具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种脱模机，以解决现有脱模装置结构复杂，脱模困难的技术问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种脱模机100，包括支撑元件、脱模杆5和施力元件6，支撑元件用于固定待脱模成品83的两端且待脱模成品83能够拆卸，支撑元件上开设有分别用于模具8两端伸出的前凹槽13和后凹槽23，前凹槽13和后凹槽23用于将待脱模成品83限制于前凹槽13和后凹槽23之间的范围内，进而防止脱模过程中待脱模成品83跟随模具8移动，影响脱模效率，后凹槽23用于模具8一端的伸出，以便于对模具8进行施力，脱模杆5的一端用于与模具8上靠近后凹槽23的一端固定连接，进而通过施力元件6带动脱模杆5向远离后凹槽23的方向移动，并带动模具8向远离前凹槽13的方向移动，而由于待脱模成品83限位于前凹槽13和后凹槽23之间，进而使得待脱模成品83的位置固定，能够与模具8发生相对移动，进而实现脱模，脱模杆5与模具8能够拆卸，以便于模具8能够重复使用。

在实际脱模过程中，本发明提供的脱模机100主要用于对复合材料制成的纤维缠绕成品进行脱模，模具8的外周先包覆一层脱模布，用于将模具8与纤维缠绕成品分离，以便于脱模，在脱模布的外周包覆一层橡胶件，且模具8的两端均伸出橡胶件，橡胶件的外周套设有一前辅助脱模件81和后辅助脱模件82，且分别靠近橡胶件的两端套设，前辅助脱模件81和后辅助脱模件82之间缠绕碳纤维，然后加热固化，使得碳纤维和橡胶件共同形成纤维缠绕成品，进而通过脱模机100脱模。

具体地，支撑元件包括前固定架1、后固定架2、第一丝杠3和第二丝杠4，前凹槽13开设于前固定架1上，将前辅助脱模件81嵌入前凹槽13内，且前辅助脱模件81的外周设有螺纹，通过紧固螺母螺纹连接于前辅助脱模件81上远离后固定架2的一侧，实现前辅助脱模件81的位置固定，进而实现待脱模成品83的限位，且紧固螺母能够卡在前固定架1上远离后固定架2的一侧，后凹槽23开设于后固定架2上，且后凹槽23用于模具8的伸出，且后辅助脱模件82上远离前辅助脱模件81的一端为喇叭口，喇叭口的开口朝向远离前辅助脱模件81的一侧，并抵接于后固定架2上靠近前固定架1的一侧，进而实现对待脱模成品83的两端限位，以防止待脱模成品83跟随模具8移动，影响脱模，第一丝杠3和第二丝杠4平行设置，且第一丝杠3的两端分别固定在前固定架1上和后固定架2上，第二丝杠4的两端分别固定在前固定架1和后固定架2上，第一丝杠3和第二丝杠4之间用于固定待脱模成品83；

如图2所示，前固定架1上设有两个前安装孔14，后固定架2上设有两个后安装孔24，第一丝杠3的两端分别穿过一前安装孔14和一后安装孔24并通过螺母紧固，第二丝杠4的两端分别穿过另一前安装孔14和另一后安装孔24并通过螺母紧固，通过第一丝杠3和第二丝杠4对前固定架1和后固定架2之间的距离进行调节并固定，以适应不同尺寸的待脱模成品83，且防止在脱模过程中，前固定架1和后固定架2之间的距离变化，影响待脱模成品83的质量以及脱模效率。

前固定架1还包括底板11和支撑板12，底板11与支撑板12垂直，且底板11的一端与支撑板12的下端固定连接，前安装孔14和前凹槽13均开设于支撑板12上，前凹槽13的开口朝向远离底板11的一侧，便于前辅助脱模件81的放入与取出。

