阅读说明：本技术 一种纸板箱制作前处理方法 (Pretreatment method for carton manufacturing ) 是由 李佳佳 程业春 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种纸板箱制作前处理方法,主要包括以下步骤,选择纸板、裁剪纸板、纸板处理、纸板压线、纸箱成型和纸箱加固等多道工序,使用到的压线设备包括安装架、压线轮和传动板,安装架内部从上往下依次设置有压线轮和传动板,本发明可以解决现有纸箱在压线过程中存在以下问题：a：现有的纸箱基本上进行压线作业时,皆为人工作业,极易照成纸箱压线歪斜和因力道不均照成压线深度深浅不一的现象,从而导致在纸箱成型时,因为压线歪斜和深度不一导致纸箱报废,极大的增加了生产成本；b：现纸箱在制作过程中,常面临着裁剪纸板时因失误导致纸板尺寸偏大现象,在压痕处理时需将纸板重新进行裁剪,严重浪费人力工时。(The invention relates to a pretreatment method for manufacturing a carton, which mainly comprises the following steps of selecting a paperboard, cutting the paperboard, processing the paperboard, pressing the paperboard, forming the carton, reinforcing the carton and the like, wherein the used pressing equipment comprises a mounting frame, a wire pressing wheel and a transmission plate, the wire pressing wheel and the transmission plate are sequentially arranged in the mounting frame from top to bottom, and the invention can solve the following problems in the wire pressing process of the existing carton: a: the existing cartons are all manually operated when basically performing line pressing operation, and the phenomena that line pressing of the finished cartons is inclined and the depth of the line pressing is different due to uneven force are easily caused, so that the cartons are scrapped due to the inclined and different depths of the line pressing when the cartons are formed, and the production cost is greatly increased; b: present carton is in the manufacture process, often faces the phenomenon that leads to the cardboard size to be bigger than normal because of the error when tailorring the cardboard, need tailor the cardboard again when the indentation is handled, and the manpower man-hour is extravagant seriously.)

一种纸板箱制作前处理方法

技术领域

本发明涉及纸板加工技术领域，具体的说是一种纸板箱制作前处理方法。

背景技术

纸板箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，且纸板箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，其中在制作纸板箱前需要进行选择纸板、裁剪纸板、纸板处理、纸板压线、纸箱成型以及纸箱加固等多道工序，其中纸板压线直接影响纸板箱的质量。

然而现有纸箱在压线过程中存在以下问题：a：现有的纸箱基本上进行压线作业时，皆为人工作业，极易照成纸箱压线歪斜和因力道不均照成压线深度深浅不一的现象，从而导致在纸箱成型时，因为压线歪斜和深度不一导致纸箱报废，极大的增加了生产成本；b：现纸箱在制作过程中，常面临着裁剪纸板时因失误导致纸板尺寸偏大现象，在压痕处理时需将纸板重新进行裁剪，严重浪费人力工时。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纸板箱制作前处理方法，可以解决上述中提到的纸板箱在压线过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纸板箱制作前处理方法，主要包括以下种植步骤：

步骤一，选择纸板，选择厚度为0.5-0.8mm的瓦楞纸板作为纸板材料；

步骤二，裁剪纸板，将选择好的纸板按照规定的尺寸进行裁剪；

步骤三，纸板处理，将裁剪后的纸板进行精处理，去掉表面毛刺，使纸板表面光滑；

步骤四，纸板压线，将上述经过步骤三处理后的纸板放到压线设备上进行压线处理；

步骤五，纸箱成型，将上述经过步骤四处理后的纸板沿压线处折起来，形成长方体；

步骤六，纸箱加固，将上述经过步骤五处理后的纸板用强力双面胶或固定钉将结合部分粘贴起来，然后外侧再用透明胶带封好。

上述步骤中使用到的压线设备包括安装架、压线轮和传动板，安装架内部从上往下依次设置有压线轮和传动板。

所述压线轮包括电机A、旋转套筒、裁切刀片、压痕压条和转轴盖板，电机A通过电机座安装在安装架外壁上，电机A输出轴上设置有旋转套筒，旋转套筒外表面上均匀设置有T型滑槽和桨型孔，旋转套筒外表面上通过滑动连接方式设置有与T型滑槽相互配合的裁切刀片，裁切刀片左右两端沿着旋转套筒外表面上通过螺栓固定有压痕压条，压痕压条为锯齿形结构，旋转套筒左端通过滑动连接的方式设置有转轴盖板，转轴盖板固定在安装架上。

所述压痕压条包括压痕套、压痕齿、顶升机构、刀片固定套和卡扣套件，压痕套通过螺栓固定在旋转套筒的外表面上，压痕套上端通过弹簧连接的方式设置有压痕齿，压痕套为壳体结构，压痕套内部设置有顶升机构，压痕套左右两端通过焊接固定的方式对称设置有刀片固定套，刀片固定套内部设置有卡扣套件。

