阅读说明：本技术 一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法 (Method for improving corn starch yield through biological enzyme ) 是由 孙玉政 王建 张学亮 于 2019-10-26 设计创作，主要内容包括：本发明主要涉及玉米淀粉加工技术领域,公开了一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法,包括：除杂、一次干燥、破碎、一次酶解、二次酶解、胚芽分离、二次干燥、超微粉碎；本发明提供的通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法,方法简单,绿色环保,浸泡过程中避免了二氧化硫等化学试剂的使用,提高了玉米淀粉的安全性,同时去除了蛋白分离和淀粉清洗过程,避免玉米淀粉的流失,提高了玉米淀粉的得率和纯度,提高了玉米淀粉的利用率。(The invention mainly relates to the technical field of corn starch processing, and discloses a method for improving the yield of corn starch by using biological enzyme, which comprises the following steps: removing impurities, primary drying, crushing, primary enzymolysis, secondary enzymolysis, germ separation, secondary drying and superfine grinding; the method for improving the yield of the corn starch through the biological enzyme is simple and environment-friendly, avoids the use of chemical reagents such as sulfur dioxide and the like in the soaking process, improves the safety of the corn starch, simultaneously removes protein separation and starch cleaning processes, avoids the loss of the corn starch, improves the yield and purity of the corn starch, and improves the utilization rate of the corn starch.)

一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法

技术领域

本发明主要涉及玉米淀粉加工技术领域，尤其涉及一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法。

背景技术

玉米是重要的粮食作物和饲料作物，也是全世界总产量最高的农作物，其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦，玉米一直都被誉为长寿食品，含有丰富的淀粉、蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、纤维素等，具有开发高营养、高生物学功能食品的巨大潜力；其中玉米淀粉是又称玉蜀黍淀粉，俗名六谷粉；白色微带淡黄色的粉末，是玉米的主要成分，占玉米重量的70~75%，玉米淀粉的传统制备方法为，先将玉米用0.3%亚硫酸浸渍48h以后，再通过粗碎、胚芽分离、磨碎、纤维分离、蛋白分离、沉淀、干燥、磨细等工序而制成，过程复杂，并且在浸泡过程中需要经过二氧化硫进行浸泡，使pH降至3.9~4.1，酸性较强，会对玉米淀粉的风味产生一定影响，产生的废水也会污染环境，而且长期食用含有二氧化硫的玉米淀粉会对身体健康产生影响，并且浸泡的时间过长，明显降低了玉米淀粉的生产效率，加之后期蛋白分离过程中需要对玉米淀粉进行清洗，仍然会造成玉米淀粉的浪费，使玉米淀粉的得率降低，只能达到60%左右。

现有专利文件CN109306019A公开了一种通过挤压蒸煮提高玉米淀粉提取率的方法，专利文件具体公开的内容与传统不同的是在纤维分离后、蛋白分离前增加了挤压蒸煮的过程，挤压机分为六个不同的区段对玉米浆料进行挤压，从一区到六区温度逐渐升高，从28℃升高至53℃，并没有达到蒸煮温度，因此专利文件的挤压蒸煮并没有实现蒸煮过程，并不能明显改善传统方法中生产效率低、腐蚀性强及污染严重的问题；专利文件CN108148142A公开了一种超声波辅助提取玉米淀粉的方法，专利文件具体公开的方法与传统方法的区别在于纤维分离后、蛋白分离前增加了超声波处理的过程，15min的超声时间并不能有效提高玉米淀粉的得率，降低二氧化硫的使用量，对传统方法的改善是很不理想的。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法。

一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法，包括以下步骤：

（1）除杂：对玉米籽粒进行过筛、风选和磁选，去除玉米籽粒中夹杂的明显杂质，再将玉米籽粒用清水进行超声清洗，去除玉米籽粒表面粘附的灰尘，提高玉米的卫生标准，得干净玉米；

