一种汽车轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理工艺
阅读说明：本技术 一种汽车轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理工艺 (Rubber filtering and vulcanizing treatment process for manufacturing rubber material of inner tube of automobile tire ) 是由 王俊杰 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及轮胎制造领域,特别涉及一种汽车轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理工艺,其使用了一种轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置,该轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置包括主体、旋转台和收集管,主体为圆柱形结构,主体的顶部开设有旋转槽,旋转台转动连接在旋转槽内,旋转台为圆柱形结构,旋转台上沿其周向环形分部设置有若干贯穿旋转台的插槽,插槽的内壁上均对称开设有连接槽,连接槽内均设置有弹簧杆,弹簧杆的顶部均固定安装有托板,插槽内均插设有收集管,收集管均为圆管状结构。本发明以对熔融后的再生橡胶进行往复循环的提取,在提取后可以单独对滤网进行清理,适合推广。(The invention relates to the field of tire manufacturing, in particular to a rubber filtering and vulcanizing treatment process for manufacturing rubber materials of an automobile tire inner tube. The invention can extract the melted reclaimed rubber in a reciprocating cycle manner, and can independently clean the filter screen after extraction, thereby being suitable for popularization.)
技术领域
本发明涉及轮胎制造领域，特别涉及一种汽车轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理工艺。
背景技术
汽车轮胎俗称里胎，是指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管。气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。一般用丁基橡胶制造。
目前，为了降低制造成本，在制造汽车轮胎内胎中常会使用回收的再生橡胶，而再生橡胶中常会残留大量的沙粒或金属异物，无法直接使用，因此，在使用再生橡胶之前，都需要对再生橡胶进行过滤，去除橡胶中残留的杂质，同时，为了提高再生橡胶的柔韧性，在过滤后通常还需要进行加硫，使橡胶硫化，而目前的橡胶滤胶装置大都功能单一，通常都是通过进挤装置带动熔融后的再生橡胶前进，穿过滤网，将再生橡胶中的杂质过滤掉，但这种过滤方式过滤效果不佳，在长时间过滤后，会导致滤网上粘黏大量的杂质，造成堵塞，影响了再生橡胶的过滤效率，同时现有的滤胶装置中的再生橡胶在排出时，大都是呈若干细条状且直接暴露在空气中的，不利于收集，在收集后通常需要再次进行定型，同时在冷却凝固的过程中，容易使空气中的灰尘沾染在再生橡胶上，影响再生橡胶的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种汽车轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理工艺，可以对熔融后的再生橡胶进行往复循环的提取，在提取后可以单独对滤网进行清理，避免产生堵塞，极大的提高了生橡胶的过滤效率和过滤效果，同时可以对过滤后的再生橡胶进行定型和密封，避免过滤后的再生橡胶在冷却凝固的过程中再次沾染灰尘。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种汽车轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理工艺，其使用了一种轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置，该轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置包括主体、旋转台和收集管，采用上述轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置进行轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置进行轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理之前，对装置进行运行检查；
S2、导入橡胶：将熔融后的再生橡胶导入上述S1中经过检查的轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置中的主体内并进行保温；
S3、收集橡胶：将收集管插入旋转台内，通过旋转台的旋转带动收集管移动至指定位置，通过主体推动移动至指定位置的收集管伸出旋转台，对熔融后的再生橡胶进行收集；
S4、收集硫化：当上述S3中的收集管收集到指定量的再生橡胶后，操作收集管复位，等待收集管内的橡胶凝固后取出进行硫化；