所述传动板包括支撑座、滑动挡板和传动套件，支撑座通过焊接的方式固定在安装架上，支撑座两端对称设置有滑动挡板，滑动挡板上设置有条状滑槽，滑动挡板上设置有传动套件。

所述传动套件包括电机B、驱动齿轮、传动齿条和固定机构，电机B通过电机座安装在安装架外壁上，电机B输出轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮下端设置有相互配合作用的传动齿条，传动齿条左端设置有固定机构，固定机构通过滑动连接的方式安装在滑动挡板上。

所述固定机构包括固定架、压紧机构和横向固定夹，固定架通过滑动连接的方式安装在滑动挡板上，固定架为“匚”字型结构，固定架上端设置有压紧机构，固定架下端通过滑动连接的方式设置有横向固定夹。

所述顶升机构包括储气囊A、挤压杆和顶出杆A，储气囊A位于压痕套内部，储气囊A内部上端设置有与桨型孔相互配合的挤压杆，储气囊A内部下端设置有顶出杆A，顶出杆A头部固定在压痕齿上。

所述卡扣套件包括接触杆、储气囊B、T型顶杆、顶出杆B和卡扣夹，接触杆通过滑动连接的方式安装在刀片固定套内部，接触杆右端设置有储气囊B，储气囊B为“T”字型结构，储气囊B内部左端设置有与接触杆相连的T型顶杆，储气囊B内部右端设置有顶出杆B，顶出杆右端设置有卡扣夹，卡扣夹通过滑动连接的方式固定在刀片固定套内部，卡扣夹上设置有锯型齿。

所述压紧机构包括液压缸、冲头固定板和压紧夹，液压缸固定安装在固定架上，液压缸输出轴上设置有冲头固定板，冲头固定板上设置有压紧夹。

所述裁切刀片、压痕压条皆为可拆卸和可调节结构。

所述横向固定夹表面设置有泡棉。

所述桨型孔内部设置有一颗可以***的滚球。

所述接触杆头部设置有滚珠。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有纸板压线过程中存在的以下难题，a：现有的纸箱基本上进行压线作业时，皆为人工作业，极易照成纸箱压线歪斜和因力道不均照成压线深度深浅不一的现象，从而导致在纸箱成型时，因为压线歪斜和深度不一导致纸箱报废，极大的增加了生产成本；b：现纸箱在制作过程中，常面临着裁剪纸板时因失误导致纸板尺寸偏大现象，在压痕处理时需将纸板重新进行裁剪，严重浪费人力工时。

2.本发明中设计了压线轮，通过电机A带动旋转套筒和压痕压条进行同步转动，旋转套筒表面桨型孔内部滚球因重力和离心力的作用向下运动，从而带动压痕压条工作，因压痕压条是笔直形态，且因滚球运动保证了力的一致性，从而杜绝了压线歪斜和压线深浅不一现象的发生，极大的降低了生产成本。

3.本发明中设计了裁切刀片，通过人工调节裁切刀片的位置，当纸板尺寸超出设计尺寸时，因电机A带动裁切刀片进行同步运动，从而将多出部分进行了裁剪，减少了返工的时间，极大的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明压线设备的结构示意图；

图3是本发明压线轮的结构示意图；

图4是本发明压痕压条的结构示意图；

图5是本发明传动板的结构示意图；

图6是本发明传动套件的结构示意图；

图7是本发明的卡扣套件的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种纸板箱制作前处理方法，主要包括以下种植步骤：

步骤一，选择纸板，选择厚度为0.5-0.8mm的瓦楞纸板作为纸板材料；

步骤二，裁剪纸板，将选择好的纸板按照规定的尺寸进行裁剪；

步骤三，纸板处理，将裁剪后的纸板进行精处理，去掉表面毛刺，使纸板表面光滑；

步骤四，纸板压线，将上述经过步骤三处理后的纸板放到压线设备上进行压线处理；

步骤五，纸箱成型，将上述经过步骤四处理后的纸板沿压线处折起来，形成长方体；

步骤六，纸箱加固，将上述经过步骤五处理后的纸板用强力双面胶或固定钉将结合部分粘贴起来，然后外侧再用透明胶带封好。

上述步骤中使用到的压线设备包括安装架1、压线轮2和传动板3，安装架1内部从上往下依次设置有压线轮2和传动板3。

所述压线轮2包括电机A、旋转套筒21、裁切刀片22、压痕压条23和转轴盖板24，电机A通过电机座安装在安装架1外壁上，电机A输出轴上设置有旋转套筒21，旋转套筒21外表面上均匀设置有T型滑槽和桨型孔，旋转套筒21外表面上通过滑动连接方式设置有与T型滑槽相互配合的裁切刀片22，裁切刀片22左右两端沿着旋转套筒21外表面上通过螺栓固定有压痕压条23，压痕压条23为锯齿形结构，旋转套筒21左端通过滑动连接的方式设置有转轴盖板24，转轴盖板24固定在安装架1上，具体工作时，电机A开始工作，带动旋转套筒21进行转动，旋转套筒21带动裁切刀片22和压痕压条23进行同步转动。