（2）一次干燥：将干净玉米置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为4~6%，使玉米籽粒中含有的水分进行快速冷冻，利于玉米籽粒中各结构的分离，能促进纤维层及胚芽与淀粉的分离，同时使玉米籽粒中的水分快速挥发，增加玉米籽粒的孔隙度，利于玉米籽粒的破碎和浸泡液渗入，得干燥玉米；

（3）破碎：将干燥玉米置于破碎机中进行破碎，将玉米粒破碎为13~17块，一次即可破碎完成，避免了传统方法中进行多次破碎的过程，明显简化加工过程，提高生产效率，得破碎玉米；

（4）一次酶解：将破碎玉米浸于纤维素酶溶液中，于40~45℃保温酶解4~5h，对破碎玉米的纤维素进行分解，能够避免后续的过筛去除纤维素的过程，简化操作程序，同时纤维素分解后产生的多糖和单糖能够增加玉米淀粉的甜度，改善玉米淀粉的口感，得一次酶解浆；

（5）二次酶解：向一次酶解浆中加入菠萝蛋白酶，以35~40r/min搅拌酶解3~4h，对玉米浆中的蛋白质进行切分酶解，破坏玉米中蛋白质网络，充分释放玉米淀粉，避免后续的蛋白分离和淀粉水洗，减少玉米淀粉流失，提高玉米淀粉的得率和纯度，同时避免化学试剂的使用，产生的处理液不会对环境造成破坏，更加绿色环保，得二次酶解浆；

（6）胚芽分离：将二次酶解浆通入胚芽分离槽进行胚芽分离，酶解后充分去除粉碎玉米的纤维素和蛋白质，更加便于胚芽的分离，胚芽分离过程中只需一次性分离，避免传统过程中的二次分离，节约程序，提高胚芽分离率，明显提高玉米淀粉的纯度，得胚芽分离浆；

（7）二次干燥：将胚芽分离浆置于烘箱中，于60~65℃烘干至含水量为40~45%，快速去除一部分水分，再置于所述冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为6~8%，便于后续粉碎，增加粉碎玉米颗粒的多孔性，提高玉米淀粉的粘度，得干燥粉；

