一种高温合金冶炼设备及其方法
阅读说明：本技术 一种高温合金冶炼设备及其方法 (High-temperature alloy smelting equipment and method thereof ) 是由 文港 金彬 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及金属材料制备技术领域,具体的说是一种高温合金冶炼设备及其方法；包括炉体、炉盖、电阻丝、坩埚、降温孔、排气孔、温控器和控制器；所述炉盖远离炉体的端面设置有一号通槽,炉盖远离炉体的端面均匀设置有圆槽；所述空腔的横截面形状为圆形,空腔内部滑动连接有阻挡板；所述圆槽内转动连接有L形杆；所述L形杆与阻挡板固连；本发明通过将石墨放置在储存箱内部,储存箱被隔热块包裹,再与通过转动L形杆使得储存箱内部的石墨落入坩埚中相配合,从而达到工作人员能够根据炉内的温度决定放置石墨的目的,进而保证了在加入石墨的过程中是没有气体掺杂在内部,使得高温合金冶炼设备碳脱氧反应效果提高,使用效果得到提高。(The invention relates to the technical field of metal material preparation, in particular to high-temperature alloy smelting equipment and a method thereof; comprises a furnace body, a furnace cover, a resistance wire, a crucible, a cooling hole, an exhaust hole, a temperature controller and a controller; the end surface of the furnace cover, which is far away from the furnace body, is provided with a first through groove, and the end surface of the furnace cover, which is far away from the furnace body, is uniformly provided with circular grooves; the cross section of the cavity is circular, and a blocking plate is connected in the cavity in a sliding manner; an L-shaped rod is rotationally connected in the circular groove; the L-shaped rod is fixedly connected with the blocking plate; according to the invention, the graphite is placed in the storage box, the storage box is wrapped by the heat insulation blocks, and then the graphite in the storage box falls into the crucible to be matched with the L-shaped rod, so that the purpose that workers can place the graphite according to the temperature in the furnace is achieved, further, no gas is doped in the storage box in the graphite adding process is ensured, the carbon deoxidation reaction effect of the high-temperature alloy smelting equipment is improved, and the use effect is improved.)