如图3所示，后固定架2包括限位板21和限位筒22，后安装孔24和后凹槽23开设于限位板21上，限位筒22固定于限位板21上远离前固定架1的一侧，且限位筒22内部中空并用于模具8穿过，且限位筒22上远离前固定架1的一侧用于模具8伸出，以便于模具8连接脱模杆5，且通过限位板21对后辅助脱模件82进行限位，防止后辅助脱模件82跟随模具8移动，进而影响脱模效率，优选地，如图5所示，在模具8上靠近脱模杆5的一端开设有通孔，脱模杆5上也设有通孔，通过将一脱模连接环51的两端分别伸入两个通孔内，实现对脱模杆5和模具8的暂时连接，且安装与拆卸方便。

如图1、图3和图4所示，限位板21上远离前固定架1的一侧还固定有滑槽7，滑槽7上远离限位板21的一端向远离前固定架1的方向延伸，且限位筒22和脱模杆5均位于滑槽7内；滑槽7的两外壁上均固定有一导轨71，导轨71的长度方向与滑槽7的长度方向平行，两个导轨71分别与一连接桥72的两端滑动连接，且连接桥72能够沿导轨71的长度方向往复移动并固定，连接桥72上固定有稳定架73，脱模杆5的外周开设有螺纹，稳定架73与脱模杆5螺纹连接，通过稳定架73和连接桥72对脱模杆5进行径向上的限位，防止其大幅度晃动影响脱模效果，且连接桥72的位置能够调节，进而便于在脱模过程中，根据实际脱模需要调节稳定架73与脱模杆5的连接位置，以适应不同长度的待脱模成品83的脱模使用，且脱模杆5穿过稳定架73并能够与施力元件6连接。优选地，脱模杆5为脱模丝杠。

如图4所示，连接桥72包括桥体和两个滑块721，两个滑块721分别滑动连接于两个导轨71上，且连接桥72的两端分别与两个滑块721固定连接且能够拆卸；稳定架73的一端固定在连接桥72上，稳定架73的另一端开设有螺纹孔，且稳定架73上的螺纹孔螺纹连接于脱模杆5的外周，安拆简单且方便，提高脱模效率，优选地，如图6所示，稳定架73为三角形支架，且三角形的两个底脚处各设有一螺纹孔。

各导轨71的两端均固定一限位块，限位块用于对滑块721限位，并防止滑块721脱离导轨71，进而保证脱模工作的顺利进行。

如图1和图3所示，滑槽7上还固定有多个固定件74，多个固定件74分别固定在滑槽7上相对的两个外侧壁上，且固定件74用于将滑槽7固定在工作台上，以保证脱模过程中脱模机100固定稳定性，防止脱模过程中脱模机100晃动导致重心改变，影响施力和脱模效率。

如图1所示，脱模杆5上远离支撑元件的一端固定有一螺母，施力元件6为棘轮扳手，且棘轮扳手能够与脱模杆5上的螺母配合连接，并带动脱模杆5转动，进而便于对脱模杆5施力且实现模具8与待脱模成品83的脱离。

在实际脱模过程中，如图1所示，将脱模机100与缠绕有待脱模成品83的模具8连接稳定之后，调整连接桥72位于导轨71上合适位置，以及稳定架73位于脱模杆5上合适位置，通过转动棘轮扳手，进而带动脱模杆5相对于稳定架73转动，并带动模具8同步转动，同时，由于脱模杆5与稳定架73螺纹连接，稳定架73在此过程中位置固定且无法转动，因此脱模杆5带动模具8在转动的同时，还向远离前固定架1的方向移动，而待脱模成品83限位于前固定架1和后固定架2之间，进而无法跟随模具8移动，实现了模具8与待脱模成品83的相对移动，根据实际情况，取下模具8和待脱模成品83，直接用手将其拉开即可，在此过程中，克服了橡胶件和模布之间的摩擦力，实现了脱模；

当待脱模成品83的长度较长，即模具8还未移动至能够与待脱模成品83脱离的状态，模具8就接触了稳定架73，此时，向远离模具8的方向移动连接桥72和稳定架73，继续重复上述脱模动作，直至能够用手将模具8和待脱模成品83分离即可，整个过程操作起来简单方便，且直接通过操作棘轮扳手即可完成。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。