所述桨型孔内部设置有一颗可以***的滚球。

所述压痕压条23包括压痕套231、压痕齿232、顶升机构233、刀片固定套234和卡扣套件235，压痕套231通过螺栓固定在旋转套筒21的外表面上，压痕套231上端通过弹簧连接的方式设置有压痕齿232，压痕套231为壳体结构，压痕套231内部设置有顶升机构233，压痕套231左右两端通过焊接固定的方式对称设置有刀片固定套234，刀片固定套234内部设置有卡扣套件235。

所述顶升机构233包括储气囊A2331、挤压杆2332和顶出杆A2333，储气囊A2331位于压痕套231内部，储气囊A2331内部上端设置有与桨型孔相互配合的挤压杆2332，储气囊A2331内部下端设置有顶出杆A2333，顶出杆A2333头部固定在压痕齿232上，具体工作时，电机A带动旋转套21旋转，因重力和离心力的作用，桨型孔内部滚球向下运动，推动挤压杆2332向下运动，挤压储气囊A2331内部空气，同时推动顶出杆A2333向下运动，达到顶出压痕齿232的目的。

所述卡扣套件235包括接触杆2351、储气囊B2352、T型顶杆2353、顶出杆B2354和卡扣夹2355，接触杆2351通过滑动连接的方式安装在刀片固定套234内部，接触杆2351右端设置有储气囊B2352，储气囊B2355为“T”字型结构，储气囊B2352内部左端设置有与接触杆2351相连的T型顶杆2353，储气囊B内部右端设置有顶出杆B2354，顶出杆右端设置有卡扣夹2355，卡扣夹2355通过滑动连接的方式固定在刀片固定套234内部，卡扣夹2355上设置有锯型齿，具体工作时，螺丝锁紧时，推动接触杆2351向右运动，接触杆2351推动T型顶杆2353向右运动，挤压储气囊B2352内部空气，推动顶出杆B2354向右运动，从而推动卡扣夹2355向右运动，继而达到固定裁切刀片22的目的。

所述裁切刀片22、压痕压条23皆为可拆卸和可调节结构。

所述接触杆2351头部设置有滚珠。

所述传动板3包括支撑座31、滑动挡板32和传动套件33，支撑座31通过焊接的方式固定在安装架1上，支撑座31两端对称设置有滑动挡板32，滑动挡板32上设置有条状滑槽，滑动挡板32上设置有传动套件33。

所述传动套件33包括电机B、驱动齿轮331、传动齿条332和固定机构333，电机B通过电机座安装在安装架1外壁上，电机B输出轴上固定安装有驱动齿轮331，驱动齿轮331下端设置有相互配合作用的传动齿条332，传动齿条332左端设置有固定机构333，固定机构333通过滑动连接的方式安装在滑动挡板32上，具体工作时，电机B开始工作，带动驱动齿轮331进行同步运动，驱动齿轮331带动传动齿条332进行往复运动，传动齿条332带动固定机构333进行同步运动，从而达到牵引运输的目的。

所述固定机构333包括固定架3331、压紧机构3332和横向固定夹3333，固定架3331通过滑动连接的方式安装在滑动挡板32上，固定架3331为“匚”字型结构，固定架3331上端设置有压紧机构3332，固定架3331下端通过滑动连接的方式设置有横向固定夹3333。

所述压紧机构3332包括液压缸、冲头固定板3332a和压紧夹3332b，液压缸固定安装在固定架3331上，液压缸输出轴上设置有冲头固定板3332a，冲头固定板3332a上设置有压紧夹3332b，具体工作时，通过人工调节的方式，将横向固定夹3333调至适当位置，后液压缸开始工作，带动冲头固定板3332a和压紧夹3332b向下运动，据此达到固定纸板的目的。

所述横向固定夹3333表面设置有泡棉。

工作时：

S1.调节刀片和压痕位置：通过人工调节的方式将裁切刀片22和压痕压条23调节至工作位置。

S2.固定纸板：通过人工调节将横向固定夹3333调整至适当宽度，将纸板放入至横向固定夹3333上，同时液压缸开始工作带动冲头固定板3332a和压紧夹3332b向下运动，达到固定纸板的目的。

S3.牵引纸板：固定好纸板之后，电机B开始工作，带动驱动齿轮331进行同步运动，驱动齿轮331带动传动齿条332进行往复运动，传动齿条332带动固定机构333进行同步运动，从而达到牵引纸板的目的。

S4.纸板压痕处理：牵引纸板的同时，电机A开始工作，带动旋转套筒21进行转动，旋转套筒21带动裁切刀片22和压痕压条23进行同步转动，旋转套21上桨型孔内部滚球因重力和离心力的作用向下运动，推动挤压杆2332向下运动，挤压储气囊A2331内部空气，同时推动顶出杆A2333向下运动，从而将压痕齿232顶出，继而达到纸板压痕处理的目的。

S5.重复步骤S1到S4，连续制作纸板压痕。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。