技术领域
本发明涉及金属材料制备技术领域，具体的说是一种高温合金冶炼设备及其方法。
背景技术
高温合金材料一般含有大量的钴、镍、铬等贵重金属元素，通过冶炼净化技术可降低原材料中的金属夹杂物数量，提高合金的力学性能；高温合金真空冶炼的技术难点在于，严格控制合金中的气体含量，降低合金中的有害杂质含量，减少合金元素的偏析，提高合金熔液的纯净度，从而达到提高合金的使用性能和寿命；真空冶炼中是以碳为主要脱氧元素，由于碳的分解反应而达到将金属溶液的氧脱除，从而达到减少合金中的气体含量，纯净金属溶液提高合金质量的目的；随着碳脱氧反应的进行，一氧化碳气体的溢出，将合金中的氢、氮有害气体带出；氧含量越低，金属熔液更易蒸发，合金中的低熔点有害杂质元素也易于排除；因而，脱氧是真空冶炼过程的一个关键步骤，脱氧效果直接决定了合金中的有害杂质含量，决定着能否提高合金的使用性能和寿命；但是在加碳的时候，容易在加料的同时带入空气，使得空腔中的氧气增多，降低了碳脱氧反应的效果。
如申请号为CN201821190656.4的一项中国专利公开了一种真空炉加料装置，该技术方案包括真空加料室以及设于真空加料室下方的真空熔炼室，所述真空加料室外表面设有加料室炉门，所述真空加料室和真空熔炼室之间设有翻转开关阀，还包括坩埚和磁性控制加料桶，所述坩埚设于真空熔炼室内底部，所述磁性控制加料桶包括上端的可延伸绳索和下端的加料桶主体，所述可延伸绳索顶端设于真空加料室内侧顶部，所述磁性控制加料桶底部设有磁性控制活动叶片；该技术方案公开的一种真空炉加料装置通过磁性控制加料桶准确控制加料桶的位置并释放金属物料，可实现精准加料；但该技术方案存在一定的缺点，该技术方案中使用磁性控制和加料绳，在高温情况下存在磁性失效和绳子断裂的情况发生，从而造成了该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种高温合金冶炼设备及其方法，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种高温合金冶炼设备及其方法，本发明中的高温合金冶炼设备通过将石墨放置在储存箱内部，储存箱被隔热块包裹，再与通过转动L形杆使得储存箱内部的石墨落入坩埚中相配合，从而达到工作人员能够根据炉内的温度决定放置石墨的目的，进而保证了在加入石墨的过程中是没有气体掺杂在内部，使得高温合金冶炼设备碳脱氧反应效果提高，使用效果得到提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高温合金冶炼设备，包括炉体、炉盖、电阻丝、坩埚、降温孔、排气孔、温控器和控制器；所述排气孔孔口固连有排气管，排气孔通过排气管与气泵连接；所述炉盖远离炉体的端面设置有一号通槽，炉盖远离炉体的端面均匀设置有圆槽；所述一号通槽的槽壁固连有储存箱；所述储存箱的两端伸出一号通槽，储存箱远离炉体的端面设有箱盖，储存箱靠近炉体的端面设置有一号凹槽；所述炉盖靠近炉体的端面固连有隔热块；所述隔热块将储存箱伸出一号通槽的一端包裹在内，隔热块远离炉体的端面设置有空腔；所述空腔的横截面形状为圆形，空腔内部滑动连接有阻挡板；所述阻挡板与一号凹槽对准且密封；所述圆槽内转动连接有L形杆，圆槽的侧壁固连有密封层；所述L形杆与阻挡板固连；所述隔热块远离炉体的端面设置有二号通槽；所述二号通槽与一号凹槽对准；所述箱盖远离炉体设置有二号凹槽；所述二号凹槽贯穿箱盖相对的端面，二号凹槽远离炉体的槽壁固连有排气管，二号凹槽通过排气管与气泵连接；所述温控器能够观察坩埚内部的温度变化；
