阅读说明：本技术 一种高韧性人棉纱的制备方法 (Preparation method of high-toughness rayon yarn ) 是由 曹厚朴 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高韧性人棉纱的制备方法,其特征在于,包括以下步骤：(一)、将各种废弃棉织品清洗干净后剪碎,浸泡在杀菌液中,浸泡1-1.5h；(二)、将碎棉织品平铺后,用刷子在表面均匀涂抹乳液,快速阴干,重复多次；(三)、将阴干的碎棉织品放入加热房中,加热1-1.5h,每5分钟在碎棉织品上喷砂喷洒液；(四)、取出加热后的碎棉织品,放入冷冻室,快速冷冻；(五)、取出敲碎后,再次涂抹乳液；(六)、重复步骤(三)-步骤(五),重复2-4次；(七)、将冷冻后的碎棉织品解冻,升温,进行梳棉；(八)、梳棉后的与涤纶纤维混合均匀后,进行精梳；(九)、将精梳后的混合纤维浸泡在抗菌液中,浸泡3-5h；(十)、取出阴干后,再次粉碎。(The invention discloses a preparation method of high-toughness rayon yarn, which is characterized by comprising the following steps: cleaning various waste cotton fabrics, cutting into pieces, soaking in a sterilization solution for 1-1.5 h; spreading the broken cotton fabric, uniformly coating the emulsion on the surface by using a brush, quickly drying in the shade, and repeating the steps for multiple times; thirdly, putting the cotton fabric pieces dried in the shade into a heating room, heating for 1-1.5h, and spraying sand and liquid on the cotton fabric pieces every 5 minutes; taking out the heated broken cotton fabric, putting the broken cotton fabric into a freezing chamber, and quickly freezing; fifthly, taking out and smashing the mixture, and then smearing the emulsion again; (VI), repeating the step (III) -the step (V) for 2-4 times; unfreezing the frozen broken cotton fabric, heating, and carding; (eighthly), combing after uniformly mixing the cotton fibers and the polyester fibers; soaking combed mixed fibers in an antibacterial solution for 3-5 hours; and (tenth) taking out, drying in the shade and then crushing again.)

一种高韧性人棉纱的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种高韧性人棉纱的制备方法。

背景技术

人们的生活水平的提升，对衣服的需要也越来越多，所有的废旧的衣服也越来越多；这个废旧的衣服多为可回收资源，但是，将废弃的棉织物回收做再生纤维的操作方法复杂，不便于操作。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种回收再利用，节约资源的高韧性人棉纱的制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将各种废弃棉织品清洗干净后剪碎，浸泡在杀菌液中，浸泡1-1.5h；（二）、将碎棉织品平铺后，用刷子在表面均匀涂抹乳液，快速阴干，重复多次；（三）、将阴干的碎棉织品放入加热房中，加热1-1.5h，每5分钟在碎棉织品上喷砂喷洒液；（四）、取出加热后的碎棉织品，放入冷冻室，快速冷冻；（五）、取出敲碎后，再次涂抹乳液；（六）、重复步骤（三）-步骤（五），重复2-4次；（七）、将冷冻后的碎棉织品解冻，升温，进行梳棉；（八）、梳棉后的与涤纶纤维混合均匀后，进行精梳；（九）、将精梳后的混合纤维浸泡在抗菌液中，浸泡3-5h；（十）、取出阴干后，再次粉碎；（十一）、将粉碎后的纤维，通过梳棉、精梳制成混合纤维棉条；（十二）、将竹炭纤维和混合纤维棉条经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工，可完成棉纱制备。

优选地，前述步骤（一）中杀菌液包括如下重量份数的组分：丝瓜皮20-25份，蛇床子12-15份，花椒3-5份，车前草10-15份，白术20-30份，茯苓10-15份，苦参5-8份，将上述材料混合后，加入水中，混合升温，升温至90℃-95℃，保温10-15min，即可得，杀菌液有效的杀灭废弃的棉织品上细菌，防止细菌的传染。

再优选地，前述步骤（二）中乳液包括如下重量份数的组分：鳄梨油15-18份，鲸蜡醇13-15份，钛酸四丁酯12-15份，松香甘油酯5-10份，液体石蜡25-35份，氯化乙烯类单1-2份，树脂5-10份，水150-300份，将鳄梨油、鲸蜡醇、钛酸四丁酯、松香甘油酯和液体石蜡混合均匀后升温，升温速度为1-2℃/min，升温至85℃-95℃，继续保温搅拌3-4h；随后加入氯化乙烯类单，搅拌20-30min；将树脂与水进行混合；将两种混合液体进行高速混合搅拌，搅拌速度为1300-1500r/min，搅拌1-1.5h，即可得，对废弃的棉织品进行软化，分解，快速的抽出纤维，加快生产效率。