所述主体为圆柱形结构，所述主体的顶部开设有旋转槽，所述旋转台转动连接在所述旋转槽内，所述旋转台为圆柱形结构，所述旋转台上沿其周向环形分部设置有若干贯穿所述旋转台的插槽，所述插槽的内壁上均对称开设有连接槽，所述连接槽内均设置有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部均固定安装有托板，所述主体通过所述旋转槽连接所述旋转台并实现其旋转，所述旋转台通过所述插槽插设若干所述收集管。
所述收集管为圆管状结构并设置有多个，所述收集管分别插设在所述插槽内，所述收集管的外壁顶部对称设置有卡块，所述卡块分别插设在对应设置的所述连接槽并与所述托板相接触，所述收集管的顶部均插设有盖板，所述盖板内均设置有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均设置有压杆，所述压杆远离所述液压缸的一端分别贯穿盖板延伸至对应设置所述收集管内并固定安装有圆形结构的底板，所述底板的外径与所述收集管的内径相一致，所述收集管用于收集熔融后的再生橡胶，并在收集的过程中对再生橡胶进行过滤。
所述主体内并位于所述旋转槽的下方设置有圆柱形结构的原料槽，所述原料槽的内壁顶部开设有圆形结构的通槽，所述通槽贯穿所述主体与所述旋转槽相连通，所述通槽的内径分别与所述插槽的内径相一致，所述原料槽用于放置熔融后的再生橡胶，并通过外接加热装置对放入原料槽内的熔融状态的再生橡胶进行保温，避免再生橡胶凝固。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的顶部设置有环形结构的滤网，所述滤网的外环壁分别与对应设置的所述收集管的内壁相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转台的外壁上沿其周向环形分布设置有若干定位槽，所述旋转槽的内壁上插设有弹簧卡块，所述弹簧卡块分别与所述定位槽凹凸配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转台的外壁上设置有环形结构的卡轨，所述旋转槽的内壁上开设有环形结构的卡槽，所述卡轨插设在所述卡槽内，所述主体内设置有一号电机，所述一号电机的输出端设置有传动齿轮，所述卡轨的外壁上沿其周向环形分布设置有齿槽，所述传动齿轮贯穿所述主体延伸至所述卡槽内并与所述齿槽相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体上开设有操作口，所述操作口贯穿所述主体与所述旋转槽相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体的顶部设置有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端贯穿所述主体延伸至所述旋转槽内并固定安装有压板，所述压板分别与所述盖板对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体内并位于所述原料槽的下方设置有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离所述二号电机的一端贯穿所述主体延伸至所述原料槽，所述转轴上并位于所述原料槽沿其周向环形分布设置有若干挡板，所述挡板远离所述转轴的一侧分别与所述原料槽的内壁相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的通槽的顶部设置有环形结构的刮板，所述刮板的内壁为圆锥形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体上设置有加料口，所述加料口贯穿所述主体与所述原料槽相连通。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以对熔融后的再生橡胶进行往复循环的提取，在提取后可以单独对滤网进行清理，避免产生堵塞，极大的提高了生橡胶的过滤效率和过滤效果，同时可以对过滤后的再生橡胶进行定型和密封，避免过滤后的再生橡胶在冷却凝固的过程中再次沾染灰尘。
2.本发明设计了收集管，收集管在旋转台的带动下可以依次与通槽对齐，此时，通过指定位置上的收集管的下降，可以插入原料槽内，使收集管浸泡在熔融状态的再生橡胶内，通过一号液压缸可以推动底板伸出收集管，使原料槽内的熔融状态的再生橡胶溢出滤网进入收集管内，完成收集，滤网可以对熔融状态的再生橡胶内残留的杂质进行过滤，避免杂质进入收集管内，当收集管内的再生橡胶堆积到指定位置时，操作底板复位，对收集管进行密封，操作收集管复位，当收集管复位时，通槽可以对收集管外壁上残留的再生橡胶进行刮除，当旋转台再次旋转时，可以带动底板与刮板接触，将底板底部残留的再生橡胶刮除，可以实现再生橡胶的高效过滤和收集，同时可以避免单个滤网长期使用而产生堵塞，极大的提高了再生橡胶的过滤效果和过滤效率，同时可以避免过滤后的橡胶再次受到污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的立体剖切结构示意图；
图4是本发明的原料槽的立体剖切结构示意图；
图5是本发明的旋转台的剖视结构示意图；
图6是本发明的图5的A处的局部放大结构示意图；
图7是本发明的旋转槽的剖视结构示意图；
图8是本发明的卡轨的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种汽车轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理工艺，其使用了一种轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置，该轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置包括主体1、旋转台2和收集管3，采用上述轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置进行轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置进行轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理之前，对装置进行运行检查；