工作时，脱氧是真空冶炼过程的一个关键步骤，脱氧效果直接决定了合金中的有害杂质含量，决定着能否提高合金的使用性能和寿命；但是在加碳的时候，容易在加料的同时带入空气，使得空腔中的氧气增多，降低了碳脱氧反应的效果；
工作人员先将合金放置进坩埚内，然后盖上炉盖，通过气泵从排气孔中将炉内的空气抽出，形成真空环境；然后再打开箱盖，在储存箱内部放置石墨，关闭箱盖将气泵从二号凹槽吸气，使得储存箱内部形成真空环境；此时，工作人员通过控制器启动电阻丝，使得电阻丝对坩埚进行加热，使得坩埚内部的合金融化；等到通过温控器观察到炉体内温度升高后，工作人员转动L形杆，使得L形杆带动阻挡板移动，将一号凹槽漏出，使得二号通槽与一号凹槽对准，此时储存箱内部的石墨会落入坩埚中与合金溶液中的氧气发生反应；等到合金合金溶液中的氧气反应完全后，工作人员通过控制器将电阻丝关闭，通过降温孔向炉内喷入惰性气体降低炉体温度，最后打开炉盖将坩埚取出，将里面的金属溶液倒出；
本发明通过将石墨放置在储存箱内部，储存箱被隔热块包裹，再与通过转动L形杆使得储存箱内部的石墨落入坩埚中相配合，从而达到工作人员能够根据炉内的温度决定放置石墨的目的，进而保证了在加入石墨的过程中是没有气体掺杂在内部，使得高温合金冶炼设备碳脱氧反应效果提高，使用效果得到提高。
优选的，所述储存箱箱壁均匀固连有分隔板；所述分隔板相互靠近的端面固连在一起，分隔板将储存箱等分成内部容积相同的三号凹槽，分隔板的一端伸出储存箱远离炉体的端面；所述箱盖的横截面形状为扇形；所述阻挡板的横截面形状为扇形，阻挡板和箱盖的形状与三号凹槽的形状相同，阻挡板和箱盖能够将三号凹槽的两端堵住；
工作时，工作人员在三号凹槽内部放置石墨，然后能够根据温度变化，先向下按压其中一根L形杆，使得L形杆固连的阻挡板向下移动，脱离一号凹槽，然后工作人员再转动L形杆，将一号凹槽漏出，使得二号通槽与一号凹槽对准，三号凹槽内部的石墨会落入坩埚中；等到温度变化时，工作人员再按压另一根L形杆，重复上述操作，实现多次碳脱氧反应；同时，三号凹槽内部还能够放置其他金属，实现金属钙脱氧以及其他反应；
本发明通过储存箱箱壁均匀固连有分隔板，分隔板将储存箱等分成内部容积相同的三号凹槽，再与阻挡板和箱盖的形状与三号凹槽的形状相同，阻挡板和箱盖能够将三号凹槽的两端堵住相配合，从而达到多次添加材料的目的，进而实现在添加材料的时候，其他三号凹槽内部的材料不受影响，使得高温合金冶炼设备碳脱氧反应效果得到进一步提高，使用效果也得到进一步提高。
优选的，所述空腔腔底靠近圆槽的部分滑动连接有矩形板；所述L形杆靠近隔热块的端面与矩形板远离炉体的端面之间设有弹簧；所述弹簧的一端与L形杆靠近隔热块的端面固连，另一端与矩形板固连；所述阻挡板靠近炉体的端面固连有隔热层；所述弹簧为耐高温材料；
工作时，工作人员向下按压其中一根L形杆，挤压弹簧，并使得使得L形杆固连的阻挡板向下移动，然后工作人员再转动L形杆，L形杆带动矩形板和阻挡板转动，将一号凹槽漏出，等到三号凹槽内部的石墨落入坩埚后，工作人员将L形杆反方向复位，然后手松，L形杆失去受到工作人员的力，只受到弹簧的反作用力，使得L形杆向上移动，带动阻挡板将三号凹槽封住；弹簧的材料优选为Inconel；
本发明通过空腔腔底靠近圆槽的部分滑动连接有矩形板，再与L形杆靠近隔热块的端面与矩形板远离炉体的端面之间设有弹簧相配合，从而达到阻挡板在弹簧的作用下紧紧的堵住三号凹槽，进而保证阻挡板对于三号凹槽的封堵和隔热效果，使得高温合金冶炼设备碳脱氧反应效果得到更好的提高，使用效果也得到更好的提高。
