一种减少淋酸铅泥装置
阅读说明：本技术 一种减少淋酸铅泥装置 (Device for reducing acid leaching lead slime ) 是由 胡景城 吴金熠 郭永榔 于 2019-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铅酸蓄电池生产技术领域,尤其是涉及一种减少淋酸铅泥装置。一种减少淋酸铅泥装置,包括极板、首尾相连且两端开口的淋酸布和内部填充有硫酸溶液的淋酸管,所述的淋酸布安装在淋酸管上,所述的淋酸管上设置有阀门,所述的淋酸管上对应淋酸布设置有多个淋酸孔,所述的淋酸布的底端与极板之间具有间隙。本发明能够减少极板涂板过程中产生的铅泥量。(The invention relates to the technical field of production of lead-acid storage batteries, in particular to a device for reducing acid leaching lead slime. The utility model provides a reduce drenching sour lead slime device, includes polar plate, end to end and both ends open-ended drenches sour cloth and the inside acid pipe that drenches that is filled with sulphuric acid solution, acid cloth install drench sour pipe on, acid pipe on be provided with the valve, acid pipe on correspond to drench sour cloth and be provided with a plurality of acid holes of drenching, acid cloth's bottom and polar plate between have the clearance drenching. The invention can reduce the lead mud amount generated in the plate coating process of the polar plate.)
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池生产技术领域，尤其是涉及一种减少淋酸铅泥装置。
背景技术
随着铅酸蓄电池市场日益饱和，各大铅酸蓄电池厂家为了扩大自己的市场份额大都会进行电池价格战，在这个过程中一批小的企业因电池质量或成本没有优势而破产，因此在保证电池质量不变的情况下，控制电池制造成本成为铅酸蓄电池行业一项迫切的任务。
在极板生产过程中板栅涂满铅膏强度差，不便于进行后续操作，通过在极板表面均匀喷淋硫酸生成一层致密的硫酸铅保护层，一方面硫酸铅没有粘性，极板经过快速干燥后，生极板收片及上固化架时不沾板；另一方面硫酸铅可很好地保持极板内水分，使极板得到很好的固化从而增强极板强度便于进行后续加工。但是在极板板面喷淋硫酸过程中由于淋酸液直接冲击极板表面会产生2%-3%的铅泥，铅泥和淋酸过程中的废酸一起收集在沉淀池中，因此铅泥中硫酸铅含量高而无法直接进行回用。一般情况下，小部分企业选择直接将这些铅泥当废品直接卖掉，但是会大幅度增加电池制造成本。
因此减少极板涂板过程中产生的铅泥量是一种可行的控制电池制造成本方案，但是现有市场上并没有能够减少极板涂板过程中产生的铅泥量的装置。
如中国专利公告号为：CN207126194U，于2018年3月23日公告的一种涂板淋酸及铅泥的过滤回收装置，涉及蓄电池领域；包括回收桶、水泵、压滤机，所述回收桶左侧边从上到下依次设有若干排酸管，所述排酸管上分别设有排酸阀门，所述排酸管均连接到废酸管道上，所述废酸管道上连接有水泵；所述回收桶右侧边底部设有铅泥管道，所述铅泥管道上设有排铅阀门，所述铅泥管道通过压滤机连接到铅泥收集池；虽然该实用新型提供了一种涂板淋酸及铅泥的过滤回收装置，通过设置不同高度的排酸管，将废酸尽可能的排掉，分离废酸和铅泥，可有效解决含铅悬浮酸液污染环境、回收成本高、占地面积大的问题，具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点，但是不能减少极板涂板过程中产生的铅泥量。