（8）超微粉碎：将干燥粉置于超微粉碎机中，粉碎至粒径为200~300目，快速提高玉米淀粉的细腻口感，更加简单方便，得玉米淀粉。

所述步骤（1）的超声清洗，温度为40~45℃，超声频率为24~26kHz，超声时间为20~25min。

所述步骤（2）的冷冻干燥机，冷冻温度为-47~-49℃，搁板加热温度为36~38℃。

所述步骤（4）的纤维素酶溶液，质量百分浓度为0.12~0.14%。

所述步骤（5）的菠萝蛋白酶，添加后使菠萝蛋白酶的质量百分浓度为0.07~0.09%。

所述通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法制备得到的玉米淀粉。

本发明的优点是：本发明提供的通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法，方法简单，绿色环保，浸泡过程中避免了二氧化硫等化学试剂的使用，提高了玉米淀粉的安全性，同时去除了蛋白分离和淀粉清洗过程，避免玉米淀粉的流失，提高了玉米淀粉的得率和纯度，提高了玉米淀粉的利用率；制备过程中先将玉米进行风选和磁选，去除玉米中明显的杂质，再加入清水进行超声清洗，去除玉米表面粘附的灰尘，提高玉米的卫生标准；超声清洗后对玉米进行冷冻干燥，使玉米籽粒中含有的水分进行快速冷冻，利于玉米中各结构的分离，能促进纤维层及胚芽与淀粉的分离，同时使玉米中的水分快速挥发，增加玉米的孔隙度，利于玉米的破碎和浸泡液渗入；冷冻干燥后直接对玉米进行破碎，一次即可破碎完成，避免了传统方法中进行多次破碎的过程，明显简化加工过程，提高生产效率；再将破碎的玉米置于纤维素酶溶液中进行保温酶解，对破碎玉米的纤维素进行分解，能够避免后续的过筛去除纤维素的过程，简化操作程序，同时纤维素分解后产生的多糖和单糖能够增加玉米淀粉的甜度，改善玉米淀粉的口感；再向一次酶解浆中加入菠萝蛋白酶，对玉米浆中的蛋白质进行切分酶解，破坏玉米中蛋白质网络，充分释放玉米淀粉，避免后续的蛋白分离和淀粉水洗，减少玉米淀粉流失，提高玉米淀粉的得率和纯度，同时避免化学试剂的使用，产生的处理液不会对环境造成破坏，更加绿色环保；酶解后充分去除粉碎玉米的纤维素和蛋白质，置于胚芽分离槽后更加便于胚芽的分离，胚芽分离过程中只需一次性分离，避免传统过程中的二次分离，节约程序，使胚芽分离率达到93%，明显提高了玉米淀粉的纯度；胚芽分离后先对玉米浆进行加热烘干，快速去除一部分水分，然后再进行冷冻干燥，便于后续粉碎，增加粉碎玉米颗粒的多孔性，提高玉米淀粉的粘度；干燥后对玉米进行超微粉碎，快速提高玉米淀粉的细腻口感，更加简单方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明。

实施例1

一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法，包括以下步骤：

（1）除杂：对玉米籽粒进行过筛、风选和磁选，去除玉米籽粒中明显的杂质，再将玉米籽粒用清水进行超声清洗，温度为40℃，超声频率为24kHz，超声时间为20min，去除玉米籽粒表面粘附的灰尘，提高玉米籽粒的卫生标准，得干净玉米；

（2）一次干燥：将干净玉米置于冷冻干燥机中，冷冻温度为-47℃，搁板加热温度为36℃，冷冻干燥至含水量为4~6%，使玉米籽粒中含有的水分进行快速冷冻，利于玉米籽粒中各结构的分离，能促进纤维层及胚芽与淀粉的分离，同时使玉米中的水分快速挥发，增加玉米籽粒的孔隙度，利于玉米籽粒的破碎和浸泡液渗入，得干燥玉米；

（3）破碎：将干燥玉米置于破碎机中进行破碎，将一颗玉米籽粒破碎为13~17块，进行一次即可破碎完成，避免了传统方法中进行多次破碎的过程，明显简化加工过程，提高生产效率，得破碎玉米；

（4）一次酶解：将破碎玉米浸于纤维素酶溶液中，纤维素酶的质量百分浓度为0.12%，于40℃保温酶解4h，对破碎玉米的纤维素进行分解，能够避免后续过筛去除纤维素的过程，简化操作程序，同时纤维素分解后产生的多糖和单糖能够增加玉米淀粉的甜度，改善玉米淀粉的口感，得一次酶解浆；

（5）二次酶解：向一次酶解浆中加入菠萝蛋白酶，使菠萝蛋白酶的质量百分浓度为0.07%，以35r/min搅拌酶解3h，对玉米浆中的蛋白质进行切分酶解，破坏玉米中蛋白质网络，充分释放玉米淀粉，避免后续的蛋白分离和淀粉水洗，减少玉米淀粉流失，提高玉米淀粉的得率和纯度，同时避免化学试剂的使用，产生的处理液能够作为肥料或饲料使用，不会对环境造成破坏，更加绿色环保，得二次酶解浆；

（6）胚芽分离：将二次酶解浆通入胚芽分离槽进行胚芽分离，酶解后经过充分去除粉碎玉米的纤维素和蛋白质，更加便于胚芽的分离，胚芽分离过程中只需一次性分离，避免传统过程中的二次分离，节约程序，提高胚芽分离率，明显提高玉米淀粉的纯度，得胚芽分离浆；

（7）二次干燥：将胚芽分离浆置于烘箱中，于60℃烘干至含水量为40~45%，快速去除一部分水分，再置于所述冷冻干燥机中，冷冻温度为-47℃，搁板加热温度为36℃，冷冻干燥至含水量为6~8%，便于后续粉碎，增加粉碎玉米颗粒的多孔性，提高玉米淀粉的粘度，得干燥粉；

