具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种用于针织布生产的混合纺纱机构，包括纺纱组件和自动络筒机，所述自动络筒机包括底座1和位于所述底座1上端面两侧的支架2，两组支架2之间设置有两组运动方向相反的丝杆组件22，两组所述支架2相互贴近一侧均转动连接有转轴21，所述转轴21的外侧壁一端设置有纱线导向座3，所述纱线导向座3的外壁通过滑动杆件31连接有若干组弧形压板32，所述转轴21外壁设置有支座4，所述支座4靠近所述纱线导向座3一侧通过固定杆41滑动设置有若干组夹持座42，所述弧形压板32与夹持座42之间安装有络筒5，且所述络筒5套接于两组所述支座4的外侧壁，所述滑动杆件31与所述固定杆41的外侧壁设置有弹簧9，所述支座4远离所述夹持座42一端设置有若干组作用于所述络筒5内壁的支承组件43，所述支承组件43相互靠近一端转动连接有调节组件6，将络筒5套接于一侧支架2的转轴21外，并使络筒5的一端安装于纱线导向座3中的弧形压板32和夹持座42中，在弹簧9的弹力作用下将络筒5的一端进行固定夹持，同时转轴21外侧壁支座4上的调节组件6配合支承组件43的转动，使支承组件43作用并抵接于络筒5一端的内壁上，通过丝杆组件22带动另一侧的支架2移动，使另一侧转轴21安装于络筒5中，另一侧的弧形压板32和夹持座42对络筒5的另一端进行夹持固定，同时另一侧支架2的转轴21外侧壁支座4上的调节组件6配合支承组件43的转动，使支承组件43作用并抵接于络筒5另一端的内壁上，通过电机带动转轴21转动，由于络筒5的两端被夹持固定于纱线导向座3中，并通过支承组件43进行稳定支撑，转轴21转动的同时带动纱线导向座3和支座4转动，被纱线导向座3所夹持固定的络筒5且在支承组件43的稳定支撑下，随着纱线导向座3和支座4的转动而转动，由于两端的支承组件43的作用配合弧形压板32和夹持座42对络筒的夹持，增加了络筒5在工作过程中的稳定性和安全性，让络筒5在使用过程中始终保持平稳的装置，且安装过程步骤简单，易于操作，解决了络筒5拆装难度高，无法满足市场使用需求的问题，对后期络筒5的维护和拆卸都提供了巨大的便利，保证络筒5拆装的高效率、高稳定和高安全性。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支承组件43包括设置于所述支座4对角处的支承柱431，所述支承柱431的顶端转动连接有支承杆432，所述支承杆432的外侧壁设置有连接架433，调节组件6与连接架433的端部转动连接，由于支承组件43的尺寸固定，因此调节组件6在调节过程中通过连接架433带动支承杆432绕着支承柱431的端部进行转动，直至使支承杆432的端部支承于络筒5的内壁，对络筒5其稳定支撑的作用，使络筒5在转动过程中保持平稳工作。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支承杆432远离所述支承柱431的一端设置有抵接于所述络筒5的内壁的弹性压板434，通过弹性压板434的作用，增大对络筒5支承力的作用面积和支承力，进一步提高对络筒5在工作过程中的稳定，使络筒5始终保持平稳的工作状态。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述调节组件6包括设置于所述支座4上下两端面的立柱61，所述立柱61的外侧壁滑动连接有滑动件62，所述滑动件62的两侧设置有与所述支承杆432转动连接的第一伸缩杆63，且所述第一伸缩杆63的固定端与所述滑动件62之间设置有连接弹簧64，当滑动件62沿立柱61的外壁向上滑动时，在连接弹簧64的弹力作用下，第一伸缩杆63的活动端带动两侧的连接架433移动，使支承杆432绕着支承柱431转动，直至弹性压板434与络筒5的内壁相抵接并进行支撑，在弹性压板434、连接弹簧64和第一伸缩杆63的共同作用下，对络筒5的内壁提供一个支撑作用，使其能够始终保持稳定的工作，当滑动件62反向运动时，即可解除对络筒5的支承作用，继而轻松地将络筒5卸下，为后期拆卸和维护提高了便利，节省了时间。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支座4的上下两端部转动连接有电动推杆7，且所述电动推杆7的活动端与所述第一伸缩杆63的固定端转动连接，通过电动推杆7对第一伸缩杆63提供动力支撑，使第一伸缩杆63连同滑动件62沿立柱61的外侧壁上下滑动，控制支承杆432连同弹性压板434对络筒5的作用，提高络筒5拆装的便捷性，解决了络筒5拆装难度高，无法满足市场使用需求的问题。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述第一伸缩杆63的活动端与所述连接架433远离所述电动推杆7的一端转动连接，第一伸缩杆63在上下移动过程中，与连接架433带动支承杆432转动的同时不产生干扰，保证第一伸缩杆63移动的同时能实现支承杆432的转动。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述弧形压板32与所述夹持座42位于所述纱线导向座3的内部，且弧形压板32与所述夹持座42分别与所述络筒5的内外壁相抵接作用，在弹簧9的弹力作用下，使弧形压板32能够紧压络筒5的外壁，夹持座42能够紧压络筒5的内壁，在内外壁通过对络筒5进行夹持固定，保证络筒5在纱线导向座3转动的同时能够稳定地随着纱线导向座3的转动而转动。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述连接架433远离所述调节组件6一端转动连接有第二伸缩杆8，且第二伸缩杆8的活动端与所述连接架433转动连接，当第一伸缩杆63通过连接架433带动支承杆432向靠近第一伸缩杆63方向转动时，与连接架433另一端连接的第二伸缩杆8的活动端随着连接架433的转动沿远离第二伸缩端8固定端的方向移动，当第一伸缩杆63通过连接架433带动支承杆432向远离第一伸缩杆63方向转动时，与连接架433另一端连接的第二伸缩杆8的活动端随着连接架433的转动沿靠近第二伸缩端8固定端的方向移动，提高支承组件43的稳定工作，进一步提高了支承组件43对络筒5的稳定支撑作用，为络筒5的稳定工作提供了更有力的保障。