发明内容
本发明主要是针对现有技术中没有能够减少极板涂板过程中产生的铅泥量的装置的问题，提供一种减少淋酸铅泥装置，能够减少极板涂板过程中产生的铅泥量。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种减少淋酸铅泥装置，包括极板、首尾相连且两端开口的淋酸布和内部填充有硫酸溶液的淋酸管，所述的淋酸布安装在淋酸管上，所述的淋酸管上设置有阀门，所述的淋酸管上对应淋酸布设置有多个淋酸孔，所述的淋酸布的底端与极板之间具有间隙。淋酸布安装在淋酸管上，淋酸管上设置有阀门，淋酸管上对应淋酸布设置有多个淋酸孔，淋酸布的底端与极板之间具有间隙，淋酸布长度根据极板联板的长度变化而变化，极板为四联板时，淋酸布长度范围为272-282mm；极板为九联板时，淋酸布长度范围为220-233mm，一般情况下淋酸布长度略大于极板联板长度，淋酸管在淋酸布内部，淋酸管两端通过支架固定高度确保淋酸布下部和极板板面垂直，淋酸管内部充满一定密度的硫酸溶液，根据所喷淋极板的属性，极板为正极板时，淋酸液密度1.08-1.12g/cm3，极板为负极板时，淋酸液密度为1.18-1.21 g/cm3，淋酸液的流量通过阀门来控制；涂板之前先开启阀门，淋酸管内部充满一定密度的硫酸溶液，淋酸液通过淋酸孔喷撒到淋酸布上将淋酸布润湿，在酸液重力作用下淋酸布和淋酸管保持垂直。当极板在传送带作用下通过淋酸布下方时，淋酸液通过淋酸布细孔均匀分散在极板表面，通过淋酸布大大减少了淋酸液对极板板面的直接冲刷，可以最大限度减少铅泥量的产生，淋过酸的极板经过压辊后进入后道工序，通过本装置可将涂板过程中产生的铅泥量控制在0.3%以下；由于淋酸布直接挂在淋酸管上，通过观察淋酸布下部局部颜色的变化来判断该处是否有杂质沉淀以便对淋酸布进行调整，淋酸布使用过一段时间后可以将淋酸布与淋酸管接触的部位调整，这样对应的淋酸布下部也会随着调整，淋酸布还可以接续进行淋酸；另外将淋酸布取下用纯水清洗干净后还可以重复使用，操作方便，几乎不增加生产成本；合理调节阀门开合度，开合度过小，淋酸液无法有效润湿淋酸布从而导致极板板面淋酸不均匀影响极板一致性；开合度过大，淋酸液压力过大从淋酸布表面喷射而出造成无法淋酸；在实际生产中只需观察淋酸布颜色，及时对淋酸布进行调整或者清洗就可以保证淋酸均匀，同时保持淋酸布和极板板面垂直但不接触就可以减少极板板面余膏发生的次数，减少极板报废率。
作为优选，所述的淋酸孔的轴线方向与淋酸布形成的角度范围为15°-45°。淋酸孔的轴线方向与淋酸布形成的角度范围为15°-45°，淋酸孔和淋酸布保持一定角度，角度过小时，淋酸液主要润湿淋酸布上部，无法有效淋酸，角度过大时，淋酸液直接冲击淋酸布底部，淋酸布无法有效缓解淋酸液对极板板面的冲击造成铅泥量增加。
作为优选，所述的淋酸布通过定位装置与淋酸管连接，所述的定位装置包括配合设置在淋酸管上的弧形块，所述的弧形块上设置有定位块，所述的定位块的两端均对应淋酸布的两端设置有调节槽，所述的调节槽内滑动连接有调节板，所述的调节板与调节槽的侧壁之间通过调节弹簧连接。淋酸布通过定位装置与淋酸管连接，定位装置包括配合设置在淋酸管上的弧形块，弧形块的下表面呈与淋酸管相配合的弧形，弧形块可以通过螺栓固定在淋酸管上，弧形块上设置有定位块，定位块的两端均对应淋酸布的两端设置有调节槽，调节槽内滑动连接有调节板，调节板与调节槽的侧壁之间通过调节弹簧连接，调节板能在调节槽内滑动，调节板在调节弹簧的作用下会抵在淋酸布上，通过两块调节板能自动将淋酸布夹紧，防止淋酸布偏移位置。
作为优选，还包括调节电机，所述的调节电机的输出轴连接有用于带动淋酸布移动的调节转筒。还包括调节电机，调节电机的输出轴连接有用于带动淋酸布移动的调节转筒，调节转筒的一侧抵在淋酸布上，当调节电机启动并带动调节转筒转动时，调节转筒能带动淋酸布移动，调节转筒的设置提高了调整淋酸布的位置的便捷性和安全性，并且与定位装置相配合，当调节转筒带动淋酸布轴向偏移位置时，通过两块调节板能将淋酸布夹紧并自动复位，减少进行淋酸作用时的误差。
作为优选，所述的淋酸布由涤纶短纤维制成。淋酸布由耐酸性的涤纶短纤维制成，淋酸布为多层细纹无纺布，布表面为网状结构，淋酸布表面的网状结构可以对回用的淋酸进行再次过滤，淋酸布长度略大于极板联板长度，可以确保极板表面每个位置都能淋酸，淋酸布下部与极板板面平行且保持一定的距离，可以保证极板每个位置均匀淋酸。
