阅读说明：本技术 稳定性好的熔炼炉 (Smelting furnace with good stability ) 是由 吕军 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种稳定性好的熔炼炉,包括机架和安装在机架上的送料机构,机架上还安装有与送料机构连通的滚筒,滚筒一端安装有传输管,滚筒另一侧设有传输筒,机架上还安装有向滚筒内电阻丝导管供电的供电箱,传输筒一侧设有出料管,出料管的下端设有排料口,传输管的一侧设有进气管,滚筒由外至内依次包括不锈钢层、第二层保温砖层、陶瓷导热层和熔炼腔,进料仓通过进料仓支架安装在机架上,进料管设于进料仓内,进料管内设有进料腔,传输管内设有传输腔,进料腔与传输腔连通。本发明的熔炼炉具有优异的稳定性,有效提高了熔炼的效率和质量。(The application discloses smelting furnace that stability is good, including frame and rack-mounted feeding mechanism, still install the cylinder with feeding mechanism intercommunication in the frame, the transmission pipe is installed to cylinder one end, the cylinder opposite side is equipped with a transmission section of thick bamboo, still install the power supply box to the interior resistance wire pipe power supply of cylinder in the frame, transmission section of thick bamboo one side is equipped with the discharging pipe, the lower extreme of discharging pipe is equipped with the bin outlet, one side of transmission pipe is equipped with the intake pipe, the cylinder is by outer to interior stainless steel layer that includes in proper order, second floor insulating brick layer, ceramic heat-conducting layer and smelting chamber, the feeding storehouse passes through feeding storehouse support mounting in the frame, the feeding storehouse is located to the intake pipe in, be equipped with the feeding chamber in the intake pipe, be equipped with the transmission chamber. The smelting furnace has excellent stability, and effectively improves the smelting efficiency and quality.)

稳定性好的熔炼炉

技术领域

本发明涉及熔炼炉的技术领域，尤其涉及一种稳定性好的熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。在熔炼的过程中，由于炉体在加热膨胀时容易导致炉体稳定性降低，且现有技术中的炉体都是固定，在熔炼过程中炉体内的物料无法晃动，导致熔炼效率低，熔炼质量差，无法满足实际生产时的需求，故此亟需开发一种能够有效提高熔炼效率和质量的稳定性好的熔炼炉来解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够有效提高熔炼效率和质量的稳定性好的熔炼炉。

解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种稳定性好的熔炼炉，包括机架和安装在机架上的送料机构，机架上还安装有与送料机构连通的滚筒，滚筒靠近送料机构的一端传输管，机架上安装有第一电机，第一电机上安装有减速器和与减速器传动连接的小齿轮，滚筒的一端安装有大齿轮，大齿轮和小齿轮通过传动链连接，滚筒远离传输管的一侧设有传输筒，传输筒与滚筒连通设置，机架上还安装有套接在传输筒外周的供电箱，供电箱靠近滚筒的一侧设有与供电箱电连接的碳刷组件，传输筒远离滚筒的一侧设有出料管，出料管的下端设有排料口，传输管的一侧设有进气管，滚筒由外至内依次包括不锈钢层、第二层保温砖层、陶瓷导热层和熔炼腔，陶瓷导热层和第二层保温砖层之间设有与碳刷组件电连接的电阻丝导管，进料机构包括进料仓支架、进料仓、排气管和进料管，进料仓通过进料仓支架安装在机架上，进料管设于进料仓内，进料管内设有进料腔，传输管内设有传输腔，进料腔与传输腔连通，进料管远离进料仓的一端位于传输腔内，排气管安装在进料仓上且与传输腔连通。

本发明实施例的保温罩靠近滚筒的一侧设有第一层保温砖层。

本发明实施例的进料管的一侧安装有搅拌箱，搅拌箱内设有搅拌腔，搅拌腔与进料腔连通，搅拌箱上端安装有熔炼溶剂进料漏斗和熔炼物料进料漏斗，熔炼溶剂进料漏斗上设有第一阀门，熔炼物料进料漏斗上设有第二阀门。

本发明实施例的搅拌箱上端安装有第二电机支架，第二电机支架上安装有第二电机，电机靠近搅拌箱的一侧安装有第一转轴，第一转轴在搅拌腔内安装有多个搅拌叶。

本发明实施例的进料管内底部设有传输斜板，传输斜板与水平方向的倾斜角度为α，30°≤α≤60°。

本发明实施例的滚筒的两侧均安装有转盘，转盘周向上安装有导向板，机架上端靠近导向板的下端安装有第三活塞，第三活塞远离机架的一侧安装有第二活塞轴，第二活塞轴远离第三活塞的一侧安装有第四活塞，第四活塞上安装有第二导向轮安装座，第二导向轮安装座上安装有第三转轴，第三转轴上安装有第二导向轮，第二导向轮与导向板接触布置，第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