优选的，所述坩埚靠近炉盖的端面固连有环形板；所述环形板远离坩埚的端面设置有三号通槽；所述坩埚靠近炉盖的端面固连有倾倒口；所述倾倒口与三号通槽相连通；
工作时，一号凹槽漏出，使得二号通槽与一号凹槽对准，然后三号凹槽内部的石墨落入坩埚，环形板能够防止金属溶液在受到材料的自由落体后飞溅出坩埚，使得金属溶液始终保持在坩埚内部，等到需要将金属溶液到出坩埚时，工作人员对坩埚进行夹持，然后将金属溶液从倾倒口倒出，避免金属溶液被环形板挡住无法倒出，提高了高温合金冶炼设备的使用效果得到提高。
优选的，所述三号凹槽的纵截面形状为倒梯形；所述箱盖靠近三号凹槽的端面设置有四号凹槽；所述四号凹槽的纵截面形状为梯形，四号凹槽远离分隔板；所述四号凹槽槽壁固连有密封层，四号凹槽与储存箱的箱体边缘适配；
工作时，工作人员将材料放置进三号凹槽后，将箱盖盖上，四号凹槽与储存箱的箱体边缘对准，四号凹槽槽壁上的密封层使得箱盖盖上后能够将三号凹槽与外界空气隔绝，又因为三号凹槽的纵截面形状为倒梯形，减小了一号凹槽的大小，减少了炉体高温能够影响到储存箱的面积，增强了隔热块的隔热效果，避免三号凹槽内部的材料受高温影响而失去作用。
一种高温合金冶炼方法，该方法适用于上述的高温合金冶炼设备，该冶炼方法的步骤如下：
S1：工作人员先将合金放置进坩埚内，然后盖上炉盖，通过气泵从排气孔中将炉内的空气抽出，形成真空环境；然后再打开箱盖，在储存箱内部放置石墨，关闭箱盖后通过气泵从二号凹槽吸气，使得储存箱内部形成真空环境；
S2：工作人员通过控制器启动电阻丝，使得电阻丝对坩埚进行加热，使得坩埚内部的合金融化；等到温度到达一定值，工作人员向下按压其中一根L形杆，挤压弹簧，并使得使得L形杆固连的阻挡板向下移动，然后工作人员再转动L形杆，L形杆带动矩形板和阻挡板转动，将一号凹槽漏出，等到三号凹槽内部的石墨落入坩埚后，工作人员将L形杆反方向复位，然后手松，L形杆失去受到工作人员的力，只受到弹簧的反作用力，使得L形杆向上移动，带动阻挡板将三号凹槽封住；
S3：等到冶炼完成后，工作人员对坩埚进行夹持，然后将金属溶液从倾倒口倒出，高温合金冶炼完成。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中的高温合金冶炼设备通过将石墨放置在储存箱内部，储存箱被隔热块包裹，再与通过转动L形杆使得储存箱内部的石墨落入坩埚中相配合，从而达到工作人员能够根据炉内的温度决定放置石墨的目的，进而保证了在加入石墨的过程中是没有气体掺杂在内部，使得高温合金冶炼设备碳脱氧反应效果提高，使用效果得到提高。
2.本发明中的高温合金冶炼设备通过储存箱箱壁均匀固连有分隔板，分隔板将储存箱等分成内部容积相同的三号凹槽，再与阻挡板和箱盖的形状与三号凹槽的形状相同，阻挡板和箱盖能够将三号凹槽的两端堵住相配合，从而达到多次添加材料的目的，进而实现在添加材料的时候，其他三号凹槽内部的材料不受影响，使得高温合金冶炼设备碳脱氧反应效果得到进一步提高，使用效果也得到进一步提高。
3.本发明中的高温合金冶炼设备通过空腔腔底靠近圆槽的部分滑动连接有矩形板，再与L形杆靠近隔热块的端面与矩形板远离炉体的端面之间设有弹簧相配合，从而达到阻挡板在弹簧的作用下紧紧的堵住三号凹槽，进而保证阻挡板对于三号凹槽的封堵和隔热效果，使得高温合金冶炼设备碳脱氧反应效果得到更好的提高，使用效果也得到更好的提高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中高温合金冶炼设备的立体图；
图2是本发明中高温合金冶炼设备的剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B-B处的剖视图；
图5是本发明中高温合金冶炼设备的冶炼方法流程图；