更优选地，前述步骤（三）中加热温度为30℃-50℃，升温速度为0.5℃/min-1℃/min。

进一步优选地，前述步骤（三）中喷洒液包括如下重量份数的组分：竹纤维25-30份，甲基乙烯基硅橡胶1-6份，八甲基环四硅氮烷5-10份、环氧树脂40-60份，水120-180份；将竹纤维和甲基乙烯基硅橡胶进行混合，多次搅拌后，加入八甲基环四硅氮烷和水，再次混合，加热，加热至70℃-85℃，保温30-40min，随后加入环氧树脂，再次混合，并提炼，即可得。

具体地，前述步骤（四）中冷冻温度为零下5℃-零下2℃，冷冻0.5-1h，使原有的纤维断裂，为后续的再生纤维做准备。

再优选地，前述步骤（九）中抗菌液包括如下重量份数的组分：乙基硅油0.2-0.5份，改性壳聚糖16-40份，艾蒿油20-50份，茶叶提取物10-35份，保护再生纤维。

本发明的有益之处在于：本发明操作便利，对废弃的棉织品进行回收在利用，有效的保护环境，节约资源；通过杀菌液对废弃的棉织品进行杀菌，防止原有细菌的传播；通过断裂重组纤维，有效的提高了原棉织品的韧性，是再生纤维具有高韧性。

具体实施方式

以下具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例一：一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将各种废弃棉织品清洗干净后剪碎，浸泡在杀菌液中，浸泡1h，杀菌液包括如下重量份数的组分：丝瓜皮20份，蛇床子12份，花椒3份，车前草10份，白术20份，茯苓10份，苦参5份，将上述材料混合后，加入水中，混合升温，升温至90℃，保温10min，即可得，杀菌液有效的杀灭废弃的棉织品上细菌，防止细菌的传染；（二）、将碎棉织品平铺后，用刷子在表面均匀涂抹乳液，快速阴干，重复多次，乳液包括如下重量份数的组分：鳄梨油15份，鲸蜡醇13份，钛酸四丁酯12份，松香甘油酯5份，液体石蜡25份，氯化乙烯类单1份，树脂5份，水150份，将鳄梨油、鲸蜡醇、钛酸四丁酯、松香甘油酯和液体石蜡混合均匀后升温，升温速度为1℃/min，升温至85℃，继续保温搅拌3h；随后加入氯化乙烯类单，搅拌20min；将树脂与水进行混合；将两种混合液体进行高速混合搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌1h，即可得，对废弃的棉织品进行软化，分解，快速的抽出纤维，加快生产效率；（三）、将阴干的碎棉织品放入加热房中，加热1h，每5分钟在碎棉织品上喷砂喷洒液，加热温度为30℃，升温速度为0.5℃/min，喷洒液包括如下重量份数的组分：竹纤维25份，甲基乙烯基硅橡胶1份，八甲基环四硅氮烷5份、环氧树脂40份，水120份；将竹纤维和甲基乙烯基硅橡胶进行混合，多次搅拌后，加入八甲基环四硅氮烷和水，再次混合，加热，加热至70℃，保温30min，随后加入环氧树脂，再次混合，并提炼，即可得；（四）、取出加热后的碎棉织品，放入冷冻室，快速冷冻，冷冻温度为零下5℃，冷冻0.5，使原有的纤维断裂，为后续的再生纤维做准备；（五）、取出敲碎后，再次涂抹乳液；（六）、重复步骤（三）-步骤（五），重复2次；（七）、将冷冻后的碎棉织品解冻，升温，进行梳棉；（八）、梳棉后的与涤纶纤维混合均匀后，进行精梳；（九）、将精梳后的混合纤维浸泡在抗菌液中，浸泡3h，抗菌液包括如下重量份数的组分：乙基硅油0.2份，改性壳聚糖16份，艾蒿油20份，茶叶提取物10份，保护再生纤维；（十）、取出阴干后，再次粉碎；（十一）、将粉碎后的纤维，通过梳棉、精梳制成混合纤维棉条；（十二）、将竹炭纤维和混合纤维棉条经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工，可完成棉纱制备。

