阅读说明：本技术 一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯 (Square furnace core made of refractory material and used for 2500 ℃ tungsten-molybdenum sintering furnace ) 是由 邢朋娟 刘艳 惠圆圆 严磊 但振坤 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯,包括由耐火材料制成的外层炉芯和内层炉芯,其中内层炉芯填充于外层炉芯内部,所述内层炉芯中心位置设有上下贯通的通气孔,其中外层炉芯和内层炉芯的横截面均为方形,所述外层炉芯和内层炉芯之间设有膨胀缝,其中膨胀缝的范围为0.2~5mm,本发明炉芯是方形结构,相应的炉衬也是方形结构,这种结构可以使被烧结钨钼板坯制品水平放置在炉芯上侧的底托上,其中方形炉芯顶部与底托顶部齐平,最大限度改善了被烧结钨钼板坯制品的弯曲变形,大幅度减少钨钼制品的校直校平工序,降低生产成本,同时避免校型过程中的加热及压力加工对制品质量的影响。(The invention discloses a square furnace core for a 2500 ℃ tungsten-molybdenum sintering furnace made of refractory materials, which comprises an outer layer furnace core and an inner layer furnace core made of refractory materials, wherein the inner layer furnace core is filled in the outer layer furnace core, the center of the inner layer furnace core is provided with a through vent hole, the cross sections of the outer layer furnace core and the inner layer furnace core are both square, an expansion gap is arranged between the outer layer furnace core and the inner layer furnace core, the range of the expansion gap is 0.2 ~ 5mm, the furnace core is of a square structure, and a corresponding furnace lining is also of a square structure, so that a sintered tungsten-molybdenum plate blank product can be horizontally placed on a bottom support on the upper side of the furnace core, the top of the square furnace core is flush with the top of the bottom support, the bending deformation of the sintered tungsten-molybdenum plate blank product is improved to the maximum extent, the straightening and leveling procedures of the tungsten-molybdenum product are greatly reduced, the production cost is reduced, and the influence of heating and pressure processing in the shape correcting process on the quality of the.)

一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯

技术领域

本发明属于钨钼加工设备技术领域，尤其涉及一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯。

背景技术

中频感应烧结炉是钨、钼等特种金属烧结所使用的重要设备，目前使用的钨钼烧结炉，最高温度为2300℃，由于烧结炉不同部位的环境、温度皆不相同，则炉芯耐火材料的结构也不相同，造成各部位耐火材料的使用寿命也不相同。

目前常规使用的钨钼烧结炉炉膛均为圆形，在板坯烧结时，空间利用率低，能耗大，效率低，无法满足板坯的大量烧结。而且在烧结过程中，由于装料的不充分，板坯在烧结过程中易产生变形，不便于后续的加工制造，为了节约成本，变形的板坯需要进行加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，克服了现有技术中1：目前常规使用的钨钼烧结炉炉膛均为圆形，在板坯烧结时，空间利用率低，能耗大，效率低，无法满足板坯的大量烧结；2：现有烧结炉板坯在烧结过程中易产生变形，不便于后续的加工制造；3：变形的板坯需要进行加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响；4：现有技术中还没有提出用于方形钨钼感应烧结炉的相应方形炉芯等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯和内层炉芯，其中内层炉芯填充于外层炉芯内部，所述内层炉芯中心位置设有上下贯通的通气孔，其中外层炉芯和内层炉芯的横截面均为方形，所述外层炉芯和内层炉芯之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，所述外层炉芯由外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖和外层底层砖垒制而成，其中多层外层中层砖垒制于外层底层砖上端面，其中外层上层砖垒制于多层外层中层砖最上端，其中外层顶层砖垒制于外层上层砖上端面。

优选的，所述外层顶层砖包括方形外层顶层砖和拐角外层顶层砖，其中外层上层砖包括方形外层上层砖和拐角外层上层砖，所述外层中层砖包括方形外层中层砖和拐角外层中层砖，其中外层底层砖包括方形外层底层砖和拐角外层底层砖，所述方形外层顶层砖、方形外层上层砖、方形外层中层砖和方形外层底层砖用于垒制外层炉芯的四个边，其中拐角外层顶层砖、拐角外层上层砖、拐角外层中层砖和拐角外层底层砖用于垒制外层炉芯的四个角，其中内层炉芯填充于由外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖和外层底层砖垒制而成的外层炉芯内部。

