具体实施方式

实施例一

参照图1-图5，一种防止石墨出现崩断现象的切刀进刀速度调节组件，包括底座1和切刀8，底座1下端固定连接有多个支撑柱，底座1上端固定连接有U型框2，U型框2上设有对切刀8进行移动的移动机构，移动机构包括转动连接在U型框2顶部的两个丝杠3；

U型框2上设有对两个丝杠3的转速进行调节的调节机构，调节机构包括固定连接在U型框2上端的密封箱12，密封箱12顶部转动连接有第一竖杆13，第一竖杆13侧壁固定连接有第一主动轮14，两个丝杠3上端均固定连接有第一从动轮15，第一主动轮14通过同步带与两个第一从动轮15连接，密封箱12顶部转动连接有第二竖杆16，第二竖杆16下端固定连接固定板17，固定板17下端通过两个转轴分别转动连接有第一齿轮18和第二齿轮19，第一竖杆13侧壁固定连接有第三齿轮21，密封箱12内壁转动连接有电动推杆24，电动推杆24活动端与固定板17侧壁转动连接。

第一齿轮18的直径远大于第三齿轮21的直径，第二齿轮19的直径远小于第三齿轮21的直径，且第三齿轮21分别与第一齿轮18和第二齿轮19啮合。

两个丝杠3侧壁分别螺纹连接有两个螺纹筒4，两个螺纹筒4下端共同固定连接有横板5，U型框2内壁开设有两个凹槽9，两个凹槽9内壁均滑动连接有滑板10，滑板10侧壁与螺纹筒4侧壁固定连接，滑板10下端通过弹簧11与凹槽9底部弹性连接。

横板5上设有对石墨进行切割的切割机构，切割机构包括固定连接在横板5下端的竖板6，竖板6侧壁固定连接有第一电机7，第一电机7活动端与切刀8侧壁固定连接。

进一步的，在切刀8开始对石墨板材进行切割时，此时电动推杆24伸长，使得固定板17沿第二竖杆16为轴心正向转动，进而第一齿轮18与第三齿轮21啮合，第二齿轮19与第三齿轮21分离，进而第一齿轮18转动带动第三齿轮21快速转动，进而带动第一竖杆13通过第一主动轮14和同步带带动两个第一从动轮15快速转动，进而两个丝杠3快速转动使得两个螺纹筒4带动切刀8快速下移，使得切刀8在刚开始切割时进刀速度较快；

在切刀8对石墨板材切割使得切刀8与石墨板材之间的摩擦力变大时，此时调节第二电动推杆24收缩，进而固定板17沿第二竖杆16为轴心反向转动，进而第二齿轮19与第三齿轮21啮合，第一齿轮18与第三齿轮21分离，进而第二齿轮19转动带动第三齿轮21缓慢转动，进而两个丝杠3缓慢转动使得两个螺纹筒4带动切刀8缓慢下移，使得切刀8的进刀速度较慢，从而避免切刀8进刀速度较快使得导致石墨板材崩断，从而影响石墨板材后续的使用，并且还避免了切刀8损坏或是刀片卡死的现象发生。

密封箱12上设有驱动机构，驱动机构包括固定连接在固定板17上端的第二电机20，第二电机20与第一齿轮18同轴固定连接，密封箱12上端开设有与第二电机20配合的弧形槽29，位于第一齿轮18的转轴侧壁固定连接有第二主动轮22，位于第二齿轮19的转轴侧壁固定连接有第二从动轮23，第二主动轮22通过同步带与第二从动轮23连接。

底座1位于切刀8下方的侧壁开设有通槽25，底座1下端固定连接有L型板26，L型板26上端固定连接有连接杆27，连接杆27活动端固定连接有传感器28，传感器28与电动推杆24耦合连接。

需要说明的是，传感器28可以对切刀8与传感器28之间的距离进行检测，并且在切刀8与传感器28之间的距离小于其设定值时，也就是此时切刀8与石墨板材接触面较多时，此时电动推杆24会收缩，进而自动对切刀8的进刀速度进行调节，为现有技术，在此不做赘述。

