阅读说明：本技术 一种高炉布料方法 (Blast furnace material distribution method ) 是由 季文东 渠世平 赵洋 闫风 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高炉布料方法,属于高炉冶金技术领域。提供的布料方法采用“环沟+平台+漏斗”的布料模式,包括1)测定炉料溜槽角度以及炉料落点位置；2)根据步骤1)中测定的炉料落点位置调节环沟的深度；和3)根据溜槽布料角度调节漏斗的深度。本发明提供的布料方法可以稳定高炉炉料下降过程中气流分布,提高高炉生产效率与煤气利用,实现高炉产量不断攀升、消耗不断降低的目的。(The invention discloses a blast furnace material distribution method, and belongs to the technical field of blast furnace metallurgy. The material distribution method adopts a material distribution mode of 'annular groove + platform + funnel', and comprises the steps of 1) measuring the angle of a furnace burden chute and the position of a furnace burden falling point; 2) adjusting the depth of the annular groove according to the position of the furnace burden drop point measured in the step 1); and 3) adjusting the depth of the funnel according to the chute distribution angle. The material distribution method provided by the invention can stabilize the air flow distribution in the descending process of the blast furnace burden, improve the production efficiency and the coal gas utilization of the blast furnace, and realize the purposes of continuous rising of the blast furnace yield and continuous reduction of the consumption.)

一种高炉布料方法

技术领域

本发明属于高炉冶金技术领域，具体涉及一种高炉布料方法。

背景技术

包钢2×4150m³冶炼的含铁原料中含有大量的特殊矿成分，原有的装料控制技术主要有“平台+漏斗”布料形式和“中心加焦”布料形式，其中“平台+漏斗”布料形式虽可达到高产、低耗目标，但炉况稳定性差；“中心加焦”布料形式虽原燃料要求较低，但产量较低、消耗较多，均不能满足高产、减排的需要。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明提供一种高炉布料方法，其特征在于，所述布料采用“环沟+平台+漏斗”的布料模式，其中所述环沟设置于高炉炉墙处，所述漏斗设置于高炉炉喉中心，所述平台设置于环沟和漏斗之间，所述平台、环沟的上端沿和漏斗的上端沿齐平。

上述布料方法包括以下步骤：

1)测定炉料溜槽角度α以及炉料落点位置；

2)根据步骤1)中测定的炉料落点位置调节环沟的深度；和

3)根据炉料溜槽角度α调节漏斗的深度。

上述步骤1)中测定炉料溜槽角度α的具体方法为：检修人孔打开后，用测量工具对炉料溜槽角度α进行测量；

所述测量工具包括滑杆、滑块、溜槽接触块；滑杆在侧壁上设置有滑道，溜槽接触块固定在滑杆的端部，溜槽接触块的外侧面为溜槽接触面，溜槽接触面与滑道相垂直；滑块包括第一夹板、第二夹板、连接螺栓、紧固螺母、水平仪、量角器；第一夹板和第二夹板分别位于滑杆两侧，第一夹板开有两个固定通孔，连接螺栓一端连接在第二夹板上，另一端穿过固定通孔，紧固螺母安装在连接螺栓的另一个端部；水平仪和量角器设置在第一夹板上；其中所述溜槽接触面上镶嵌有磁铁，所述第一夹板设置有滑轴，滑轴安装在所述滑道内。

上述炉料溜槽角度α为3-54°。

上述步骤1)中测定炉料落点位置的具体方法为：检修人孔打开后，将十字测温大杆拆下，并将一经过预处理的打击棒装入大杆位置，按照设定溜槽角度α布料后，拆下打击棒并根据打击棒上的物料冲击痕迹推导出炉料落点位置；优选地，所述预处理为对所述打击棒进行涂油漆并晾干。

上述炉料落点位置控制在距离炉墙300-500mm的范围内。

上述推导出的炉料落点位置与设定溜槽角度α之间的关系为：设定溜槽角度α改变1°，炉料落点位置在高炉炉喉径向方向上改变200mm。

上述步骤2)中根据炉料落点位置调节环沟的深度的具体方法为：对于同等量的炉料，炉料落点位置越靠近炉墙，则所述环沟深度越浅；对于相同的炉料落点位置，炉料越多，则环沟深度越浅；优选地，所述环沟深度为200-500mm。

上述步骤3)中根据炉料溜槽角度α调节漏斗的深度的具体方法为：炉料溜槽角度α越小，炉料越多，则漏斗越浅；当漏斗深时，则可通过缩小炉料溜槽角度α值或加大小角度α时的炉料的量。