优选的，所述内层炉芯由芯砖垒制而成，其中芯砖为正方体或长方体结构，其中芯砖平铺垒制于外层炉芯内侧，其中相邻两个芯砖之间膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，所述外层顶层砖下端面设有凸止口，其中外层顶层砖的凸止口与外层上层砖上端面进行配合，所述外层顶层砖靠近内层炉芯的一端面下侧设有连接槽，其中连接槽的高度与芯砖的厚度相同，所述连接槽用于和芯砖连接，其中连接槽与芯砖之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm。

优选的，所述外层上层砖上端面设有凹止口，其中外层上层砖下端面也设有凸止口，所述外层上层砖靠近内层炉芯的一端面下侧也设有连接槽，其中连接槽的高度与芯砖的厚度相同，所述连接槽用于和芯砖连接，其中连接槽与芯砖之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述外层上层砖远离内层炉芯的一端面设有斜面，其中斜面与水平面之间的夹角为50~65°，其中外层上层砖上端尺寸小于下端尺寸，所述外层上层砖的凹止口与外层顶层砖的凸止口进行配合，其中外层上层砖的凸止口与外层中层砖上端面进行配合，其中凹止口和凸止口之间的膨胀缝尺寸为0.2~5mm。

优选的，所述外层中层砖上端面设有凹止口，其中外层中层砖下端面也设有凸止口，所述外层中层砖靠近内层炉芯的一端面下侧也设有连接槽，其中连接槽的高度与芯砖的厚度相同，所述连接槽用于和芯砖连接，其中连接槽与芯砖之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述多个外层中层砖通过凹止口和凸止口进行配合垒制成多层，其中多层外层中层砖最上层的凹止口与外层上层砖的凸止口进行配合，所述多层外层中层砖最下层的凸止口与外层底层砖上端面进行配合，其中凹止口和凸止口之间的膨胀缝尺寸为0.2~5mm。

优选的，所述外层底层砖上端面设有凹止口，其中外层底层砖靠近内层炉芯的一端面下侧也设有连接槽，其中连接槽的高度与芯砖的厚度相同，所述连接槽用于和芯砖连接，其中连接槽与芯砖之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述外层底层砖的凹止口与多层外层中层砖最下层的凸止口进行配合。

优选的，所述每块外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖、外层底层砖和芯砖的重量范围为5~15kg，其中外层顶层砖和外层上层砖由氧化锆制成，用于起到耐高温和支撑的作用，其中外层底层砖由氧化铝制成，用于起到绝缘和支撑的作用，所述外层中层砖靠近外层上层砖的部分由氧化锆制成，其中外层中层砖靠近外层底层砖的部分由氧化铝制成，所述上半部分芯砖由氧化锆制成，其中下半部分芯砖由氧化铝制成，其中由氧化锆制成的方形炉芯高度大于200mm，其中由氧化铝制成的方形炉芯高度大于350mm，所述方形炉芯的长度为1030mm，宽度为1230mm，高度为600~800mm，所述方形炉芯套设于方形炉衬内侧底部，其中方形炉芯上端面与方形炉衬底部的底托齐平。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明炉芯是方形结构，相应的炉衬也是方形结构，这种结构可以使被烧结钨钼板坯制品水平放置在方形炉芯顶部，其中方形炉芯顶部与炉衬的底托顶部齐平，最大限度改善了被烧结钨钼板坯制品的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工序，降低生产成本，同时避免校型过程中的加热及压力加工对制品质量的影响；

（2）本发明炉芯上半部分由氧化锆制成，用于起到耐高温和支撑的作用，下半部分由氧化铝制成，用于起到绝缘和支撑的作用，其中由氧化锆制成的方形炉芯高度大于200mm，其中由氧化铝制成的方形炉芯高度大于350mm，该耐火材料可以增加炉芯的使用寿命和利用率，减少能源消耗，本发明方形炉芯可以在2500℃温度下长期使用；