本发明实施例的机架上还安装有第一安装板，第一安装板靠近导向板的上端安装有第一活塞，第一活塞远离第一安装板的一侧安装有第一活塞轴，第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，第二活塞上安装有第一导向轮安装座，第一导向轮安装座上安装有第二转轴，第二转轴上安装有第一导向轮，第一导向轮与导向板接触布置，第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

本发明实施例的机架上安装有第三安装板，第三安装板靠近导向板的上端安装有第五活塞，第五活塞远离第三安装板的一侧安装有第三活塞轴，第三活塞轴远离第五活塞的一端安装有第六活塞，第六活塞上安装有第三导向轮安装座，第三导向轮安装座上安装有第四转轴，第四转轴上安装有第三导向轮，第三导向轮与导向板的上端接触布置，第五活塞和第六活塞之间设有第三弹簧，第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。

本发明实施例的第三安装板靠近导向板的一侧安装有第二安装板，第二安装板靠近导向板的一侧且相对于导向板的中心线对称安装有第七活塞，第七活塞远离第二安装板的一侧安装有第四活塞轴，第四活塞轴远离第七活塞的一侧安装有第八活塞，第八活塞远离第四活塞轴的一侧安装有第四导向轮安装座，第四导向轮安装座上安装有第四导向轮，第四导向轮与导向板接触布置，第七活塞和第八活塞之间设有第四弹簧，第四弹簧套接在第四活塞轴的外周。

本发明实施例的陶瓷导热层的厚度小于第二层保温砖层的厚度。

本发明的有益效果为：物料由进料管进入然后进入到传输管内，供电箱通过电刷组件向滚筒内的电阻丝导管供电以使得电阻丝导管发热实现对熔炼腔内的物料进行加热熔炼，在熔炼的过程中，由第一电机带动小齿轮转动，由小齿轮经过传动链带动大齿轮转动，由大齿轮的转动带动滚轮转动，滚轮转动实现了对位于熔炼腔内的物料进行混合，以使得物料在熔炼时混合均匀，提高了物料熔炼的效率和质量，另外整个熔炼过程，进料、混合、熔炼连续性进行，保证设备使用时的稳定性，提高了熔炼的质量，再者，由于滚筒内由外至内依次包括不锈钢层、第二层保温砖层、陶瓷导热层和熔炼腔，如此设置，可保证位于陶瓷导热层和第二层保温砖层之间的电阻丝导管在发热时不会导致内外膨胀不一致，保证了滚筒外周不会因为内部加热而变形，由此保证了滚筒旋转时的稳定性，提高了该熔炼装置在熔炼时的稳定性，保证了物料熔炼的效率和质量。

本发明的其他特点和优点将会在下面的

具体实施方式

、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本发明所述稳定性好的熔炼炉实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A处的截面图；

图3是本发明所述稳定性好的熔炼炉实施例1中送料机构的结构示意图；

图4是本发明所述稳定性好的熔炼炉实施例2的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是图4中C处的局部放大示意图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、第一电机；3、减速器；4、大齿轮；

5、滚筒；501、不锈钢层；502、熔炼腔；503、第二层保温砖层；504、陶瓷导热层；505、电阻丝导管；

6、保温罩；601、第一层保温砖层；

7、进料机构；701、进料仓支架；702、进料管；703、进料仓；704、排气管；705、第一阀门；706、熔炼溶剂进料漏斗；707、电机；708、第一转轴；709、电机支架；710、熔炼物料进料漏斗；711、第二阀门；712、搅拌箱；713、搅拌叶；714、搅拌腔；715、传输斜板；