（8）超微粉碎：将干燥粉置于超微粉碎机中，粉碎至粒径为200~300目，快速提高玉米淀粉的细腻口感，更加简单方便，得玉米淀粉。

实施例2

一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法，包括以下步骤：

（1）除杂：对玉米籽粒进行过筛、风选和磁选，去除玉米籽粒中明显的杂质，再将玉米籽粒用清水进行超声清洗，温度为43℃，超声频率为25kHz，超声时间为23min，去除玉米籽粒表面粘附的灰尘，提高玉米籽粒的卫生标准，得干净玉米；

（2）一次干燥：将干净玉米置于冷冻干燥机中，冷冻温度为-48℃，搁板加热温度为37℃，冷冻干燥至含水量为4~6%，使玉米籽粒中含有的水分进行快速冷冻，利于玉米籽粒中各结构的分离，能促进纤维层及胚芽与淀粉的分离，同时使玉米中的水分快速挥发，增加玉米籽粒的孔隙度，利于玉米籽粒的破碎和浸泡液渗入，得干燥玉米；

（3）破碎：将干燥玉米置于破碎机中进行破碎，将一颗玉米籽粒破碎为13~17块，进行一次即可破碎完成，避免了传统方法中进行多次破碎的过程，明显简化加工过程，提高生产效率，得破碎玉米；

（4）一次酶解：将破碎玉米浸于纤维素酶溶液中，纤维素酶的质量百分浓度为0.13%，于43℃保温酶解4.5h，对破碎玉米的纤维素进行分解，能够避免后续过筛去除纤维素的过程，简化操作程序，同时纤维素分解后产生的多糖和单糖能够增加玉米淀粉的甜度，改善玉米淀粉的口感，得一次酶解浆；

（5）二次酶解：向一次酶解浆中加入菠萝蛋白酶，使菠萝蛋白酶的质量百分浓度为0.08%，以38r/min搅拌酶解3.5h，对玉米浆中的蛋白质进行切分酶解，破坏玉米中蛋白质网络，充分释放玉米淀粉，避免后续的蛋白分离和淀粉水洗，减少玉米淀粉流失，提高玉米淀粉的得率和纯度，同时避免化学试剂的使用，产生的处理液能够作为肥料或饲料使用，不会对环境造成破坏，更加绿色环保，得二次酶解浆；

（6）胚芽分离：将二次酶解浆通入胚芽分离槽进行胚芽分离，酶解后经过充分去除粉碎玉米的纤维素和蛋白质，更加便于胚芽的分离，胚芽分离过程中只需一次性分离，避免传统过程中的二次分离，节约程序，提高胚芽分离率，明显提高玉米淀粉的纯度，得胚芽分离浆；

（7）二次干燥：将胚芽分离浆置于烘箱中，于63℃烘干至含水量为40~45%，快速去除一部分水分，再置于所述冷冻干燥机中，冷冻温度为-48℃，搁板加热温度为37℃，冷冻干燥至含水量为6~8%，便于后续粉碎，增加粉碎玉米颗粒的多孔性，提高玉米淀粉的粘度，得干燥粉；

（8）超微粉碎：将干燥粉置于超微粉碎机中，粉碎至粒径为200~300目，快速提高玉米淀粉的细腻口感，更加简单方便，得玉米淀粉。

实施例3

一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法，包括以下步骤：

（1）除杂：对玉米籽粒进行过筛、风选和磁选，去除玉米籽粒中明显的杂质，再将玉米籽粒用清水进行超声清洗，温度为45℃，超声频率为26kHz，超声时间为25min，去除玉米籽粒表面粘附的灰尘，提高玉米籽粒的卫生标准，得干净玉米；