（3）本发明方形炉芯的外层炉芯由外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖和外层底层砖垒制而成，并利用芯砖平铺进行内部填充，其中外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖和外层底层砖通过凹止口和凸止口的配合进行配合，大大减少了能源消耗，其中外层上层砖外侧设有斜面，斜面在使用过程中会直接将炉内的热量阻隔，斜面具有保温隔热性，能够保护外层中层砖和外层底层砖不被烧坏；

（4）本发明方形炉芯和方形炉衬的配合，大幅度增加了炉衬装料利用率，同比立式圆形结构，其能源消耗大幅降低，产能增加，有效的提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯的剖视结构示意图；

图2、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯的俯视结构示意图；

图3、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯的外层上层砖主视结构示意图；

图4、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯的拐角外层上层砖俯视结构示意图；

图5、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯的外层底层砖主视结构示意图；

图6、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯的拐角外层底层砖俯视结构示意图；

图7、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯使用示意图。

附图标记说明：

1-外层炉芯，2-内层炉芯，3-通气孔，4-外层顶层砖，5-外层上层砖，6-外层中层砖，7-外层底层砖，8-芯砖，9-凸止口，10-凹止口，11-斜面，12-连接槽。

具体实施方式

下面结合实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯1和内层炉芯2，其中内层炉芯2填充于外层炉芯1内部，所述内层炉芯2中心位置设有上下贯通的通气孔3，其中外层炉芯1和内层炉芯2的横截面均为方形，所述外层炉芯1和内层炉芯2之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。

实施例2

如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯1和内层炉芯2，其中内层炉芯2填充于外层炉芯1内部，所述内层炉芯2中心位置设有上下贯通的通气孔3，其中外层炉芯1和内层炉芯2的横截面均为方形，所述外层炉芯1和内层炉芯2之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层炉芯1由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成，其中多层外层中层砖6垒制于外层底层砖7上端面，其中外层上层砖5垒制于多层外层中层砖6最上端，其中外层顶层砖4垒制于外层上层砖5上端面。

实施例3

如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯1和内层炉芯2，其中内层炉芯2填充于外层炉芯1内部，所述内层炉芯2中心位置设有上下贯通的通气孔3，其中外层炉芯1和内层炉芯2的横截面均为方形，所述外层炉芯1和内层炉芯2之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层炉芯1由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成，其中多层外层中层砖6垒制于外层底层砖7上端面，其中外层上层砖5垒制于多层外层中层砖6最上端，其中外层顶层砖4垒制于外层上层砖5上端面。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4包括方形外层顶层砖和拐角外层顶层砖，其中外层上层砖5包括方形外层上层砖和拐角外层上层砖，所述外层中层砖6包括方形外层中层砖和拐角外层中层砖，其中外层底层砖7包括方形外层底层砖和拐角外层底层砖，所述方形外层顶层砖、方形外层上层砖、方形外层中层砖和方形外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个边，其中拐角外层顶层砖、拐角外层上层砖、拐角外层中层砖和拐角外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个角，其中内层炉芯2填充于由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成的外层炉芯1内部。

实施例4

如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯1和内层炉芯2，其中内层炉芯2填充于外层炉芯1内部，所述内层炉芯2中心位置设有上下贯通的通气孔3，其中外层炉芯1和内层炉芯2的横截面均为方形，所述外层炉芯1和内层炉芯2之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层炉芯1由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成，其中多层外层中层砖6垒制于外层底层砖7上端面，其中外层上层砖5垒制于多层外层中层砖6最上端，其中外层顶层砖4垒制于外层上层砖5上端面。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4包括方形外层顶层砖和拐角外层顶层砖，其中外层上层砖5包括方形外层上层砖和拐角外层上层砖，所述外层中层砖6包括方形外层中层砖和拐角外层中层砖，其中外层底层砖7包括方形外层底层砖和拐角外层底层砖，所述方形外层顶层砖、方形外层上层砖、方形外层中层砖和方形外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个边，其中拐角外层顶层砖、拐角外层上层砖、拐角外层中层砖和拐角外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个角，其中内层炉芯2填充于由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成的外层炉芯1内部。

