阅读说明：本技术 一种设有原料清洗、筛选、除菌机构的酱肉加工设备 (Sauced meat processing equipment with raw material cleaning, screening and sterilizing mechanism ) 是由 不公告发明人 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种设有原料清洗、筛选、除菌机构的酱肉加工设备,包括基座、机架、清洗箱、气缸、活塞杆、驱动箱、第一驱动电机、主齿轮、从齿轮、清洗辊、清洗刷、滤板、液压缸、排水管、第二驱动电机、链轮箱、传动链轮、链条、搅拌辊、筛板、激振块、杂质收集架、杂质收集箱、存储箱、罐体、溢流管、支撑脚、固定架、喷淋管、蒸汽进管、罐门、把手、锁块、连接轴、嵌槽、滑轨、滑块、放置篮和蒸汽喷嘴,所述基座的顶部一端安装有清洗箱,所述清洗箱的外侧焊接有机架,所述机架的顶部中间焊接有气缸,本发明,对酱肉清洗效果好,杂质不易堵塞排水管,清洗后的原料收集方便,筛选方便,除菌效果好,除菌方便。(The invention discloses a pork cooked in soy sauce processing device with a raw material cleaning, screening and degerming mechanism, which comprises a base, a frame, a cleaning box, a cylinder, a piston rod, a driving box, a first driving motor, a master gear, a slave gear, a cleaning roller, a cleaning brush, a filter plate, a hydraulic cylinder, a drain pipe, a second driving motor, a chain wheel box, a transmission chain wheel, a chain, a stirring roller, a sieve plate, an excitation block, an impurity collecting frame, an impurity collecting box, a storage box, a tank body, an overflow pipe, a supporting leg, a fixing frame, a spray pipe, a steam inlet pipe, a tank door, a handle, a locking block, a connecting shaft, an embedding groove, a slide rail, a slide block, a placing basket and a steam nozzle, wherein the cleaning box is arranged at one end of the top of the base, the frame is welded at the outer side of the cleaning box, the cylinder is welded in the middle of the top of the, the screening is convenient, the degerming effect is good, and the degerming is convenient.)

一种设有原料清洗、筛选、除菌机构的酱肉加工设备

技术领域

本发明涉及酱肉加工技术领域，具体为一种设有原料清洗、筛选、除菌机构的酱肉加工设备。

背景技术

酱肉是将猪肉用甜面酱、香辛调味料腌制后经自然风干而成的一类腌制类生肉制品，具有色泽美观、风味浓郁的特点，由于添加了甜面酱，故称为酱肉，酱肉在中国具有悠久的加工和食用历史，苏州五香酱肉在北宋时期就有生产，至今己有五六百年的历史，酱肉加工过程中，需要对酱肉原料进行清洗、筛选和除菌处理，现有技术中的加工设备对酱肉清洗效果不好，清洗后产生的杂质容易堵塞排水管，影响清洗，对清洗后的原料收集麻烦，同时，筛选不方便，另外，设备对原料的除菌效果差，除菌不方便，影响加工效率，因此，设计一种设有原料清洗、筛选、除菌机构的酱肉加工设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有原料清洗、筛选、除菌机构的酱肉加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种设有原料清洗、筛选、除菌机构的酱肉加工设备，包括基座、机架、清洗箱、气缸、活塞杆、驱动箱、第一驱动电机、主齿轮、从齿轮、清洗辊、清洗刷、滤板、液压缸、排水管、第二驱动电机、链轮箱、传动链轮、链条、搅拌辊、筛板、激振块、杂质收集架、杂质收集箱、存储箱、罐体、溢流管、支撑脚、固定架、喷淋管、蒸汽进管、罐门、把手、锁块、连接轴、嵌槽、滑轨、滑块、放置篮和蒸汽喷嘴，所述基座的顶部一端安装有清洗箱，所述清洗箱的外侧焊接有机架，所述机架的顶部中间焊接有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与驱动箱固定连接，所述驱动箱的内壁顶部中间焊接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与主齿轮连接，所述主齿轮的两端均设置有从齿轮，且主齿轮与从齿轮相互啮合，所述驱动箱的下方均匀设置有清洗辊，且清洗辊顶部一端与主齿轮和从齿轮固定连接，所述清洗辊的外壁两侧均焊接有清洗刷，所述清洗箱的外壁两侧中间均焊接有液压缸，所述清洗箱的内部中间设置有滤板，所述滤板的顶部两端与液压缸的输出端连接，所述清洗箱的底部一端安装有排水管，所述排水管的一端焊接有链轮箱，所述链轮箱的内部对称设置有传动链轮，所述排水管的内部中间设置有搅拌辊，且搅拌辊一端伸入到链轮箱内与传动链轮连接，所述排水管的顶部中间焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端伸入到链轮箱内与传动链轮连接，且传动链轮彼此之间通过链条连接，所述清洗箱的顶部一侧焊接有筛板，所述筛板的底部对称设置有激振块，所述筛板的下方设置有杂质收集架，所述杂质收集架的底部设置有杂质收集箱，所述筛板的一端底部安装有存储箱，所述基座的顶部另一端通过支撑脚安装有罐体，所述罐体的一端安装有溢流管，所述罐体的顶部通过固定架安装有喷淋管，且喷淋管的喷淋头位于罐体内部，所述罐体的中间安装有蒸汽进管，所述罐体的一侧通过连接轴安装有罐门，且罐门上焊接有把手，所述罐体的内壁顶部和底部中间均安装有蒸汽喷嘴，所述蒸汽进管的顶部和底部一端穿过罐体与蒸汽喷嘴连接，所述罐体的内壁底部两端均焊接有滑轨，所述滑轨上方设置有放置篮，所述放置篮底部两端均焊接有滑块，且滑块与滑轨相配合。

