具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-8所示，一种化工生产塑料桶用自动加工装置,包括主台座1和副台座2及用于输送的传送带3，主台座1用于承接主要运送部件，而副台座2的目的是用于进行切削作业，而两者作为上述功能部件的基础承载台用于安装在各种环境中，主台座1和副台座2并联固定，当然在固定连接只是本方案的一种形式，分离也并不影响上述的功能，主台座1边缘有缺口承接传送带3，该缺口也可以有多个，当有多个缺口时就可以安装对应数目的传送带3，从而可以达到较好的处理多个类型产品的目的，缺口的深度与传送带3相匹配，传送带3的顶点略小于缺口，其目的是方便化学筒体不易发生随意的滚动，达到较好的固定限制作用，当然传送带3上还有固定设备用于进行专门的化学筒体的运输。

主台座1上并立有左支架4和右支架5，左支架4和右支架5均在边缘处，左支架4和右支架5也可以进行位置的调整，左支架4留有出口6用于进行加工后的出料,出口6位于左支架4与主台座1衔接处，需要无缝连接进行平稳的出料作业，高度差会导致出料失败，开口面积为左支架4板面的50%-60%，且呈方格状。

右支架5留有配套的推出组件7，推出组件7可以是机械钩吊抓，也可以是推板的形式，包括一块楔形推板10，楔形推板10的端面利用第一液压杆11来与右支架5进行连接，第一液压杆11可以有多根，第一液压杆11的作用是帮助楔形推板10进行往复推动运动，从而帮助楔形推板10将加工完成的产品推出至出口6进行出料作业。

左支架4和右支架5上固定有悬吊机构8，悬吊机构8包括一根滑轨架12，滑轨架12呈矩形，滑轨架12的端头与左支架4和右支架5顶部固定用于固定，滑轨架12作为悬吊的基础，滑轨架12中有第二液压杆13和移动框架14，第二液压杆13位于矩形框架滑轨架12内，通常为一对，并与之进行对称设置，利用第二液压杆13来推动移动框架14，移动框架14则是嵌合在滑轨架12中，分别卡合在滑轨架12的两根横跨边缘处，从而可以配合第二液压杆13对移动框架14进行推动。

每个移动框架14下有夹紧设备15用于进行单边的夹持，一对夹紧设备15配合移动框架14则可以同步进行夹持作业，移动框架14以卡合滑轨的方式嵌合于滑轨架12上，并利用滑轨架12的多个连接壁共同维持运行的稳定性，一对对称的夹紧设备15构成一套夹持系统，夹紧设备15包括多根控制升降的第三液压杆16，第三液压杆16有多根，第三液压杆16下还有安装板17，第三液压杆16用于控制安装板17的升降，而第三液压杆16控制升降配合第二液压杆13进行左右移动，从而完成对传送带3上的物料进行夹持移动，安装板17的端面设有夹持板18用作具体的夹持部件，安装板17上安装有控制夹持板18转动的驱动电机19，驱动电机19可对夹持板18进行驱动，从而使其进行转，夹持板18的表面上有多根凸起29用于增大夹持时的静摩擦力，夹持板18的转动带动物料进行转动出，从而可以实现自动的进行多边切屑作业。

夹持板18上还可分为两层，在两层中间安装有多根伸缩杆34，伸缩杆上套设有弹簧35，在进行夹持作业时，方便更好的夹持，同时不易对物品造成损坏

副台座2上设有可移动的切屑机构9，切屑机构9包括第四液压杆20和移动块21，第四液压杆20埋于副台座2内驱动移动块21，具体的，副台座2上表面开设有滑动槽30，其内部有滑动块，滑动块与移动块21固定连接，从而通过第四液压杆20推动其进行左右移动，移动块21上开设有贯通的活动口31，移动块21上竖支架22并在其中内嵌第五液压杆23，第五液压杆23设置于活动口31的底部，第五液压杆23上有承载块24在活动口31内提供上下移动，承载块24上有凹槽，凹槽中内置第六液压杆25并有钻头26，钻头26整体凸出于凹槽用于正常贯穿活动口31，第六液压杆25推动钻头26前进后退，从而使得钻头26进行前进左右的方式进行切削作业，钻头26具体包括一个椎体段32和切削段33，切削段33为尖头、钻杆状，椎体段32上设有螺旋叶片槽，在转动的过程中切削段33进行切入切削，椎体段32可通过增大转动功率的方式进行吹洗作业，从而保持物料在切削时，切削部位保持整洁。

钻头26中还可嵌有打磨辊27，打磨辊27嵌合于椎体段32和切削段33之间，可以用于进行进一步的精加工，在切削段33完成之后，打磨辊27进行局部的打磨，抹平突刺面，搭配的方式可通过螺纹旋进的方式进行组合搭配。

移动块21上固定有一排传感器28用于监视传送带3上的物件，传感器28经由发射器将检测信息传送至后方控制电脑，传感器28检测物件的边缘来与电脑内的数据进行匹配，在匹配完成后动用钻头26进行切削加工，若未完成匹配任务，可持续夹持物件进行转动并进行重新匹配直到匹配完毕，具体步骤为：在后台电脑中先输入需要加工物品的几何形状，对于特征部分，如凹陷和凸起、倾斜进行着重对比，随后传送带3将物品传送至主台座1，通过夹持手段后，多个传感器28开始分别对物品进行特征对比，对比的手段是夹持的物料进行不断的旋转测量边距，待定位完毕后，钻头26即可启动进行切削作业。

尽管本文较多地使用了主台座1、副台座2、传送带3、左支架4、右支架5、出口6、推出组件7、悬吊机构8、切屑机构9、楔形推板10、第一液压杆11、滑轨架12、第二液压杆13、移动框架14、夹紧设备15、第三液压杆16、安装板17、夹持板18、驱动电机19、第四液压杆20、移动块21、竖支架22、第五液压杆23、承载块24、第六液压杆25、钻头26、打磨辊27、传感器28、凸起29、滑动槽30、活动口31、椎体段32、切削段33、伸缩杆34、弹簧35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。