8、供电箱；9、传输筒；10、出料管；11、排料口；12、进气管；13、碳刷组件；

14、传输管；1401、传输腔；

15、第一安装板；16、转盘；17、导向板；18、第一活塞；19、第一活塞轴；20、第一弹簧；21、第二活塞；22、第一导向轮安装座；23、第二转轴；24、第一导向轮；25、第三活塞；26、第二导向轮安装座；27、第二活塞轴；28、第四活塞；29、第二弹簧；30、第三转轴；31、第二导向轮；32、第二安装板；33、第四转轴；34、第三导向轮；35、第三导向轮安装座；36、第六活塞；37、第三弹簧；38、第三活塞轴；39、第五活塞；40、第七活塞；41、第四活塞轴；42、第四弹簧；43、第八活塞；44、第四导向轮安装座；45、第五转轴；46、第四导向轮；47、第三安装板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-3所示，本发明实施例的稳定性好的熔炼炉，包括机架1和安装在机架1上的送料机构7，机架1上还安装有与送料机构7连通的滚筒5，滚筒5靠近送料机构7的一端传输管14，机架1上安装有第一电机2，第一电机2上安装有减速器3和与减速器3传动连接的小齿轮3，滚筒5的一端安装有大齿轮4，大齿轮4和小齿轮3通过传动链连接，滚筒5远离传输管14的一侧设有传输筒9，传输筒9与滚筒5连通设置，机架1上还安装有套接在传输筒9外周的供电箱8，供电箱8靠近滚筒5的一侧设有与供电箱8电连接的碳刷组件13，传输筒9远离滚筒5的一侧设有出料管10，出料管10的下端设有排料口11，传输管10的一侧设有进气管12，滚筒5由外至内依次包括不锈钢层501、第二层保温砖层503、陶瓷导热层504和熔炼腔502，陶瓷导热层504和第二层保温砖层503之间设有与碳刷组件13电连接的电阻丝导管505，进料机构7包括进料仓支架701、进料仓703、排气管704和进料管702，进料仓703通过进料仓支架701安装在机架1上，进料管702设于进料仓703内，进料管702内设有进料腔701，传输管14内设有传输腔1401，进料腔701与传输腔1401连通，进料管702远离进料仓703的一端位于传输腔1401内，排气管704安装在进料仓703上且与传输腔1401连通。

使用时，物料由进料管704进入然后进入到传输管14内，供电箱8通过电刷组件13向滚筒5内的电阻丝导管505供电以使得电阻丝导管505发热实现对熔炼腔502内的物料进行加热熔炼，在熔炼的过程中，由第一电机2带动小齿轮3转动，由小齿轮3经过传动链带动大齿轮4转动，由大齿轮4的转动带动滚轮5转动，滚轮5转动实现了对位于熔炼腔502内的物料进行混合，以使得物料在熔炼时混合均匀，提高了物料熔炼的效率和质量，另外整个熔炼过程，进料、混合、熔炼连续性进行，保证设备使用时的稳定性，提高了熔炼的质量，再者，由于滚筒5内由外至内依次包括不锈钢层501、第二层保温砖层503、陶瓷导热层504和熔炼腔502，如此设置，可保证位于陶瓷导热层504和第二层保温砖层503之间的电阻丝导管505在发热时不会导致内外膨胀不一致，保证了滚筒5外周不会因为内部加热而变形，由此保证了滚筒5旋转时的稳定性，提高了该熔炼装置在熔炼时的稳定性，保证了物料熔炼的效率和质量。

在本实施例中，保温罩6靠近滚筒5的一侧设有第一层保温砖层501。通过在保温罩6靠近滚筒5的一侧设第一层保温砖层501，如此可保证对滚筒5外周保温作用，由此可进一步减少滚筒5内外层温差，避免滚筒5内外温差过大导致滚筒5内外膨胀不一致而导致滚筒5旋转稳定性降低，由此有效提高了熔炼的稳定性，提高了熔炼的效率和质量。

在本实施例中，进料管702的一侧安装有搅拌箱712，搅拌箱712内设有搅拌腔714，搅拌腔714与进料腔701连通，搅拌箱712上端安装有熔炼溶剂进料漏斗706和熔炼物料进料漏斗710，熔炼溶剂进料漏斗706上设有第一阀门705，熔炼物料进料漏斗710上设有第二阀门711。通过在搅拌箱712上设熔炼溶剂进料漏斗706和熔炼物料进料漏斗710，由此实现了熔炼物料和熔炼溶剂分批次进入到搅拌腔714内，由此提高了熔炼物料和熔炼溶剂混合的效率和质量，由此提高了熔炼的效率和质量。

在本实施例中，搅拌箱712上端安装有第二电机支架709，第二电机支架709上安装有第二电机707，电机707靠近搅拌箱712的一侧安装有第一转轴708，第一转轴708在搅拌腔714内安装有多个搅拌叶713。通过在搅拌箱712上端安装第二电机707，并由第二电机707驱动第一转轴708带动搅拌叶713实现对搅拌腔714内的熔炼物料和熔炼溶剂进行混合搅拌，有效提高了熔炼物料和熔炼溶剂的混合质量，进一步提高了熔炼的效率和质量。

在本实施例中，进料管702内底部设有传输斜板715，传输斜板715与水平方向的倾斜角度为α，30°≤α≤60°。具体到本实施例中，α为45°，如此设置可保证熔炼物料快速进入到传输管14内，由此提高了熔炼物料进料的效率，传输斜板715与水平方向的倾斜角度过小，延长了熔炼物料进料的时间，倾斜角度过大，缩短了物料进料的时间，均不利于熔炼物料的熔炼。