实施例二：一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将各种废弃棉织品清洗干净后剪碎，浸泡在杀菌液中，浸泡1.25h，杀菌液包括如下重量份数的组分：丝瓜皮22.5份，蛇床子14.5份，花椒4份，车前草12.5份，白术25份，茯苓12.5份，苦参6.5份，将上述材料混合后，加入水中，混合升温，升温至92.5℃，保温12.5min，即可得，杀菌液有效的杀灭废弃的棉织品上细菌，防止细菌的传染；（二）、将碎棉织品平铺后，用刷子在表面均匀涂抹乳液，快速阴干，重复多次，乳液包括如下重量份数的组分：鳄梨油16.5份，鲸蜡醇14份，钛酸四丁酯1.5份，松香甘油酯7.5份，液体石蜡30份，氯化乙烯类单1.5份，树脂7.5份，水225份，将鳄梨油、鲸蜡醇、钛酸四丁酯、松香甘油酯和液体石蜡混合均匀后升温，升温速度为1.5℃/min，升温至90℃，继续保温搅拌3.5h；随后加入氯化乙烯类单，搅拌25min；将树脂与水进行混合；将两种混合液体进行高速混合搅拌，搅拌速度为1400r/min，搅拌1-1.5h，即可得，对废弃的棉织品进行软化，分解，快速的抽出纤维，加快生产效率；（三）、将阴干的碎棉织品放入加热房中，加热1.25h，每5分钟在碎棉织品上喷砂喷洒液，加热温度为40℃，升温速度为0.75℃/min，喷洒液包括如下重量份数的组分：竹纤维27.5份，甲基乙烯基硅橡胶3.5份，八甲基环四硅氮烷7.5份、环氧树脂50份，水150份；将竹纤维和甲基乙烯基硅橡胶进行混合，多次搅拌后，加入八甲基环四硅氮烷和水，再次混合，加热，加热至77.5℃，保温35min，随后加入环氧树脂，再次混合，并提炼，即可得；（四）、取出加热后的碎棉织品，放入冷冻室，快速冷冻，冷冻温度为零下3℃，冷冻0.75h，使原有的纤维断裂，为后续的再生纤维做准备；（五）、取出敲碎后，再次涂抹乳液；（六）、重复步骤（三）-步骤（五），重复3次；（七）、将冷冻后的碎棉织品解冻，升温，进行梳棉；（八）、梳棉后的与涤纶纤维混合均匀后，进行精梳；（九）、将精梳后的混合纤维浸泡在抗菌液中，浸泡4h，抗菌液包括如下重量份数的组分：乙基硅油0.35份，改性壳聚糖28份，艾蒿油35份，茶叶提取物22.5份，保护再生纤维；（十）、取出阴干后，再次粉碎；（十一）、将粉碎后的纤维，通过梳棉、精梳制成混合纤维棉条；（十二）、将竹炭纤维和混合纤维棉条经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工，可完成棉纱制备。

实施例三：一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将各种废弃棉织品清洗干净后剪碎，浸泡在杀菌液中，浸泡1.5h，杀菌液包括如下重量份数的组分：丝瓜皮25份，蛇床子15份，花椒5份，车前草15份，白术30份，茯苓15份，苦参8份，将上述材料混合后，加入水中，混合升温，升温至95℃，保温15min，即可得，杀菌液有效的杀灭废弃的棉织品上细菌，防止细菌的传染；（二）、将碎棉织品平铺后，用刷子在表面均匀涂抹乳液，快速阴干，重复多次，乳液包括如下重量份数的组分：鳄梨油18份，鲸蜡醇15份，钛酸四丁酯15份，松香甘油酯10份，液体石蜡35份，氯化乙烯类单2份，树脂10份，水300份，将鳄梨油、鲸蜡醇、钛酸四丁酯、松香甘油酯和液体石蜡混合均匀后升温，升温速度为2℃/min，升温至95℃，继续保温搅拌4h；随后加入氯化乙烯类单，搅拌30min；将树脂与水进行混合；将两种混合液体进行高速混合搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌1.5h，即可得，对废弃的棉织品进行软化，分解，快速的抽出纤维，加快生产效率；（三）、将阴干的碎棉织品放入加热房中，加热1.5h，每5分钟在碎棉织品上喷砂喷洒液，加热温度为50℃，升温速度为1℃/min，喷洒液包括如下重量份数的组分：竹纤维30份，甲基乙烯基硅橡胶6份，八甲基环四硅氮烷10份、环氧树脂60份，水180份；将竹纤维和甲基乙烯基硅橡胶进行混合，多次搅拌后，加入八甲基环四硅氮烷和水，再次混合，加热，加热至85℃，保温40min，随后加入环氧树脂，再次混合，并提炼，即可得；（四）、取出加热后的碎棉织品，放入冷冻室，快速冷冻，冷冻温度为零下2℃，冷冻1h，使原有的纤维断裂，为后续的再生纤维做准备；（五）、取出敲碎后，再次涂抹乳液；（六）、重复步骤（三）-步骤（五），重复4次；（七）、将冷冻后的碎棉织品解冻，升温，进行梳棉；（八）、梳棉后的与涤纶纤维混合均匀后，进行精梳；（九）、将精梳后的混合纤维浸泡在抗菌液中，浸泡5h，抗菌液包括如下重量份数的组分：乙基硅油0.5份，改性壳聚糖40份，艾蒿油50份，茶叶提取物35份，保护再生纤维；（十）、取出阴干后，再次粉碎；（十一）、将粉碎后的纤维，通过梳棉、精梳制成混合纤维棉条；（十二）、将竹炭纤维和混合纤维棉条经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工，可完成棉纱制备。

本发明的有益之处在于：本发明操作便利，对废弃的棉织品进行回收在利用，有效的保护环境，节约资源；通过杀菌液对废弃的棉织品进行杀菌，防止原有细菌的传播；通过断裂重组纤维，有效的提高了原棉织品的韧性，是再生纤维具有高韧性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。