如图1~2所示，所述内层炉芯2由芯砖8垒制而成，其中芯砖8为正方体或长方体结构，其中芯砖8平铺垒制于外层炉芯1内侧，其中相邻两个芯砖8之间膨胀缝的范围为0.2~5mm。

实施例5

如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯1和内层炉芯2，其中内层炉芯2填充于外层炉芯1内部，所述内层炉芯2中心位置设有上下贯通的通气孔3，其中外层炉芯1和内层炉芯2的横截面均为方形，所述外层炉芯1和内层炉芯2之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层炉芯1由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成，其中多层外层中层砖6垒制于外层底层砖7上端面，其中外层上层砖5垒制于多层外层中层砖6最上端，其中外层顶层砖4垒制于外层上层砖5上端面。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4包括方形外层顶层砖和拐角外层顶层砖，其中外层上层砖5包括方形外层上层砖和拐角外层上层砖，所述外层中层砖6包括方形外层中层砖和拐角外层中层砖，其中外层底层砖7包括方形外层底层砖和拐角外层底层砖，所述方形外层顶层砖、方形外层上层砖、方形外层中层砖和方形外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个边，其中拐角外层顶层砖、拐角外层上层砖、拐角外层中层砖和拐角外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个角，其中内层炉芯2填充于由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成的外层炉芯1内部。

如图1~2所示，所述内层炉芯2由芯砖8垒制而成，其中芯砖8为正方体或长方体结构，其中芯砖8平铺垒制于外层炉芯1内侧，其中相邻两个芯砖8之间膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4下端面设有凸止口9，其中外层顶层砖4的凸止口9与外层上层砖5上端面进行配合，所述外层顶层砖4靠近内层炉芯2的一端面下侧设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm。

实施例6

如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯1和内层炉芯2，其中内层炉芯2填充于外层炉芯1内部，所述内层炉芯2中心位置设有上下贯通的通气孔3，其中外层炉芯1和内层炉芯2的横截面均为方形，所述外层炉芯1和内层炉芯2之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层炉芯1由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成，其中多层外层中层砖6垒制于外层底层砖7上端面，其中外层上层砖5垒制于多层外层中层砖6最上端，其中外层顶层砖4垒制于外层上层砖5上端面。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4包括方形外层顶层砖和拐角外层顶层砖，其中外层上层砖5包括方形外层上层砖和拐角外层上层砖，所述外层中层砖6包括方形外层中层砖和拐角外层中层砖，其中外层底层砖7包括方形外层底层砖和拐角外层底层砖，所述方形外层顶层砖、方形外层上层砖、方形外层中层砖和方形外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个边，其中拐角外层顶层砖、拐角外层上层砖、拐角外层中层砖和拐角外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个角，其中内层炉芯2填充于由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成的外层炉芯1内部。

如图1~2所示，所述内层炉芯2由芯砖8垒制而成，其中芯砖8为正方体或长方体结构，其中芯砖8平铺垒制于外层炉芯1内侧，其中相邻两个芯砖8之间膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4下端面设有凸止口9，其中外层顶层砖4的凸止口9与外层上层砖5上端面进行配合，所述外层顶层砖4靠近内层炉芯2的一端面下侧设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm。

优选的，如图3~4所示，所述外层上层砖5上端面设有凹止口10，其中外层上层砖5下端面也设有凸止口9，所述外层上层砖5靠近内层炉芯2的一端面下侧也设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述外层上层砖5远离内层炉芯2的一端面设有斜面11，其中斜面11与水平面之间的夹角为50~65°，其中外层上层砖5上端尺寸小于下端尺寸，所述外层上层砖5的凹止口10与外层顶层砖4的凸止口9进行配合，其中外层上层砖5的凸止口9与外层中层砖6上端面进行配合，其中凹止口10和凸止口9之间的膨胀缝尺寸为0.2~5mm。