S2、导入橡胶：将熔融后的再生橡胶导入上述S1中经过检查的轮胎内胎制造胶料滤胶加硫处理装置中的主体1内并进行保温，通过加料口6将熔融后的再生橡胶注入原料槽4内，同时通过外接加热设备对原料槽4内的再生橡胶进行保温，避免其产生凝固，操作二号电机42带动转轴43和挡板44旋转，对原料槽4内的再生橡胶进行搅拌，同时对再生橡胶进行分隔；
S3、收集橡胶：将收集管3插入旋转台2内，通过旋转台2的旋转带动收集管3移动至指定位置，通过主体1推动移动至指定位置的收集管3伸出旋转台2，对熔融后的再生橡胶进行收集，将若干个收集管3插入旋转台2上的插槽21内，通过托板24进行支撑，同时将若干个盖板32连同压杆34和底板35分别插入收集管3内，操作旋转台2旋转，带动其中一个收集管3移动至指定位置并与通槽41对齐，操作二号液压缸17推动与通槽41对齐的收集管3下降进入原料槽4内，使收集管3浸泡在原料槽4内的再生橡胶内，此时，操作一号液压缸33推动压杆34下降，同步带动底板35下降，使收集管3与原料槽4相连通，此时，原料槽4内的再生橡胶会通过收集管3的底部进入收集管3内，当底板35伸出收集管3时，可以带动滤网36同步下降，可以对进入收集管3内的再生橡胶进行过滤，收集完成后，操作底板35复位，对收集管3的底部再次进行密封，操作二号液压缸17收缩，在弹簧杆23的作用下可以使收集管3自动复位，当收集管3复位时，通槽41可以对收集管3外壁上残留的再生橡胶进行刮除，当收集管3复位后，旋转台2再次旋转时，可以带动底板35与刮板接触45，将底板35底部残留的再生橡胶刮除，实现自动化清理。
S4、收集硫化：当上述S3中的收集管3收集到指定量的再生橡胶后，操作收集管3复位，等待收集管3内的橡胶凝固后取出进行硫化；
主体1为圆柱形结构，主体1的顶部开设有旋转槽11，旋转台2转动连接在旋转槽11内，旋转台2为圆柱形结构，旋转台2上沿其周向环形分部设置有若干贯穿旋转台2的插槽21，插槽21的内壁上均对称开设有连接槽22，连接槽22内均设置有弹簧杆23，弹簧杆23的顶部均固定安装有托板24，主体1用于起到支撑和固定的作用，旋转槽11用于插接旋转台2，旋转台2通过旋转可以带动插槽21旋转移动，主体1的顶部为可拆分结构，便于安装和拆卸旋转台2。
旋转台2的外壁上沿其周向环形分布设置有若干定位槽25，旋转槽11的内壁上插设有弹簧卡块12，弹簧卡块12分别与定位槽25凹凸配合，定位槽25通过依次与弹簧卡块12凹凸配合可以对旋转台2的旋转角度进行定位。
旋转台2的外壁上设置有环形结构的卡轨26，旋转槽11的内壁上开设有环形结构的卡槽13，卡轨26插设在卡槽13内，主体1内设置有一号电机14，一号电机14的输出端设置有传动齿轮15，卡轨26的外壁上沿其周向环形分布设置有齿槽27，传动齿轮15贯穿主体1延伸至卡槽13内并与齿槽27相啮合，旋转台2通过卡轨26转动连接在旋转槽11内，一号电机14用于带动传动齿轮15旋转，传动齿轮15配合齿槽27可以带动旋转台2进行旋转。
插槽21内均插设有收集管3，收集管3均为圆管状结构，收集管3的外壁顶部对称设置有卡块31，卡块31分别插设在对应设置的连接槽22并与托板24相接触，收集管3的顶部均插设有盖板32，盖板32内均设置有一号液压缸33，一号液压缸33的输出端均设置有压杆34，压杆34远离液压缸33的一端分别贯穿盖板32延伸至对应设置收集管3内并固定安装有圆形结构的底板35，底板35的外径与收集管3的内径相一致，收集管3用于收集再生橡胶，当收集管3插设在插槽21内时，会带动卡块31与托板24相接触，托板24可以对收集管3进行支撑，盖板32用于对收集管3的顶部进行密封，避免灰尘掉落至收集管3内，盖板32上的一号液压缸33通过伸缩可以带动压杆34进行升降，压杆34可以带动底板35进行升降，底板35通过升降可以对收集管3的底部进行开合，便于再生橡胶进入收集管3内。
底板35的顶部设置有环形结构的滤网36，滤网36的外环壁分别与对应设置的收集管3的内壁相接触，当底板35伸出收集管3时，可以带动滤网36同步下降，可以对进入收集管3内的再生橡胶进行过滤。
主体1上开设有操作口16，操作口16贯穿主体1与旋转槽11相连通，操作口16用于插入和取出收集管3。
主体1的顶部设置有二号液压缸17，二号液压缸17的输出端贯穿主体1延伸至旋转槽11内并固定安装有压板18，压板18分别与盖板32对应设置，二号液压缸17可以推动移动至指定位置上的收集管3下降至原料槽4内，浸泡在原料槽4内的熔融状态的再生橡胶内，进行再生橡胶的收集。
主体1内并位于旋转槽11的下方设置有圆柱形结构的原料槽4，原料槽4的内壁顶部开设有圆形结构的通槽41，通槽41贯穿主体1与旋转槽11相连通，通槽41的内径分别与插槽21的内径相一致，原料槽4用于放置熔融后的再生橡胶，同时通过外接加热装置可以对导入原料槽4内的熔融状态的再生橡胶进行保温，避免再生橡胶产生凝固，通槽41用于使旋转槽11和原料槽4相连通，同时用于和收集管3进行对齐，便于收集管3下降，当收集管3复位时，通槽41可以对收集管3外壁上残留的再生橡胶进行刮除。
主体1内并位于原料槽4的下方设置有二号电机42，二号电机42的输出端固定安装有转轴43，转轴43远离二号电机42的一端贯穿主体1延伸至原料槽4，转轴43上并位于原料槽4沿其周向环形分布设置有若干挡板44，挡板44远离转轴43的一侧分别与原料槽4的内壁相接触，二号电机42用于带动转轴43旋转，转轴43通过旋转可以带动挡板44旋转移动，挡板44通过旋转移动可以对原料槽4内的再生橡胶进行分隔，可以在收集管3下压时使指定区域的再生橡胶加速流入收集管3内。
通槽41的顶部设置有环形结构的刮板45，刮板45的内壁为圆锥形结构，当收集管3复位后，旋转台2再次旋转时，可以带动底板35与刮板接触45，将底板35底部残留的再生橡胶刮除，实现自动化清理。
主体1上设置有加料口6，加料口6贯穿主体1与原料槽4相连通，加料口6用于向原料槽4内添加熔融后的再生橡胶。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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