（2）一次干燥：将干净玉米置于冷冻干燥机中，冷冻温度为-49℃，搁板加热温度为38℃，冷冻干燥至含水量为4~6%，使玉米籽粒中含有的水分进行快速冷冻，利于玉米籽粒中各结构的分离，能促进纤维层及胚芽与淀粉的分离，同时使玉米中的水分快速挥发，增加玉米籽粒的孔隙度，利于玉米籽粒的破碎和浸泡液渗入，得干燥玉米；

（3）破碎：将干燥玉米置于破碎机中进行破碎，将一颗玉米籽粒破碎为13~17块，进行一次即可破碎完成，避免了传统方法中进行多次破碎的过程，明显简化加工过程，提高生产效率，得破碎玉米；

（4）一次酶解：将破碎玉米浸于纤维素酶溶液中，纤维素酶的质量百分浓度为0.14%，于45℃保温酶解5h，对破碎玉米的纤维素进行分解，能够避免后续过筛去除纤维素的过程，简化操作程序，同时纤维素分解后产生的多糖和单糖能够增加玉米淀粉的甜度，改善玉米淀粉的口感，得一次酶解浆；

（5）二次酶解：向一次酶解浆中加入菠萝蛋白酶，使菠萝蛋白酶的质量百分浓度为0.09%，以35~40r/min搅拌酶解4h，对玉米浆中的蛋白质进行切分酶解，破坏玉米中蛋白质网络，充分释放玉米淀粉，避免后续的蛋白分离和淀粉水洗，减少玉米淀粉流失，提高玉米淀粉的得率和纯度，同时避免化学试剂的使用，产生的处理液能够作为肥料或饲料使用，不会对环境造成破坏，更加绿色环保，得二次酶解浆；

（6）胚芽分离：将二次酶解浆通入胚芽分离槽进行胚芽分离，酶解后经过充分去除粉碎玉米的纤维素和蛋白质，更加便于胚芽的分离，胚芽分离过程中只需一次性分离，避免传统过程中的二次分离，节约程序，提高胚芽分离率，明显提高玉米淀粉的纯度，得胚芽分离浆；

（7）二次干燥：将胚芽分离浆置于烘箱中，于65℃烘干至含水量为40~45%，快速去除一部分水分，再置于所述冷冻干燥机中，冷冻温度为-49℃，搁板加热温度为38℃，冷冻干燥至含水量为6~8%，便于后续粉碎，增加粉碎玉米颗粒的多孔性，提高玉米淀粉的粘度，得干燥粉；

（8）超微粉碎：将干燥粉置于超微粉碎机中，粉碎至粒径为200~300目，快速提高玉米淀粉的细腻口感，更加简单方便，得玉米淀粉。

实施例4

一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法，包括以下步骤：

（1）除杂：对玉米籽粒进行过筛、风选和磁选，去除玉米籽粒中明显的杂质，再将玉米籽粒用清水进行超声清洗，温度为43℃，超声频率为25kHz，超声时间为23min，去除玉米籽粒表面粘附的灰尘，提高玉米籽粒的卫生标准，得干净玉米；

（2）一次干燥：将干净玉米置于冷冻干燥机中，冷冻温度为-48℃，搁板加热温度为37℃，冷冻干燥至含水量为4~6%，使玉米籽粒中含有的水分进行快速冷冻，利于玉米籽粒中各结构的分离，能促进纤维层及胚芽与淀粉的分离，同时使玉米中的水分快速挥发，增加玉米籽粒的孔隙度，利于玉米籽粒的破碎和浸泡液渗入，得干燥玉米；

（3）一次酶解：将干燥玉米浸于纤维素酶溶液中，纤维素酶的质量百分浓度为0.13%，于43℃保温酶解4.5h，对破碎玉米的纤维素进行分解，能够避免后续过筛去除纤维素的过程，简化操作程序，同时纤维素分解后产生的多糖和单糖能够增加玉米淀粉的甜度，改善玉米淀粉的口感，得一次酶解浆；