一种用于针织布生产的混合纺纱工艺，包括以下步骤：

(1)清花工序：将经过抓棉机开松后的聚乳酸纤维喂入开棉机，经过振动棉箱给棉机，单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程以充分开松为主，尽量减少对纤维的伤害，开棉机选用梳针打手，速度控制在500r/min以下，成卷综合打手速度降低至750r/min以下，对竹纤维，使用抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，该过程以充分开松为主，减少纤维损伤，开棉机的速度控制在500r/min以下，成卷综合打手速度降低至750r/min以下；

(2)梳棉工序：设定温度20-25度、相对湿度60-65％，采用梳棉机对聚乳酸纤维和竹纤维进行梳棉处理。

(3)并条工序：设定温度20-25度、相对湿度60-65％，对聚乳酸纤维和竹纤维分别进行预并合，确保混纺比均匀稳定，出条速度分别控制在210m/min，将预并后的聚乳酸纤维和竹纤维进行三次混并，压辊速度控制在1200r/min以下；

(4)粗砂工序：设定温度20-25度、相对湿度60-65％，干定量控制在5.0g/10m，牵伸隔距11×26×34，总牵伸/后牵伸倍数7.0/1.27，钳口5.0mm，捻度/捻系数2.962/69，锭速控制在471r/min，前罗拉转速186r/min；

(5)细砂工序：设置参数聚乳酸纤维/竹纤维60/40定量1.402g/100m，气压0.12MPa，钢领PG1 4254，钢丝圈EL1 5/0，牵伸隔距18×64，总牵伸/后牵伸倍数35.6/1.24，钳口用后压力棒+2.5mm普通钳口，锭速控制在11898r/min，前罗拉转速166r/min；

(6)自络工序：设定络筒5的速度为1000r/min。

竹纤维具有舒适性好、吸湿悬垂性好且具有吸湿、透气和抗菌功能以及保健、防紫外线、防辐射、导电性好等特性，然而其抱合力差，而聚乳酸纤维具有较好的卷曲性和卷曲持久性，因此通过聚乳酸纤维与竹纤维的混纺工艺，在其短处上互补的同时，优势上也能强强联合，开发出性能优异的混纺纱。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，在清花工序中，抓棉机的型号为FA002、混开棉机的型号为FA016A、多仓混棉机的型号为FA022-6、开棉机型号为FA106B、振动棉箱给棉机型号为FA046A、单打手成卷机型号为A076F；在梳棉工序中，采用的梳棉机的型号为FA201B；在并条工序中，采用的并条机的型号为FA317A；在粗纱工序中，采用的粗纱机的型号为FA415A；在细纱工序中，采用的细纱机的型号为EJM128K，在自络工序中，采用的自动络筒机的型号为村田NO.21C。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。