本实施例中，将石墨板材固定在底座1上，驱动第一电机7转动，进而切刀8转动，在切刀8刚开始进刀时，此时切刀8与传感器28之间的间距大，进而电动推杆24位置保持不变，使得第一齿轮18与第三齿轮21啮合，第二齿轮19与第三齿轮21分开，此时驱动第二电机20正向转动，进而带动第一齿轮18转动，使得第三齿轮21快速转动，进而带动第一竖杆13转动，使得第一竖杆13通过第一主动轮14和同步带带动两个第一从动轮15快速转动，进而两个丝杠3快速正向转动，使得螺纹连接在两个丝杠3侧壁的两个螺纹筒4快速下移，进而带动切刀8快速下移，使得切刀8快速对石墨板材切割；

在切刀8对石墨板材不断切割过程中，当切刀8与传感器28之间的距离小于其设定值时，也就是此时切刀8与石墨板材接触面较多时，此时电动推杆24会收缩，进而固定板17沿第二竖杆16为轴心反向转动，进而第二齿轮19与第三齿轮21啮合，第一齿轮18与第三齿轮21分离，并且第二电机20转动使得第二主动轮22通过同步带带动第二从动轮23转动，进而第二齿轮19转动带动第三齿轮21缓慢转动，进而两个丝杠3缓慢正向转动使得两个螺纹筒4带动切刀8缓慢下移，使得切刀8的进刀速度较慢，从而避免石墨板材崩断；

在对石墨板材切割后，此时驱动第二电机20反向转动，进而两个丝杠3反向转动，使得两个螺纹筒4带动切刀8上移与石墨板材分离，并且在切刀8上移后，此时传感器28与切刀8之间的间距再次增大，进而电动推杆24伸长，使得第一齿轮18再次与第三齿轮21啮合，进而为下次切割做准备。

实施例二

参照图6，与实施例一不同的是，密封箱12上设有润滑机构，润滑机构包括固定连接在密封箱12上端的密封筒30，密封筒30内壁密封滑动连接有滑塞31，第二竖杆16上端固定连接有转盘32，转盘32远离轴心的上端通过转动杆33与滑塞31侧壁转动连接，密封筒30内壁固定连接有单向吸油管34，密封筒30内壁通过单向出油管35与密封箱12内壁连通，单向出油管35管口位于第三齿轮21上方设置。

需要说明的是，单向吸油管34仅允许润滑油从外界进入密封筒30内，单向出油管35仅允许润滑油从密封筒30流至第三齿轮21表面。

本实施例中，在切刀8不断对石墨板材切割过程中，此时电动推杆24不断的伸缩，进而第二竖杆16不断正向转动和反向转动，使得转盘32通过转动杆33带动滑塞31在密封筒30内壁来回滑动，使得密封筒30内的压强不断增大和减小，进而在单向吸油管34和单向出油管35的作用下，密封筒30可以将外界的润滑油间歇性泵入第三齿轮21表面，从而对第一齿轮18、第二齿轮19和第三齿轮21之间的啮合进行润滑，进而保持调节机构的稳定运行，降低故障。

实施例三

参照图7-图8，与实施例一不同的是，横板5上设有吸尘机构，吸尘机构包括固定连接在横板5上端的吸尘箱36，吸尘箱36内壁转动连接有横杆37，横杆37侧壁固定连接有多个叶轮38，吸尘箱36靠近切刀8的内壁开设有多个出风口39，吸尘箱36远离切刀8的内壁固定连接有多个吸尘管41，吸尘管41管口正对切刀8侧壁，吸尘箱36内壁固定连接有滤网40，第一电机7活动轴侧壁固定连接有第三主动轮42，横杆37远离叶轮38的一端贯穿吸尘箱36侧壁并固定连接有第三从动轮43，第三主动轮42通过同步带与第三从动轮43连接。

本实施例中，第一电机7快速转动带动第三主动轮42快速转动，进而第三主动轮42通过同步带带动第三从动轮43快速转动，进而横杆37带动多个叶轮38快速转动，使得吸尘箱36内存在负压，进而吸尘箱36内通过多个吸尘管41可以对切刀8对石墨板材切割时产生的粉尘进行吸收，从而避免粉尘飘散在工作环境内，对人体健康带来危害，并且进入吸尘箱36内的粉尘在滤网40表面积聚，后期只需要对滤网40表面积聚的粉尘清理即可。