具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种基于烫金工艺的修正带生产设备，如图1-图12所示，包括传带组件1、缠带组件2和装配组件3，传带组件1、缠带组件2和装配组件3依次并排设置；装配组件3包括第一机架31、移动座32、第一抓取手33、第二抓取手34、拨动杆35和放置槽36，第一机架31与缠带组件2相连接，移动座32移动安装在第一机架31上，第一抓取手33、第二抓取手34和拨动杆35均安装在移动座32上，移动座32沿着缠带组件2向着放置槽36的方向移动，放置槽36滑动安装在第一机架31内。将修正带的外壳放置在放置槽36内，然后通过第一抓取手33和第二抓取手34分别抓取修正带的出带圈和收带圈，然后对应放置在修正带壳体内，拨动杆35拨动出带圈和收带圈之间的修正带使其拉长绕设置在尖头上，实现自动组装，方便快捷生产。

优选地，缠带组件2包括第二机架21、驱动轮22、多个缠绕驱动杆23、夹带器24和取带器25，第二机架21位于传带组件1和装配组件3之间，驱动轮22转动安装在第二机架21上，多个缠绕驱动杆23等距环绕在驱动轮22上，夹带器24移动安装在第二机架21上，并位于驱动轮22上方，取带器25移动安装在第二机架21上，并位于驱动轮22与装配组件3之间。将出带圈和收带圈分别固定在缠绕驱动杆23上，通过驱动轮22驱动多个缠绕驱动杆23转动，使得其中一缠绕驱动杆23至于夹带器24下方，夹带器24夹取传带组件1上的修正带基带放置在缠绕驱动杆23上进行缠绕，在缠绕完成后夹带器24夹住修正带基带然后切断，驱动轮22转动使得缠绕完成后的缠绕驱动杆23向着取带器25摆动停止，通过取带器25夹取缠绕驱动杆23上的出带圈和收带圈并传输至装配组件3上进行转配。

优选地，第二机架21上安装有伸缩刷胶滚轮，伸缩刷胶滚轮伸缩方向朝向驱动轮22设置。在驱动轮22带动多个缠绕驱动杆23转动时，伸缩刷胶轮回伸出先贴合缠绕驱动杆23上的出带圈刷胶，再贴合收带圈刷胶，方便修正带基带能够稳定贴合在出带圈和收带圈上。

优选地，第二机架21上安装有传输用于缠带环的传输组件26，传输组件26位于驱动轮22下方；传输组件26包括送出带圈升降平台、送收带圈升降平台和驱动出带圈升降平台和送收带圈升降平台移动的平移气缸。通过传输组件26将出带圈和收带圈输送至缠绕驱动杆23上进行绕带。

优选地，缠绕驱动杆23包括第一主缠绕杆27、第二主缠绕杆28、主转动杆29、第一马达210和第一顶推器211，第一主缠绕杆27和第二主缠绕杆28对应安装在驱动轮22上，第一顶推器211安装在第一主缠绕杆27顶端，第一马达210安装在第一顶推器211的输出端上，主转动杆29安装在第一马达210的输出端上，第二主缠绕杆28对应主转动杆29的位置凹陷形成有第一容置槽；还包括第一收卷缠绕杆212、第二收卷缠绕杆213、辅助转杆214、第二马达215和第二顶推器216，第一收卷缠绕杆212和第二收卷缠绕杆213对应安装在驱动轮22上，且位于第一主缠绕杆27与第二主缠绕杆28之间，第二顶推器216安装于第一收卷缠绕杆212的顶端，第二马达215安装在第二顶推器216的输出端，辅助转杆214安装在第二马达215的输出端，第二收卷缠绕杆213对应辅助转杆214的位置凹陷形成有第二容置槽。传输组件26将出带圈传输至第一主缠绕杆27和第二主缠绕杆28，同时将收带圈传输至第一收卷缠绕杆212和第二收卷缠绕杆213之间，然后第一主缠绕杆27上的第一顶推器211驱动第一马达210带动主转动杆29闯过出带圈的轴心至于第二主缠绕杆28的第一容置槽内，且第一收卷缠绕杆212上的第二顶推器216驱动第二马达215带动辅助转杆214闯过收带圈的轴心至于第二收卷缠绕杆213上的第二容置槽内，而主转动杆29和辅助转杆214的表面均凸出设有多根卡位条，出带圈和收带圈的内圈均凸出设有多根与卡位条相匹配的固定条，从而在第一马达210驱动主转动杆29转动时，能够通过卡位条和固定条的配合带动出带圈转动进行缠带，且第二马达215驱动辅助转杆214转动时，能够通过卡位条和固定条的配合带动收带圈转动进行缠带。