图中：1、炉体；2、炉盖；3、电阻丝；4、坩埚；5、排气孔；21、一号通槽；22、圆槽；6、储存箱；61、箱盖；62、一号凹槽；23、隔热块；24、空腔；25、阻挡板；26、L形杆；27、二号通槽；63、二号凹槽；65、分隔板；66、三号凹槽；28、矩形板；29、弹簧；67、隔热层；41、环形板；42、三号通槽；43、倾倒口；68、四号凹槽；7、密封层；8、排气管；9、降温孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种高温合金冶炼设备，包括炉体1、炉盖2、电阻丝3、坩埚4、降温孔9、排气孔5、温控器和控制器；所述排气孔5孔口固连有排气管8，排气孔5通过排气管8与气泵连接；所述炉盖2远离炉体1的端面设置有一号通槽21，炉盖2远离炉体1的端面均匀设置有圆槽22；所述一号通槽21的槽壁固连有储存箱6；所述储存箱6的两端伸出一号通槽21，储存箱6远离炉体1的端面设有箱盖61，储存箱6靠近炉体1的端面设置有一号凹槽62；所述炉盖2靠近炉体1的端面固连有隔热块23；所述隔热块23将储存箱6伸出一号通槽21的一端包裹在内，隔热块23远离炉体1的端面设置有空腔24；所述空腔24的横截面形状为圆形，空腔24内部滑动连接有阻挡板25；所述阻挡板25与一号凹槽62对准且密封；所述圆槽22内转动连接有L形杆26，圆槽22的侧壁固连有密封层7；所述L形杆26与阻挡板25固连；所述隔热块23远离炉体1的端面设置有二号通槽27；所述二号通槽27与一号凹槽62对准；所述箱盖61远离炉体1设置有二号凹槽63；所述二号凹槽63贯穿箱盖61相对的端面，二号凹槽63远离炉体1的槽壁固连有排气管8，二号凹槽63通过排气管8与气泵连接；所述温控器能够观察坩埚4内部的温度变化；
工作时，脱氧是真空冶炼过程的一个关键步骤，脱氧效果直接决定了合金中的有害杂质含量，决定着能否提高合金的使用性能和寿命；但是在加碳的时候，容易在加料的同时带入空气，使得空腔24中的氧气增多，降低了碳脱氧反应的效果；
工作人员先将合金放置进坩埚4内，然后盖上炉盖2，通过气泵从排气孔5中将炉内的空气抽出，形成真空环境；然后再打开箱盖61，在储存箱6内部放置石墨，关闭箱盖61将气泵从二号凹槽63吸气，使得储存箱6内部形成真空环境；此时，工作人员通过控制器启动电阻丝3，使得电阻丝3对坩埚4进行加热，使得坩埚4内部的合金融化；等到通过温控器观察到炉体1内温度升高后，工作人员转动L形杆26，使得L形杆26带动阻挡板25移动，将一号凹槽62漏出，使得二号通槽27与一号凹槽62对准，此时储存箱6内部的石墨会落入坩埚4中与合金溶液中的氧气发生反应；等到合金合金溶液中的氧气反应完全后，工作人员通过控制器将电阻丝3关闭，通过降温孔9向炉内喷入惰性气体降低炉体1温度，最后打开炉盖2将坩埚4取出，将里面的金属溶液倒出；
本发明通过将石墨放置在储存箱6内部，储存箱6被隔热块23包裹，再与通过转动L形杆26使得储存箱6内部的石墨落入坩埚4中相配合，从而达到工作人员能够根据炉内的温度决定放置石墨的目的，进而保证了在加入石墨的过程中是没有气体掺杂在内部，使得高温合金冶炼设备碳脱氧反应效果提高，使用效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述储存箱6箱壁均匀固连有分隔板65；所述分隔板65相互靠近的端面固连在一起，分隔板65将储存箱6等分成内部容积相同的三号凹槽66，分隔板65的一端伸出储存箱6远离炉体1的端面；所述箱盖61的横截面形状为扇形；所述阻挡板25的横截面形状为扇形，阻挡板25和箱盖61的形状与三号凹槽66的形状相同，阻挡板25和箱盖61能够将三号凹槽66的两端堵住；