实施例7

如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯1和内层炉芯2，其中内层炉芯2填充于外层炉芯1内部，所述内层炉芯2中心位置设有上下贯通的通气孔3，其中外层炉芯1和内层炉芯2的横截面均为方形，所述外层炉芯1和内层炉芯2之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层炉芯1由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成，其中多层外层中层砖6垒制于外层底层砖7上端面，其中外层上层砖5垒制于多层外层中层砖6最上端，其中外层顶层砖4垒制于外层上层砖5上端面。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4包括方形外层顶层砖和拐角外层顶层砖，其中外层上层砖5包括方形外层上层砖和拐角外层上层砖，所述外层中层砖6包括方形外层中层砖和拐角外层中层砖，其中外层底层砖7包括方形外层底层砖和拐角外层底层砖，所述方形外层顶层砖、方形外层上层砖、方形外层中层砖和方形外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个边，其中拐角外层顶层砖、拐角外层上层砖、拐角外层中层砖和拐角外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个角，其中内层炉芯2填充于由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成的外层炉芯1内部。

如图1~2所示，所述内层炉芯2由芯砖8垒制而成，其中芯砖8为正方体或长方体结构，其中芯砖8平铺垒制于外层炉芯1内侧，其中相邻两个芯砖8之间膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4下端面设有凸止口9，其中外层顶层砖4的凸止口9与外层上层砖5上端面进行配合，所述外层顶层砖4靠近内层炉芯2的一端面下侧设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm。

优选的，如图3~4所示，所述外层上层砖5上端面设有凹止口10，其中外层上层砖5下端面也设有凸止口9，所述外层上层砖5靠近内层炉芯2的一端面下侧也设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述外层上层砖5远离内层炉芯2的一端面设有斜面11，其中斜面11与水平面之间的夹角为50~65°，其中外层上层砖5上端尺寸小于下端尺寸，所述外层上层砖5的凹止口10与外层顶层砖4的凸止口9进行配合，其中外层上层砖5的凸止口9与外层中层砖6上端面进行配合，其中凹止口10和凸止口9之间的膨胀缝尺寸为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层中层砖6上端面设有凹止口10，其中外层中层砖6下端面也设有凸止口9，所述外层中层砖6靠近内层炉芯2的一端面下侧也设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述多个外层中层砖6通过凹止口10和凸止口9进行配合垒制成多层，其中多层外层中层砖6最上层的凹止口10与外层上层砖5的凸止口9进行配合，所述多层外层中层砖6最下层的凸止口9与外层底层砖7上端面进行配合，其中凹止口10和凸止口9之间的膨胀缝尺寸为0.2~5mm。

实施例8

如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯1和内层炉芯2，其中内层炉芯2填充于外层炉芯1内部，所述内层炉芯2中心位置设有上下贯通的通气孔3，其中外层炉芯1和内层炉芯2的横截面均为方形，所述外层炉芯1和内层炉芯2之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层炉芯1由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成，其中多层外层中层砖6垒制于外层底层砖7上端面，其中外层上层砖5垒制于多层外层中层砖6最上端，其中外层顶层砖4垒制于外层上层砖5上端面。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4包括方形外层顶层砖和拐角外层顶层砖，其中外层上层砖5包括方形外层上层砖和拐角外层上层砖，所述外层中层砖6包括方形外层中层砖和拐角外层中层砖，其中外层底层砖7包括方形外层底层砖和拐角外层底层砖，所述方形外层顶层砖、方形外层上层砖、方形外层中层砖和方形外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个边，其中拐角外层顶层砖、拐角外层上层砖、拐角外层中层砖和拐角外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个角，其中内层炉芯2填充于由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成的外层炉芯1内部。

如图1~2所示，所述内层炉芯2由芯砖8垒制而成，其中芯砖8为正方体或长方体结构，其中芯砖8平铺垒制于外层炉芯1内侧，其中相邻两个芯砖8之间膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4下端面设有凸止口9，其中外层顶层砖4的凸止口9与外层上层砖5上端面进行配合，所述外层顶层砖4靠近内层炉芯2的一端面下侧设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm。