优选地，夹带器24包括第一平移座217、夹带爪218和裁带刀219，第一平移座217移动安装在第二机架21上，第一平移座217位于驱动轮22上方，夹带爪218和裁带刀219均安装在第一平移座217上。通过第一平移座217在第二机架21上调整夹带爪218和裁带刀219的位置，然后通过夹带爪218抓取传输组件26传输过来的修正带基带，然后通过第一平移座217的移动使得夹带爪218带着修正带基带位于缠绕驱动杆23上的出带圈进行缠绕，缠绕完成后，夹带爪218在夹取修正带基带通过第一平移座217配合，使得夹带爪218将修正带基带夹取位于缠绕驱动杆23上的收带圈上，然后裁带刀219进行裁带，缠绕驱动杆23上的收带圈反转拉动出带圈上的修正带基带缠绕两圈形成固定，从而就不要再去人工对收带圈缠绕。

优选地，取带器25包括第二平移座220、第一转动座221、第二转动座222、第一取带爪223和第二取带爪224，第二平移座220移动安装在第二机架21上，第一转动座221安装在第二平移座220，第二转动座222安装在第一转动座221上，第一取带爪223和第二取带爪224均安装在第二转动座222上，第一转动座221和第二转动座222的转动轴线垂直设置，第一转动座221的转动轴线垂直于第二平移座220的移动方向。通过第二平移座220带动第一转动座221向着缠绕驱动杆23移动，然后第一取带爪223和第二取带爪224伸出分别抓取收带圈和出带圈，再通过第二平移座220移动带动第一转动座221远离缠绕驱动杆23，第一转动座221驱动第二转动座222带动第一取带爪223和第二取带爪224向着放置槽36转动，然后第二转动座222驱动第一取带爪223和第二取带爪224转动放平，方便第一抓取手33和第二抓取手34抓取。

优选地，第一取带爪223包括第一伸缩气缸225、第一驱动端226和两个第一抵顶片227，第一伸缩气缸225安装在第二转动座222上，第一驱动端226安装在第一伸缩气缸225的输出端上，两个第一抵顶片227均安装在第一驱动端226的输出端上，两个第一抵顶片227以第一伸缩气缸225的伸缩轴为轴线对称设置。通过第一伸缩气缸225驱动第一驱动端226带动两个第一抵顶片227伸入收带圈的内圈，然后通过第一驱动端226驱动两个第一抵顶片227相反方向移动从而抵顶收带圈的内圈壁上，从而固定住收带圈。

优选地，第二取带爪224包括第二伸缩气缸228、第二驱动端229和两个第二抵顶片230，第二伸缩气缸228安装在第二转动座222上，第二驱动端229安装在第二伸缩气缸228的输出端上，两个第二抵顶片230均安装在第二驱动端229的输出端上，两个第二抵顶片230以第二伸缩气缸228的伸缩轴为轴线对称设置。通过第二伸缩气缸228驱动第二驱动端229带动两个第二抵顶片230伸入出带圈的内圈，然后通过第二驱动端229驱动两个第二抵顶片230相反方向移动从而抵顶出带圈的内圈壁上，从而固定住出带圈。

优选地，拨动杆35位于第一抓取手33与第二抓取手34之间，拨动杆35包括滑动座231和升降杆232，滑动座231滑动安装在移动座32上，滑动座231的滑动方向与移动座32的移动方向一致，升降杆232安装在滑动座231上，升降杆232的输出端朝向放置槽36设置。升降杆232下降至于出带圈和收带圈之间贴合修正带基带，然后滑动座231移动模仿人工手动拉长修正带基带形成空间方便装配。

优选地，第一抓取手33包括第一升降气缸、第一平移端和两个第一撑开板，第一升降气缸安装在移动座32上，第一平移端安装在第一升降气缸的输出端上，两个第一抵顶片227均安装在第一平移端的输出端上，两个第一撑开板以第一升降气缸的升降轴为轴线对称设置；第二抓取手34包括第二升降气缸、第二平移端和两个第二撑开板，第二升降气缸安装在移动座32上，第二平移端安装在第二升降气缸的输出端上，两个第二撑开板均安装在第二平移端的输出端上，两个第二撑开板以第二升降气缸的升降轴为轴线对称设置。通过第一升降气缸驱动第一平移端带动两个第一撑开板伸入出带圈的内圈，然后通过第一平移端驱动两个第一撑开板朝着相反方向移动抵顶住出带圈的内圈壁固定住处带圈，同时通过第二升降气缸驱动第二平移端带动两个第二撑开板伸入收带圈的内圈，然后通过第二平移端驱动两个第二撑开板朝着相反方向移动抵顶住收带圈的内圈壁固定住处带圈。

优选地，传带组件1包括基带传输轮和多个切带刀，多个切带刀沿着基带传输轮的轴线长度等距排列设置。通过多个切带刀将修正带基带切割成多条等宽的修正带基带，从而后期就不要在切割。

一种基于烫金工艺的修正带生产工艺，包括如下步骤：

a.将基础带放置在传带组件1上；

b.传带组件1将基础带传至缠带组件2上；

c.缠带组件2缠带完成后将带传输至装配组件3上；

d.装配组件3对带进行装配。

提高修正带的生产效率，减少人工实用成本。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。