体3上设有安装槽31，其中安装槽31的位置与所述第一连接结构12的位置相对应。当将第一连接结构12和第二连接结构22结合时，工人将拧紧工具深入安装槽31区域对应的连接杆222杆体上，拧动连接杆222杆体，使连接杆222与第一套筒121和第二套筒221拧紧。

使用时，使第二弹性体的3位于第一榫头面112和第一榫槽面212之间，第二弹性体3的一侧与第一榫头面112直接接触，另一侧与第一榫槽面212直接接触。使第三弹性体4位于第三榫头面114和第三榫槽面214之间，第三弹性体4的一侧与第三榫头面114直接接触，另一侧与第三榫槽面214直接接触。

如此设置，当第一管体1和第二管体2某一侧的底面发生沉降时，所述第二弹性体3和第三弹性体4受压迫的一侧会变窄，所述第二弹性体3和第三弹性体4受拉伸的一侧会变宽。如此，使得第一管体1和第二管体2的连接结构可以抵抗微小的局部地面沉降，保证两管体之间连接的牢固性。

进一步地，如图9至图11所示，所述抵接头2221上设有流通口2222，流体可依次经过所述阻挡环224和所述流通口2222进入所述第二套筒221内。

在将第一连接结构12和第二连接结构22完成结合后，优选地，在所述第二套筒221内填充满水泥、泥沙等填充物；其一方面可以消除管体的中空区域，提高管体的强度；另一方面还可以使第二连接结构22处于真空状态，减小被外界腐蚀的几率；同时可以固定第二连接结构22，使第一管体1和第二管体2的连接结构连接更为可靠。

上述方案中，通过在连接杆222的抵接头2221上设置流通口2222，由于阻挡环224的内径是大于连接杆222杆体的直径的，因此阻挡环224与连接杆222之间存在间隙。水泥、泥沙等流体填充物可依次通过阻挡环224与连接杆222之间的间隙、连接杆222抵接头2221上的流通口2222进入所述第二套筒221内，进而实现对第二套筒221内腔的填充。

将所述第二套筒221的内径设置为大于第一套筒121的内径，一方面便于将第二连接结构22装配于榫槽21内；另一方面，实现了当第一管体1和第二管体2未连接时，安装于榫槽21内的连接杆222处于沿轴向可运动的状态，而当要实现第一管体1和第二管体2的连接时，可轴向活动的连接杆222与第二连接结构22之间为柔性接触，避免榫头11与榫槽21之间的刚性碰撞。

在本发明的一个实施例中，所述榫头11的外周面与所述榫槽21的内周面之间设有弹性支撑体5，当所述弹性支撑体5内填充入填充物时，所述弹性支撑体5膨胀，使得所述榫头11的外周面与所述榫槽21的内周面之间连接。

所述弹性支撑体5整体呈环状，其设置于第一管体1的第二榫头面113和第二管体2的第二榫槽面213之间。所述弹性支撑体5具有伸缩性，在其内部填充入填充物时，所述弹性支撑体5膨胀，使得所述榫头11的外周面(即第二榫头面113)与所述榫槽21的内周面(即第二榫槽面213)之间固定连接。

相比于直接在榫头11的外周面(即第二榫头面113)和所述榫槽21的内周面(即第二榫槽面213)之间充入填充物，上述方案中增设了弹性支撑体5。一方面，弹性支撑体5可以作为填充物的填充模具，使水泥等填充物按照预定的形状成型于榫头11的外周面(即第二榫头面113)和所述榫槽21的内周面之间，避免填充物的乱窜，从而增强两管体连接的稳定性。另一方面，即使弹性支撑体5发生老化，由于其内部的填充物已固化为弹性支撑体5内腔的所限制的形状，其仍可以保证榫头11与榫槽21之间良好的密封性。

优选地，如图14、图15所示，所述弹性支撑体5呈半封闭状；即所述弹性支撑体5面向第二榫槽面213的一侧局部设有开口，使得弹性支撑体5内的填充物可以与第二榫槽面213直接接触；或所述弹性支撑体5面向第二榫头面113的一侧局部设有开口(未图示)，使得弹性支撑体5内的填充物可以与第二榫头面113直接接触。

进一步地，所述弹性支撑体5上沿第一径向方向的一端设有填料口51，另一端设有排气口52，所述填料口51和所述排气口52均为延伸向弹性支撑体5内腔的单向孔。

优选地，如图15所示，所述第一径向方向指的是第一管体和第二管体布置于相对于位置时的垂直方向，即图15中的上下方向。

上述方案中，当要向弹性支撑体5内填充入水泥等填充物时，需先在所述填料口51插入填料管，在所述排气口52插入排气管；将填充物经填料管及填料口51进入第一弹性支撑体5内，弹性支撑体5内的空气可经所述排气口52及排气管排出，当所述填充物经排气管持续流出时，说明弹性支撑体5内已填满填充物；此时，可将抽离填料管及排气管，即完成弹性支撑体5的填料操作。

需要注意的是，上述填料口51和排气口52均为延伸向弹性支撑体5内腔的单向孔，即所述填料口51和排气口52相当于单向阀，当所述填料口51或排气口52不插入填料管或者排气管时，弹性支撑体5内部的空气或者填充物等无法从排气口52或者填料口51内流出。如此，可避免，向弹性支撑体5内充入填充物时，填充物的流失。

在本发明的一个实施例中，如图5、图14所示，所述弹性支撑体5上设有定位部53，所述榫头11的外周面上设有用于容纳所述定位部53的定位槽115。

使用时，可先将弹性支撑体5的定位部53嵌入榫头11外周面的定位槽115内，榫头11与榫槽21结合。上述方案中，通过设置定位部53和定位槽115，一方面便于确定弹性支撑体5的安装定位，另一方面增加了弹性支撑体5与榫头11、榫槽21的接触面积，使得榫头11与榫槽21之间的连接更为可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。