优选的，如图3~4所示，所述外层上层砖5上端面设有凹止口10，其中外层上层砖5下端面也设有凸止口9，所述外层上层砖5靠近内层炉芯2的一端面下侧也设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述外层上层砖5远离内层炉芯2的一端面设有斜面11，其中斜面11与水平面之间的夹角为50~65°，其中外层上层砖5上端尺寸小于下端尺寸，所述外层上层砖5的凹止口10与外层顶层砖4的凸止口9进行配合，其中外层上层砖5的凸止口9与外层中层砖6上端面进行配合，其中凹止口10和凸止口9之间的膨胀缝尺寸为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层中层砖6上端面设有凹止口10，其中外层中层砖6下端面也设有凸止口9，所述外层中层砖6靠近内层炉芯2的一端面下侧也设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述多个外层中层砖6通过凹止口10和凸止口9进行配合垒制成多层，其中多层外层中层砖6最上层的凹止口10与外层上层砖5的凸止口9进行配合，所述多层外层中层砖6最下层的凸止口9与外层底层砖7上端面进行配合，其中凹止口10和凸止口9之间的膨胀缝尺寸为0.2~5mm。

优选的，如图5~6所示，所述外层底层砖7上端面设有凹止口10，其中外层底层砖7靠近内层炉芯2的一端面下侧也设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述外层底层砖7的凹止口10与多层外层中层砖6最下层的凸止口9进行配合。

实施例9

如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯1和内层炉芯2，其中内层炉芯2填充于外层炉芯1内部，所述内层炉芯2中心位置设有上下贯通的通气孔3，其中外层炉芯1和内层炉芯2的横截面均为方形，所述外层炉芯1和内层炉芯2之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层炉芯1由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成，其中多层外层中层砖6垒制于外层底层砖7上端面，其中外层上层砖5垒制于多层外层中层砖6最上端，其中外层顶层砖4垒制于外层上层砖5上端面。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4包括方形外层顶层砖和拐角外层顶层砖，其中外层上层砖5包括方形外层上层砖和拐角外层上层砖，所述外层中层砖6包括方形外层中层砖和拐角外层中层砖，其中外层底层砖7包括方形外层底层砖和拐角外层底层砖，所述方形外层顶层砖、方形外层上层砖、方形外层中层砖和方形外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个边，其中拐角外层顶层砖、拐角外层上层砖、拐角外层中层砖和拐角外层底层砖用于垒制外层炉芯1的四个角，其中内层炉芯2填充于由外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7垒制而成的外层炉芯1内部。

如图1~2所示，所述内层炉芯2由芯砖8垒制而成，其中芯砖8为正方体或长方体结构，其中芯砖8平铺垒制于外层炉芯1内侧，其中相邻两个芯砖8之间膨胀缝的范围为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层顶层砖4下端面设有凸止口9，其中外层顶层砖4的凸止口9与外层上层砖5上端面进行配合，所述外层顶层砖4靠近内层炉芯2的一端面下侧设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm。

优选的，如图3~4所示，所述外层上层砖5上端面设有凹止口10，其中外层上层砖5下端面也设有凸止口9，所述外层上层砖5靠近内层炉芯2的一端面下侧也设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述外层上层砖5远离内层炉芯2的一端面设有斜面11，其中斜面11与水平面之间的夹角为50~65°，其中外层上层砖5上端尺寸小于下端尺寸，所述外层上层砖5的凹止口10与外层顶层砖4的凸止口9进行配合，其中外层上层砖5的凸止口9与外层中层砖6上端面进行配合，其中凹止口10和凸止口9之间的膨胀缝尺寸为0.2~5mm。

优选的，如图1所示，所述外层中层砖6上端面设有凹止口10，其中外层中层砖6下端面也设有凸止口9，所述外层中层砖6靠近内层炉芯2的一端面下侧也设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述多个外层中层砖6通过凹止口10和凸止口9进行配合垒制成多层，其中多层外层中层砖6最上层的凹止口10与外层上层砖5的凸止口9进行配合，所述多层外层中层砖6最下层的凸止口9与外层底层砖7上端面进行配合，其中凹止口10和凸止口9之间的膨胀缝尺寸为0.2~5mm。

优选的，如图5~6所示，所述外层底层砖7上端面设有凹止口10，其中外层底层砖7靠近内层炉芯2的一端面下侧也设有连接槽12，其中连接槽12的高度与芯砖8的厚度相同，所述连接槽12用于和芯砖8连接，其中连接槽12与芯砖8之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述外层底层砖7的凹止口10与多层外层中层砖6最下层的凸止口9进行配合。