工作时，工作人员在三号凹槽66内部放置石墨，然后能够根据温度变化，先向下按压其中一根L形杆26，使得L形杆26固连的阻挡板25向下移动，脱离一号凹槽62，然后工作人员再转动L形杆26，将一号凹槽62漏出，使得二号通槽27与一号凹槽62对准，三号凹槽66内部的石墨会落入坩埚4中；等到温度变化时，工作人员再按压另一根L形杆26，重复上述操作，实现多次碳脱氧反应；同时，三号凹槽66内部还能够放置其他金属，实现金属钙脱氧以及其他反应；
本发明通过储存箱6箱壁均匀固连有分隔板65，分隔板65将储存箱6等分成内部容积相同的三号凹槽66，再与阻挡板25和箱盖61的形状与三号凹槽66的形状相同，阻挡板25和箱盖61能够将三号凹槽66的两端堵住相配合，从而达到多次添加材料的目的，进而实现在添加材料的时候，其他三号凹槽66内部的材料不受影响，使得高温合金冶炼设备碳脱氧反应效果得到进一步提高，使用效果也得到进一步提高。
作为本发明的一种实施方式，所述空腔24腔底靠近圆槽22的部分滑动连接有矩形板28；所述L形杆26靠近隔热块23的端面与矩形板28远离炉体1的端面之间设有弹簧29；所述弹簧29的一端与L形杆26靠近隔热块23的端面固连，另一端与矩形板28固连；所述阻挡板25靠近炉体1的端面固连有隔热层67；所述弹簧29为耐高温材料；
工作时，工作人员向下按压其中一根L形杆26，挤压弹簧29，并使得使得L形杆26固连的阻挡板25向下移动，然后工作人员再转动L形杆26，L形杆26带动矩形板28和阻挡板25转动，将一号凹槽62漏出，等到三号凹槽66内部的石墨落入坩埚4后，工作人员将L形杆26反方向复位，然后手松，L形杆26失去受到工作人员的力，只受到弹簧29的反作用力，使得L形杆26向上移动，带动阻挡板25将三号凹槽66封住；弹簧29的材料优选为Inconel；
本发明通过空腔24腔底靠近圆槽22的部分滑动连接有矩形板28，再与L形杆26靠近隔热块23的端面与矩形板28远离炉体1的端面之间设有弹簧29相配合，从而达到阻挡板25在弹簧29的作用下紧紧的堵住三号凹槽66，进而保证阻挡板25对于三号凹槽66的封堵和隔热效果，使得高温合金冶炼设备碳脱氧反应效果得到更好的提高，使用效果也得到更好的提高。
作为本发明的一种实施方式，所述坩埚4靠近炉盖2的端面固连有环形板41；所述环形板41远离坩埚4的端面设置有三号通槽42；所述坩埚4靠近炉盖2的端面固连有倾倒口43；所述倾倒口43与三号通槽42相连通；
工作时，一号凹槽62漏出，使得二号通槽27与一号凹槽62对准，然后三号凹槽66内部的石墨落入坩埚4，环形板41能够防止金属溶液在受到材料的自由落体后飞溅出坩埚4，使得金属溶液始终保持在坩埚4内部，等到需要将金属溶液到出坩埚4时，工作人员对坩埚4进行夹持，然后将金属溶液从倾倒口43倒出，避免金属溶液被环形板41挡住无法倒出，提高了高温合金冶炼设备的使用效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述三号凹槽66的纵截面形状为倒梯形；所述箱盖61靠近三号凹槽66的端面设置有四号凹槽68；所述四号凹槽68的纵截面形状为梯形，四号凹槽68远离分隔板65；所述四号凹槽68槽壁固连有密封层7，四号凹槽68与储存箱6的箱体边缘适配；
工作时，工作人员将材料放置进三号凹槽66后，将箱盖61盖上，四号凹槽68与储存箱6的箱体边缘对准，四号凹槽68槽壁上的密封层7使得箱盖61盖上后能够将三号凹槽66与外界空气隔绝，又因为三号凹槽66的纵截面形状为倒梯形，减小了一号凹槽62的大小，减少了炉体1高温能够影响到储存箱6的面积，增强了隔热块23的隔热效果，避免三号凹槽66内部的材料受高温影响而失去作用。
一种高温合金冶炼方法，该方法适用于上述的高温合金冶炼设备，该冶炼方法的步骤如下：