在本实施例中，陶瓷导热层504的厚度小于第二层保温砖层503的厚度。通过使陶瓷导热层504的厚度小于第二层保温砖层503的厚度，一方面保证了熔炼腔502加热效率更高，另外避免了第二保温砖层503受热时膨胀幅度降低，保证了整个滚筒5旋转时的稳定性，提高了滚筒5使用时的稳定性，进一步提高了熔炼的效率和质量。

可以理解的，α还可以为30°，35°，40°，50°，55°，60°等。

实施例2

如图4-6所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，滚筒5的两侧均安装有转盘16，转盘16周向上安装有导向板17，机架1上端靠近导向板17的下端安装有第三活塞25，第三活塞25远离机架1的一侧安装有第二活塞轴27，第二活塞轴27远离第三活塞25的一侧安装有第四活塞28，第四活塞28上安装有第二导向轮安装座26，第二导向轮安装座26上安装有第三转轴30，第三转轴30上安装有第二导向轮31，第二导向轮31与导向板17接触布置，第三活塞25和第四活塞28之间设有第二弹簧29，第二弹簧29套接在第二活塞轴27的外周。滚筒5的两侧设置的转盘16，转盘16轴向上设导向板17，并在机架1上安装第三活塞25、第二活塞轴27和第四活塞28，并在第三活塞25和第四活塞28之间设第二弹簧29，由第三活塞25.、第二活塞轴27、第四活塞28和第二弹簧29配合实现缓冲，并由安装在第二导向轮安装座26上的第二导向轮31实现对导向板17的旋转进行限位导向作用，保证了导向板17旋转时的稳定性，保证了滚筒5旋转更加稳定，提高了物料熔炼时的稳定性。

在本实施例中，机架1上还安装有第一安装板15，第一安装板15靠近导向板17的上端安装有第一活塞18，第一活塞18远离第一安装板15的一侧安装有第一活塞轴19，第一活塞轴19远离第一活塞18的一侧安装有第二活塞21，第二活塞21上安装有第一导向轮安装座22，第一导向轮安装座22上安装有第二转轴23，第二转轴23上安装有第一导向轮24，第一导向轮24与导向板17接触布置，第一活塞18和第二活塞21之间设有第一弹簧20，第一弹簧20套接在第一活塞轴19的外周。通过在机架1上安装第一安装板15，并在第一安装板15靠近导向板17的上端安装第一活塞18、第一活塞轴19和第二活塞21，并在第一活塞18和第二活塞21之间设第一弹簧20，由第一活塞18、第一活塞轴19、第二弹簧21和第一弹簧20配合实现缓冲，并由第一导向轮24对导向板17进行限位导向作用，由此可保证滚筒5旋转时的稳定性，提高了熔炼的效率和质量。

在本实施例中，机架1上安装有第三安装板47，第三安装板47靠近导向板17的上端安装有第五活塞39，第五活塞39远离第三安装板47的一侧安装有第三活塞轴38，第三活塞轴38远离第五活塞39的一端安装有第六活塞36，第六活塞36上安装有第三导向轮安装座35，第三导向轮安装座35上安装有第四转轴33，第四转轴33上安装有第三导向轮34，第三导向轮34与导向板17的上端接触布置，第五活塞39和第六活塞36之间设有第三弹簧37，第三弹簧37套接在第三活塞轴38的外周。通过在机架1上安装有第三安装板47，并在第三安装板47靠近导向板17的上端安装第五活塞39、第三活塞轴38和第六活塞36，并在第五活塞39和第六活塞36之间设第三弹簧37，第三弹簧37套接在第三活塞轴38的外周，由第五活塞39、第三活塞轴38、第六活塞36和第三弹簧37配合实现缓冲，并利用第三导向轮34实现对导向板17进行限位导向作用，由此保证滚筒5旋转时的稳定性，进一步保证了熔炼物料的效率和质量。

在本实施例中，第三安装板47靠近导向板17的一侧安装有第二安装板32，第二安装板32靠近导向板17的一侧且相对于导向板17的中心线对称安装有第七活塞40，第七活塞40远离第二安装板32的一侧安装有第四活塞轴41，第四活塞轴41远离第七活塞40的一侧安装有第八活塞43，第八活塞43远离第四活塞轴41的一侧安装有第四导向轮安装座44，第四导向轮安装座44上安装有第四导向轮46，第四导向轮46与导向板17接触布置，第七活塞40和第八活塞43之间设有第四弹簧42，第四弹簧42套接在第四活塞轴41的外周。由第三安装板47靠近导向板17的一侧安装第二安装板32，并在第二安装板32靠近导向板17的一侧且相对于导向板17的中心线对称安装有第七活塞40、第四活塞轴41和第八活塞43，并在第七活塞40和第八活塞43之间设第四弹簧42，由第七活塞40、第四活塞轴41、第八活塞43和第四弹簧42配合实现缓冲，由此保证了滚筒5旋转时的稳定性，提高了熔炼的效率和质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。