（4）二次酶解：向一次酶解浆中加入菠萝蛋白酶，使菠萝蛋白酶的质量百分浓度为0.08%，以38r/min搅拌酶解3.5h，对玉米浆中的蛋白质进行切分酶解，破坏玉米中蛋白质网络，充分释放玉米淀粉，避免后续的蛋白分离和淀粉水洗，减少玉米淀粉流失，提高玉米淀粉的得率和纯度，同时避免化学试剂的使用，产生的处理液能够作为肥料或饲料使用，不会对环境造成破坏，更加绿色环保，得二次酶解浆；

（5）胚芽分离：将二次酶解浆通入胚芽分离槽进行胚芽分离，酶解后经过充分去除粉碎玉米的纤维素和蛋白质，更加便于胚芽的分离，胚芽分离过程中只需一次性分离，避免传统过程中的二次分离，节约程序，提高胚芽分离率，明显提高玉米淀粉的纯度，得胚芽分离浆；

（6）二次干燥：将胚芽分离浆置于烘箱中，于63℃烘干至含水量为40~45%，快速去除一部分水分，再置于所述冷冻干燥机中，冷冻温度为-48℃，搁板加热温度为37℃，冷冻干燥至含水量为6~8%，便于后续粉碎，增加粉碎玉米颗粒的多孔性，提高玉米淀粉的粘度，得干燥粉；

（7）超微粉碎：将干燥粉置于超微粉碎机中，粉碎至粒径为200~300目，快速提高玉米淀粉的细腻口感，更加简单方便，得玉米淀粉。

实施例5

一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法，包括以下步骤：

（1）除杂：对玉米籽粒进行过筛、风选和磁选，去除玉米籽粒中明显的杂质，再将玉米籽粒用清水进行超声清洗，温度为43℃，超声频率为25kHz，超声时间为23min，去除玉米籽粒表面粘附的灰尘，提高玉米籽粒的卫生标准，得干净玉米；

（2）一次干燥：将干净玉米置于冷冻干燥机中，冷冻温度为-48℃，搁板加热温度为37℃，冷冻干燥至含水量为4~6%，使玉米籽粒中含有的水分进行快速冷冻，利于玉米籽粒中各结构的分离，能促进纤维层及胚芽与淀粉的分离，同时使玉米中的水分快速挥发，增加玉米籽粒的孔隙度，利于玉米籽粒的破碎和浸泡液渗入，得干燥玉米；

（3）破碎：将干燥玉米置于破碎机中进行破碎，将一颗玉米籽粒破碎为13~17块，进行一次即可破碎完成，避免了传统方法中进行多次破碎的过程，明显简化加工过程，提高生产效率，得破碎玉米；

（4）二次酶解：向破碎玉米中加入菠萝蛋白酶溶液，使菠萝蛋白酶的质量百分浓度为0.08%，以38r/min搅拌酶解3.5h，对玉米浆中的蛋白质进行切分酶解，破坏玉米中蛋白质网络，充分释放玉米淀粉，避免后续的蛋白分离和淀粉水洗，减少玉米淀粉流失，提高玉米淀粉的得率和纯度，同时避免化学试剂的使用，产生的处理液能够作为肥料或饲料使用，不会对环境造成破坏，更加绿色环保，得二次酶解浆；

（5）胚芽分离：将二次酶解浆通入胚芽分离槽进行胚芽分离，酶解后经过充分去除粉碎玉米的纤维素和蛋白质，更加便于胚芽的分离，胚芽分离过程中只需一次性分离，避免传统过程中的二次分离，节约程序，提高胚芽分离率，明显提高玉米淀粉的纯度，得胚芽分离浆；

（6）二次干燥：将胚芽分离浆置于烘箱中，于63℃烘干至含水量为40~45%，快速去除一部分水分，再置于所述冷冻干燥机中，冷冻温度为-48℃，搁板加热温度为37℃，冷冻干燥至含水量为6~8%，便于后续粉碎，增加粉碎玉米颗粒的多孔性，提高玉米淀粉的粘度，得干燥粉；