基于以上技术方案提供的“环沟+平台+漏斗”的布料模式，能够稳定高炉炉料下降过程中气流分布，提高高炉生产效率与煤气利用情况，可以实现高炉产量不断攀升、消耗不断降低的目标，最终达到降成本的目的。

附图说明

图1为本发明提供的布料模式结构示意图；

图2为包钢4150m3高炉采用本发明的布料方法的2017-2019年的主要经济技术指标。

具体实施方式

通过以下具体实施方式详细说明本发明。

实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，实施例将有助于理解本发明，但是本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明提供一种高炉布料方法，如图1所示，该布料方法采用“环沟+平台+漏斗”的布料模式，其中环沟设置于高炉炉墙处，漏斗设置于高炉炉喉中心，平台设置于环沟和漏斗之间，并且平台、环沟的上端沿和漏斗的上端沿齐平。基于该布料方法，包括以下步骤：

1)测定炉料溜槽角度α以及炉料落点位置；

其中测定炉料溜槽角度α的具体方法为：检修人孔打开后，用测量工具对炉料溜槽角度α进行测量。其中测量工具在现有技术CN207031472U中已有详细描述，包括滑杆、滑块、溜槽接触块；滑杆在侧壁上设置有滑道，溜槽接触块固定在滑杆的端部，溜槽接触块的外侧面为溜槽接触面，溜槽接触面与滑道相垂直；滑块包括第一夹板、第二夹板、连接螺栓、紧固螺母、水平仪、量角器；第一夹板和第二夹板分别位于滑杆两侧，第一夹板开有两个固定通孔，连接螺栓一端连接在第二夹板上，另一端穿过固定通孔，紧固螺母安装在连接螺栓的另一个端部；水平仪和量角器设置在第一夹板上；其中所述溜槽接触面上镶嵌有磁铁，所述第一夹板设置有滑轴，滑轴安装在所述滑道内。其他关于测量工具的描述在此不再一一赘述。在本发明中，设定的炉料溜槽角度α为3-54°，例如3°、10°、15°、25°、30°、40°、50°、54°等。

其中测定炉料落点位置的具体方法为：检修人孔打开后，将十字测温大杆拆下，并将一经过预处理(例如涂油漆并晾干)的打击棒装入大杆位置，按照设定溜槽角度α布料后，拆下打击棒并根据打击棒上的物料冲击痕迹推导出炉料落点位置。其中推导出的炉料落点位置与设定溜槽角度α之间的关系为：设定溜槽角度α改变1°，炉料落点位置在高炉炉喉径向方向上改变200mm，其由本发明人根据实际布料情况测量获得。炉料落点位置控制在距离炉墙300-500mm的范围内，例如300mm、350mm、400mm、450mm、500mm等。

2)根据步骤1)中测定的炉料落点位置调节环沟的深度；

其中根据炉料落点位置调节环沟的深度的具体方法为：对于同等量的炉料，炉料落点位置越靠近炉墙，则所述环沟深度越浅；对于相同的炉料落点位置，炉料越多，则环沟深度越浅；优选地，所述环沟深度为200-500mm，例如200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm等。

3)根据炉料溜槽角度α调节漏斗的深度；

其中根据炉料溜槽角度α调节漏斗的深度的具体方法为：炉料溜槽角度α越小，炉料越多，则漏斗越浅；当漏斗深时，则可通过缩小炉料溜槽角度α值或加大小角度α时的炉料的量。漏斗深，煤气利用高，高炉的抵抗力相对要低。漏斗浅，中心焦炭多，中心气流更加容易保证。

本发明还提供一种用于本发明提供的布料方法的测定炉料落点位置的方法，包括：检修人孔打开后，将十字测温大杆拆下，并将一经过预处理(例如涂油漆并晾干)的打击棒装入大杆位置，按照设定溜槽角度布料后，拆下打击棒并根据打击棒上的物料冲击痕迹推导出炉料落点位置。其中推导出的炉料落点位置与设定溜槽角度α之间的关系为：设定溜槽角度α改变1°，炉料落点位置在高炉炉喉径向方向上改变200mm。

如图2所示，示出了包钢4150m³高炉采用本发明提供的“环沟+平台+漏斗”的布料模式后，2017年-2019年连续三年的主要经济技术指标(包括产量和燃料比)，可见实现了高炉产量不断攀升、消耗不断降低的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。