根据上述技术方案，所述排水管的一端设置有阀门。

根据上述技术方案，所述搅拌辊的外壁均匀焊接有搅拌齿。

根据上述技术方案，所述罐门上等角度焊接有锁块，所述罐体的内壁等角度开设有嵌槽，且锁块与嵌槽相配合。

根据上述技术方案，所述滑轨的一侧中间通过固定杆固定连接。

根据上述技术方案，所述罐体的外壁顶部一端设置有压力表。

根据上述技术方案，所述溢流管和蒸汽进管上均设置有截止阀。

根据上述技术方案，所述放置篮上均匀开设有圆孔。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.将原料投入清洗箱内，使用清水进行喷淋，气缸工作，通过活塞杆推动驱动箱向下移动，第一驱动电机工作，带动主齿轮转动，进一步带动从齿轮转动，使得清洗辊转动，配合清洗刷对原料进行清洗，杂质通过滤板过滤，打开排水管阀门，污水通过排水管排出，第二驱动电机工作，带动传动链轮转动，进一步通过链条带动搅拌辊转动，对排水管处容易堆积的杂质进行搅拌粉碎，防止排水管堵塞；

2.清洗后的原料放置在滤板上，液压缸工作，将滤板推出，方便原料的收集；清洗后的原料放置在筛板上，激振块工作，使筛板振动，原料内的不符合大小要求的肉通过筛板筛下，通过杂质收集架进入杂质收集箱内，符合大小要求的肉通过筛板滚向存储箱；

3.将处理后的肉放入放置篮内，滑轨和滑块相配合，便于放置篮的移出和移进，将喷淋管一端通过水泵外接杀菌水，将杀菌水通过喷淋管喷向罐体内，对放置篮内的肉进行杀菌，通过蒸汽进管通入大量饱和高温蒸汽，通过蒸汽喷嘴喷向放置篮内的肉，进行高温除菌，提高加工效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的清洗箱结构示意图；