优选的，如图1、7所示，所述每块外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6、外层底层砖7和芯砖8的重量范围为5~15kg，其中外层顶层砖4和外层上层砖5由氧化锆制成，用于起到耐高温和支撑的作用，其中外层底层砖7由氧化铝制成，用于起到绝缘和支撑的作用，所述外层中层砖6靠近外层上层砖5的部分由氧化锆制成，其中外层中层砖6靠近外层底层砖7的部分由氧化铝制成，所述上半部分芯砖8由氧化锆制成，其中下半部分芯砖8由氧化铝制成，其中由氧化锆制成的方形炉芯高度大于200mm，其中由氧化铝制成的方形炉芯高度大于350mm，所述方形炉芯的长度为1030mm，宽度为1230mm，高度为600~800mm，所述方形炉芯套设于方形炉衬内侧底部，其中方形炉芯上端面与方形炉衬底部的底托齐平。

所述氧化锆、氧化铝均为现有耐火材料。

本发明的工作原理如下：

如图1所示，本发明提供了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯结构，由方形坩埚作为发热体，利用方形感应线圈进行感应加热，设备温度达到2500℃采用方形的耐火材料进行保温，保证感应线圈的使用，方形的耐火材料由方形炉芯、方形炉衬、顶盖组成，本发明主要公开方形炉芯，方形炉芯由耐火材料制成的外层炉芯1和内层炉芯2，主要由氧化锆和氧化铝两种耐火材料组成，其中内层炉芯2填充于外层炉芯1内部，保证所有缝隙错开，其中外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7的拐角进行圆角处理，便于制品的成型，提高了使用寿命，外层顶层砖4、外层上层砖5、外层中层砖6和外层底层砖7通过凸止口9和凹止口10进行咬合，保证稳定可靠，在烧结时不会因为温度的变化而受影响，在咬合时需留有一定的间隙，不会因温度的变化而受到影响，外层上层砖5的斜面11在使用过程中会直接将炉内的热量阻隔，要求斜面11具有耐热性，能够承受炉内2500℃的温度，同时要求斜面11具有保温隔热性，能够保护外层中层砖6和外层底层砖7不被烧坏，芯砖8在拼接时，每块砖之间都需要留有一定的间隙，使同层耐火材料自由的膨胀和收缩，减少了同层耐火材料间的应力集中，保证在高温段不会对外层顶层砖4、外层上层砖5产生影响，为了提高炉芯的使用寿命，每块炉芯砖的重量均控制在10-15kg范围内，既降低了单块炉芯耐火材料的加工难度，又能够提高了方形炉芯的使用寿命。

如图7所示，本发明炉芯是方形结构，相应的炉衬也是方形结构，这种结构可以使被烧结钨钼板坯制品水平放置在方形炉芯顶部，其中方形炉芯顶部与炉衬的底托顶部齐平，最大限度改善了被烧结钨钼板坯制品的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工序，降低生产成本，同时避免校型过程中的加热及压力加工对制品质量的影响。

本发明炉芯上半部分由氧化锆制成，用于起到耐高温和支撑的作用，下半部分由氧化铝制成，用于起到绝缘和支撑的作用，其中由氧化锆制成的方形炉芯高度大于200mm，其中由氧化铝制成的方形炉芯高度大于350mm，该耐火材料可以增加炉芯的使用寿命和利用率，减少能源消耗，本发明方形炉芯可以在2500℃温度下长期使用。

本发明方形炉芯的外层炉芯由外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖和外层底层砖垒制而成，并利用芯砖平铺进行内部填充，其中外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖和外层底层砖通过凹止口和凸止口的配合进行配合，大大减少了能源消耗，其中外层上层砖外侧设有斜面，斜面在使用过程中会直接将炉内的热量阻隔，斜面具有保温隔热性，能够保护外层中层砖和外层底层砖不被烧坏；本发明方形炉芯和方形炉衬的配合，大幅度增加了炉衬装料利用率，同比立式圆形结构，其能源消耗大幅降低，产能增加，有效的提高了产品的市场竞争力。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。