S1：工作人员先将合金放置进坩埚4内，然后盖上炉盖2，通过气泵从排气孔5中将炉内的空气抽出，形成真空环境；然后再打开箱盖61，在储存箱6内部放置石墨，关闭箱盖61后通过气泵从二号凹槽63吸气，使得储存箱6内部形成真空环境；
S2：工作人员通过控制器启动电阻丝3，使得电阻丝3对坩埚4进行加热，使得坩埚4内部的合金融化；等到温度到达一定值，工作人员向下按压其中一根L形杆26，挤压弹簧29，并使得使得L形杆26固连的阻挡板25向下移动，然后工作人员再转动L形杆26，L形杆26带动矩形板28和阻挡板25转动，将一号凹槽62漏出，等到三号凹槽66内部的石墨落入坩埚4后，工作人员将L形杆26反方向复位，然后手松，L形杆26失去受到工作人员的力，只受到弹簧29的反作用力，使得L形杆26向上移动，带动阻挡板25将三号凹槽66封住；
S3：等到冶炼完成后，工作人员对坩埚4进行夹持，然后将金属溶液从倾倒口43倒出，高温合金冶炼完成。
具体工作流程如下：
工作人员先将合金放置进坩埚4内，然后盖上炉盖2，通过气泵从排气孔5中将炉内的空气抽出，形成真空环境；然后再打开箱盖61，在储存箱6内部放置石墨，关闭箱盖61将气泵从二号凹槽63吸气，使得储存箱6内部形成真空环境；此时，工作人员通过控制器启动电阻丝3，使得电阻丝3对坩埚4进行加热，使得坩埚4内部的合金融化；等到炉体1内温度升高后，工作人员转动L形杆26，使得L形杆26带动阻挡板25移动，将一号凹槽62漏出，使得二号通槽27与一号凹槽62对准，此时储存箱6内部的石墨会落入坩埚4中与合金溶液中的氧气发生反应；等到合金合金溶液中的氧气反应完全后，工作人员通过控制器将电阻丝3关闭，通过降温孔9向炉内喷入惰性气体降低炉体1温度，最后打开炉盖2将坩埚4取出，将里面的金属溶液倒出；工作人员在三号凹槽66内部放置石墨，然后能够根据温度变化，先向下按压其中一根L形杆26，使得L形杆26固连的阻挡板25向下移动，脱离一号凹槽62，然后工作人员再转动L形杆26，将一号凹槽62漏出，使得二号通槽27与一号凹槽62对准，三号凹槽66内部的石墨会落入坩埚4中；等到温度变化时，工作人员再按压另一根L形杆26，重复上述操作，实现多次碳脱氧反应；同时，三号凹槽66内部还能够放置其他金属，实现金属钙脱氧以及其他反应；工作人员向下按压其中一根L形杆26，挤压弹簧29，并使得使得L形杆26固连的阻挡板25向下移动，然后工作人员再转动L形杆26，L形杆26带动矩形板28和阻挡板25转动，将一号凹槽62漏出，等到三号凹槽66内部的石墨落入坩埚4后，工作人员将L形杆26反方向复位，然后手松，L形杆26失去受到工作人员的力，只受到弹簧29的反作用力，使得L形杆26向上移动，带动阻挡板25将三号凹槽66封住；弹簧29的材料优选为Inconel；一号凹槽62漏出，使得二号通槽27与一号凹槽62对准，然后三号凹槽66内部的石墨落入坩埚4，环形板41能够防止金属溶液在受到材料的自由落体后飞溅出坩埚4，使得金属溶液始终保持在坩埚4内部，等到需要将金属溶液到出坩埚4时，工作人员对坩埚4进行夹持，然后将金属溶液从倾倒口43倒出，避免金属溶液被环形板41挡住无法倒出；工作人员将材料放置进三号凹槽66后，将箱盖61盖上，四号凹槽68与储存箱6的箱体边缘对准，四号凹槽68槽壁上的密封层7使得箱盖61盖上后能够将三号凹槽66与外界空气隔绝，又因为三号凹槽66的纵截面形状为倒梯形，减小了一号凹槽62的大小，减少了炉体1高温能够影响到储存箱6的面积，增强了隔热块23的隔热效果，避免三号凹槽66内部的材料受高温影响而失去作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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