图3是本发明的A区域结构示意图；

图4是本发明的驱动箱结构示意图；

图5是本发明的罐体结构示意图；

图6是本发明的罐体内部结构示意图；

图中：1、基座；2、机架；3、清洗箱；4、气缸；5、活塞杆；6、驱动箱；7、第一驱动电机；8、主齿轮；9、从齿轮；10、清洗辊；11、清洗刷；12、滤板；13、液压缸；14、排水管；15、第二驱动电机；16、链轮箱；17、传动链轮；18、链条；19、搅拌辊；20、筛板；21、激振块；22、杂质收集架；23、杂质收集箱；24、存储箱；25、罐体；26、溢流管；27、支撑脚；28、固定架；29、喷淋管；30、蒸汽进管；31、罐门；32、把手；33、锁块；34、连接轴；35、嵌槽；36、滑轨；37、滑块；38、放置篮；39、蒸汽喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种设有原料清洗、筛选、除菌机构的酱肉加工设备，包括基座1、机架2、清洗箱3、气缸4、活塞杆5、驱动箱6、第一驱动电机7、主齿轮8、从齿轮9、清洗辊10、清洗刷11、滤板12、液压缸13、排水管14、第二驱动电机15、链轮箱16、传动链轮17、链条18、搅拌辊19、筛板20、激振块21、杂质收集架22、杂质收集箱23、存储箱24、罐体25、溢流管26、支撑脚27、固定架28、喷淋管29、蒸汽进管30、罐门31、把手32、锁块33、连接轴34、嵌槽35、滑轨36、滑块37、放置篮38和蒸汽喷嘴39，基座1的顶部一端安装有清洗箱3，清洗箱3的外侧焊接有机架2，机架2的顶部中间焊接有气缸4，气缸4的输出端通过活塞杆5与驱动箱6固定连接，驱动箱6的内壁顶部中间焊接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端与主齿轮8连接，主齿轮8的两端均设置有从齿轮9，且主齿轮8与从齿轮9相互啮合，驱动箱6的下方均匀设置有清洗辊10，且清洗辊10顶部一端与主齿轮8和从齿轮9固定连接，清洗辊10的外壁两侧均焊接有清洗刷11，清洗箱3的外壁两侧中间均焊接有液压缸13，清洗箱3的内部中间设置有滤板12，滤板12的顶部两端与液压缸13的输出端连接，清洗箱3的底部一端安装有排水管14，排水管14的一端设置有阀门，便于排水；排水管14的一端焊接有链轮箱16，链轮箱16的内部对称设置有传动链轮17，排水管14的内部中间设置有搅拌辊19，且搅拌辊19一端伸入到链轮箱16内与传动链轮17连接，搅拌辊19的外壁均匀焊接有搅拌齿，提高搅拌效果；排水管14的顶部中间焊接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端伸入到链轮箱16内与传动链轮17连接，且传动链轮17彼此之间通过链条18连接，清洗箱3的顶部一侧焊接有筛板20，筛板20的底部对称设置有激振块21，筛板20的下方设置有杂质收集架22，杂质收集架22的底部设置有杂质收集箱23，筛板20的一端底部安装有存储箱24，基座1的顶部另一端通过支撑脚27安装有罐体25，罐体25的外壁顶部一端设置有压力表，实时观察压力变化；罐体25的一端安装有溢流管26，罐体25的顶部通过固定架28安装有喷淋管29，且喷淋管29的喷淋头位于罐体25内部，罐体25的中间安装有蒸汽进管30，罐体25的一侧通过连接轴34安装有罐门31，且罐门31上焊接有把手32，罐门31上等角度焊接有锁块33，罐体25的内壁等角度开设有嵌槽35，且锁块33与嵌槽35相配合，便于罐门31的锁紧；罐体25的内壁顶部和底部中间均安装有蒸汽喷嘴39，蒸汽进管30的顶部和底部一端穿过罐体25与蒸汽喷嘴39连接，溢流管26和蒸汽进管30上均设置有截止阀，便于使用；罐体25的内壁底部两端均焊接有滑轨36，滑轨36上方设置有放置篮38，放置篮38上均匀开设有圆孔，提高除菌效果；放置篮38底部两端均焊接有滑块37，且滑块37与滑轨36相配合，滑轨36的一侧中间通过固定杆固定连接，使得滑轨36结构更稳定；设备外接电源，将原料投入清洗箱3内，使用清水进行喷淋，气缸4工作，通过活塞杆5推动驱动箱6向下移动，第一驱动电机7工作，带动主齿轮8转动，进一步带动从齿轮9转动，使得清洗辊10转动，配合清洗刷11对原料进行清洗，杂质通过滤板12过滤，打开排水管14阀门，污水通过排水管14排出，第二驱动电机15工作，带动传动链轮17转动，进一步通过链条18带动搅拌辊19转动，对排水管14处容易堆积的杂质进行搅拌粉碎，防止排水管14堵塞，清洗后的原料放置在滤板12上，液压缸13工作，将滤板12推出，方便原料的收集；清洗后的原料放置在筛板20上，激振块21工作，使筛板20振动，原料内的不符合大小要求的肉通过筛板20筛下，通过杂质收集架22进入杂质收集箱23内，符合大小要求的肉通过筛板20滚向存储箱24；将处理后的肉放入放置篮38内，滑轨36和滑块37相配合，便于放置篮38的移出和移进，将喷淋管29一端通过水泵外接杀菌水，将杀菌水通过喷淋管29喷向罐体25内，对放置篮38内的肉进行杀菌，通过蒸汽进管30通入大量饱和高温蒸汽，通过蒸汽喷嘴39喷向放置篮38内的肉，进行高温除菌，提高加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。