阅读说明：本技术 一种快速消除高炉管道行程的方法 (Method for quickly eliminating blast furnace pipeline stroke ) 是由 王玉莲 高良豪 卢保军 栾兆亮 胡广峰 薛燕 彭宏运 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种快速消除高炉管道行程的方法,根据高炉压量关系和各层炉体静压点状态,判断高炉管道行程状态和管道行程的位置；以1～2KPa/min的速度降低高炉炉顶压力；提高高炉实际风速；实际风速提高过程中会引起高炉崩料；如果提高风速过程中高炉未崩料,维持实际风速260m/s,持续等待直至崩料；高炉崩料后,管道行程状态会立即消除；管道行程消除后逐步提高炉顶压力；逐步提高炉顶压力,降低高炉实际风速至正常水平；崩料深度小于2.5m,不需要加入附加焦炭,否则,视炉温基础附加2～5t附加焦炭；恢复高炉所有操作参数；本发明通过准确的参数调整,快速有效的消除高炉管道行程,实现高炉标准化操作。(The invention discloses a method for quickly eliminating the pipeline stroke of a blast furnace, which judges the pipeline stroke state of the blast furnace and the position of the pipeline stroke according to the pressure relation of the blast furnace and the static pressure point state of each layer of furnace body; reducing the top pressure of the blast furnace at a speed of 1-2 KPa/min; improving the actual wind speed of the blast furnace; the blast furnace is broken in the process of increasing the actual wind speed; if the blast furnace is not broken in the process of increasing the wind speed, maintaining the actual wind speed at 260m/s, and continuously waiting until the material is broken; after the blast furnace is crashed, the stroke state of the pipeline can be eliminated immediately; after the pipeline stroke is eliminated, the pressure of the furnace top is gradually increased; gradually increasing the pressure at the top of the blast furnace and reducing the actual wind speed of the blast furnace to a normal level; the material collapse depth is less than 2.5m, no additional coke is required to be added, otherwise, 2-5 t of additional coke is added according to the furnace temperature; recovering all operating parameters of the blast furnace; the invention can quickly and effectively eliminate the pipeline stroke of the blast furnace through accurate parameter adjustment, and realize the standardized operation of the blast furnace.)

一种快速消除高炉管道行程的方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种快速消除高炉管道行程的方法。

背景技术

高炉日常生产过程中，由于原燃料强度变差、粉末增多、炉顶布料设备故障或风量与料柱透气性不适应等原因，会导致高炉炉内横截面某位置气流异常发展，高炉局部透气性特别强，进而产生管道行程，是高炉炉况失常的一种表现。

高炉管道行程的发生会严重破坏高炉生产的顺行状态，并引起高炉冷却壁损坏、炉墙局部粘结等后果。严重的管道行程会导致高炉炉顶爆震。爆震瞬间，炉顶温度和压力会大幅上升，将严重影响高炉炉顶设备和煤气净化设备的安全，进而可能引起高炉炉顶火灾和煤气除尘布袋烧损。

管道行程处理不及时或应对不当，会导致高炉各项经济技术指标严重下滑，严重的会引起质量和安全方面的重大事故。

高炉日常生产过程中，出现管道行程时通常是采取大量的减风降压，破坏高炉炉内炉料受力平衡，进而引起崩料，从而破坏管道行程。

这种操作方法的不足之处主要有以下几个方面：

一、对高炉影响严重。大量的减风降压会严重影响高炉的产量指标，并引起高炉炉温大幅波动。后续应对措施不当容易造成高炉炉况长时间波动。

二、处理时机较为靠后。大量减风降压这种处理措施对高炉影响较大，在管道行程产生初期一般不采用。在管道行程发展到中期或后期，高炉炉内煤气流分布会遭到严重的破坏，并严重影响高炉顺行，这时一般采用大幅减风降压，人工造成高炉炉内崩料，破坏已经形成的高炉管道行程。

三、对处理时机把握严重依靠个人主观经验判断。管道行程初期采取减风降压措施，高炉损失较大。但对于采取措施的时间没有统一的可以直接判断的参数或标准，只能依靠高炉工长的经验进行主观判断。过早和过晚都会对高炉产生较为不利的影响，合适的时机比较难于把握。

总之，现有的处理高炉管道行程的方法，没有固定操作方法，没有可靠的参数或标准以供参考，完全依靠高炉工长的个人经验，无法通过高炉操作的标准化，来保证高炉日常生产的稳定顺行。因此，需要设计一种快速消除高炉管道行程的方法，本发明就致力于通过标准化的操作，来快速有效的消除高炉管道行程，保证高炉的稳定顺行。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种快速消除高炉管道行程的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速消除高炉管道行程的方法，包括以下步骤：

1)根据高炉压量关系和各层炉体静压点状态，判断高炉管道行程状态和管道行程的位置；

2)以1～2KPa/min的速度降低高炉炉顶压力；

3)提高高炉实际风速；

4)实际风速提高过程中会引起高炉崩料；

5)如果提高风速过程中高炉未崩料，维持实际风速260m/s，持续等待直至崩料；

6)高炉崩料后，管道行程状态会立即消除；

7)管道行程消除后逐步提高炉顶压力；

8)逐步提高炉顶压力，降低高炉实际风速至正常水平；

9)崩料深度小于2.5m，不需要加入附加焦炭，崩料深度大于2.5m，视炉温基础附加2～5t附加焦炭；

10)恢复高炉所有操作参数。

具体的是，所述步骤3)中的提高高炉实际风速，最高不超过260m/s。

本发明具有以下有益效果：

本发明设计的快速消除高炉管道行程的方法通过准确的参数调整，快速有效的消除高炉管道行程，实现高炉标准化操作，避免因高炉工长静压判断失误造成的高炉经济技术指标损失，甚至是炉况失常。

具体实施方式

以下对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种快速消除高炉管道行程的方法，包括以下步骤：

1)根据高炉压量关系和各层炉体静压点状态，判断高炉管道行程状态和管道行程的位置；

2)以1～2KPa/min的速度降低高炉炉顶压力；

3)提高高炉实际风速，最高不超过260m/s；

4)实际风速提高过程中会引起高炉崩料；

5)如果提高风速过程中高炉未崩料，维持实际风速260m/s，持续等待直至崩料；

6)高炉崩料后，管道行程状态会立即消除；

7)管道行程消除后逐步提高炉顶压力；

8)逐步提高炉顶压力，降低高炉实际风速至正常水平；

9)崩料深度小于2.5m，不需要加入附加焦炭，崩料深度大于2.5m，视炉温基础附加2～5t附加焦炭；

10)恢复高炉所有操作参数。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。