（7）超微粉碎：将干燥粉置于超微粉碎机中，粉碎至粒径为200~300目，快速提高玉米淀粉的细腻口感，更加简单方便，得玉米淀粉。

实施例6

一种通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法，包括以下步骤：

（1）除杂：对玉米籽粒进行过筛、风选和磁选，去除玉米籽粒中明显的杂质，再将玉米籽粒用清水进行超声清洗，温度为43℃，超声频率为25kHz，超声时间为23min，去除玉米籽粒表面粘附的灰尘，提高玉米籽粒的卫生标准，得干净玉米；

（2）一次干燥：将干净玉米置于冷冻干燥机中，冷冻温度为-48℃，搁板加热温度为37℃，冷冻干燥至含水量为4~6%，使玉米籽粒中含有的水分进行快速冷冻，利于玉米籽粒中各结构的分离，能促进纤维层及胚芽与淀粉的分离，同时使玉米中的水分快速挥发，增加玉米籽粒的孔隙度，利于玉米籽粒的破碎和浸泡液渗入，得干燥玉米；

（3）破碎：将干燥玉米置于破碎机中进行破碎，将一颗玉米籽粒破碎为13~17块，进行一次即可破碎完成，避免了传统方法中进行多次破碎的过程，明显简化加工过程，提高生产效率，得破碎玉米；

（4）一次酶解：将破碎玉米浸于纤维素酶溶液中，纤维素酶的质量百分浓度为0.13%，于43℃保温酶解4.5h，对破碎玉米的纤维素进行分解，能够避免后续过筛去除纤维素的过程，简化操作程序，同时纤维素分解后产生的多糖和单糖能够增加玉米淀粉的甜度，改善玉米淀粉的口感，得一次酶解浆；

（5）胚芽分离：将一次酶解浆通入胚芽分离槽进行胚芽分离，酶解后经过充分去除粉碎玉米的纤维素和蛋白质，更加便于胚芽的分离，胚芽分离过程中只需一次性分离，避免传统过程中的二次分离，节约程序，提高胚芽分离率，明显提高玉米淀粉的纯度，得胚芽分离浆；

（6）二次干燥：将胚芽分离浆置于烘箱中，于63℃烘干至含水量为40~45%，快速去除一部分水分，再置于所述冷冻干燥机中，冷冻温度为-48℃，搁板加热温度为37℃，冷冻干燥至含水量为6~8%，便于后续粉碎，增加粉碎玉米颗粒的多孔性，提高玉米淀粉的粘度，得干燥粉；

（7）超微粉碎：将干燥粉置于超微粉碎机中，粉碎至粒径为200~300目，快速提高玉米淀粉的细腻口感，更加简单方便，得玉米淀粉。

各组玉米淀粉的得率测定：

按照淀粉的国标检测方法（酶-直接法）检测各组玉米淀粉的得率（%），利用考马斯亮蓝检测玉米淀粉中残留的蛋白质含量（%），每个试验重复3次，结果取平均值，各组玉米淀粉的得率测定结果见表1；

表1：各组玉米淀粉的得率测定

各组玉米的糊化特性测定：

分别选择各组玉米淀粉适量，使用DSC法测定各组玉米淀粉的糊化特性，记录各组玉米淀粉的起始糊化温度（℃）、结束糊化温度（℃）、峰值温度（℃）、糊化焓（J/g），每个试验重复3次，结果取平均值，各组玉米的糊化特性测定结果见表2。

表2：各组玉米的糊化特性测定

结果表明，实施例的通过生物酶提高玉米淀粉得率的方法得到的玉米淀粉，得率和纯度较高，说明方法具有较好的可实施性，糊化检测过程中糊化温度范围缩小，峰值温度降低，糊化焓下降，说明本发明提供的玉米淀粉的方法具有糊化效果。