作为优选，所述的淋酸管的一端为密封端，所述的淋酸管的另一端为中空进液端。淋酸管的一端为密封端，所述的淋酸管的另一端为中空进液端，淋酸管为一端密封的空心圆柱状塑料管，塑料管材料为耐酸腐蚀PVC/PE/ABS管，能够防止内部溶液泄露。
作为优选，所述的间隙大小为1-3mm。间隙大小为1-3mm，淋酸布不可与极板板面直接接触，一方面是防止淋酸布刮走极板板面铅泥而堵塞淋酸布细孔导致淋酸不均匀，另一方面防止淋酸布将极板边框部位的铅膏带起而在极板板面形成板面余膏造成极板报废。
作为优选，所述的淋酸孔的孔径范围为1-3mm，相邻淋酸孔之间的间距为15-20mm。淋酸孔的孔径范围为1-3mm，相邻淋酸孔之间的间距为15-20mm，淋酸孔的数量根据极板联板板面的长度进行微调，淋酸孔的位置不超出淋酸布的边沿。
作为优选，所述的淋酸管的内径为10-15mm，淋酸管的管壁厚度为2-3mm。淋酸管的内径为10-15mm，淋酸管的管壁厚度为2-3mm，淋酸管的长度略大于淋酸布长度。
因此，本发明的一种减少淋酸铅泥装置具备下述优点：本发明结构简单，操作便捷，在实际生产中只需观察淋酸布颜色，及时对淋酸布进行调整或者清洗就可以保证淋酸均匀，同时保持淋酸布和极板板面垂直但不接触就可以减少极板板面余膏发生的次数，减少极板报废率，定位装置的设计能够防止淋酸布偏移位置，调节电机和调节转筒的设计能够便于调整淋酸布的位置。
附图说明
附图1是本发明的主视图。
附图2是本发明去掉调节电机和调节转筒后的结构示意图。
附图3是本发明中定位装置与淋酸管连接时的结构示意图。
附图4是本发明中淋酸管的结构示意图。
附图5是本发明中调节板、调节弹簧和调节槽的结构示意图。
图示说明：1-淋酸管，2-阀门，3-调节转筒，4-调节电机，5-定位装置，6-极板，7-淋酸布，8-间隙，9-弧形块，10-调节板，11-定位块，12-调节槽，13-中空进液端，14-淋酸孔，15-密封端，16-调节弹簧。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1、2、4所示，一种减少淋酸铅泥装置，包括极板6、首尾相连且两端开口的淋酸布7和内部填充有硫酸溶液的淋酸管1，淋酸布7安装在淋酸管1上，淋酸布7由耐酸性的涤纶短纤维制成，淋酸布7为多层细纹无纺布，布表面为网状结构，淋酸布7表面的网状结构可以对回用的淋酸进行再次过滤，淋酸布7长度略大于极板6联板长度，可以确保极板6表面每个位置都能淋酸，淋酸布7下部与极板6板面平行且保持一定的距离，可以保证极板6每个位置均匀淋酸，淋酸管1的内径为10-15mm，淋酸管1的管壁厚度为2-3mm，淋酸管1的长度略大于淋酸布7长度，淋酸管上设置有阀门2，淋酸管1上对应淋酸布7设置有多个淋酸孔14，淋酸孔14的孔径范围为1-3mm，相邻淋酸孔14之间的间距为15-20mm，淋酸孔14的数量根据极板6联板板面的长度进行微调，淋酸孔14的位置不超出淋酸布7的边沿，淋酸布7的底端与极板6之间具有间隙8，间隙8大小为1-3mm，淋酸布7不可与极板6板面直接接触，一方面是防止淋酸布7刮走极板6板面铅泥而堵塞淋酸布7细孔导致淋酸不均匀，另一方面防止淋酸布7将极板6边框部位的铅膏带起而在极板6板面形成板面余膏造成极板6报废；淋酸布7长度根据极板6联板的长度变化而变化，极板6为四联板时，淋酸布7长度范围为272-282mm；极板6为九联板时，淋酸布7长度范围为220-233mm，一般情况下淋酸布7长度略大于极板6联板长度，淋酸管1在淋酸布7内部，淋酸管1两端通过支架固定高度确保淋酸布7下部和极板6板面垂直，淋酸管1内部充满一定密度的硫酸溶液，根据所喷淋极板6的属性，极板6为正极板6时，淋酸液密度1.08-1.12g/cm3，极板6为负极板6时，淋酸液密度为1.18-1.21 g/cm3，淋酸液的流量通过阀门2来控制；涂板之前先开启阀门2，淋酸管1内部充满一定密度的硫酸溶液，淋酸液通过淋酸孔14喷撒到淋酸布7上将淋酸布7润湿，在酸液重力作用下淋酸布7和淋酸管1保持垂直。当极板6在传送带（图中未示出）作用下通过淋酸布7下方时，淋酸液通过淋酸布7细孔均匀分散在极板6表面，通过淋酸布7大大减少了淋酸液对极板6板面的直接冲刷，可以最大限度减少铅泥量的产生，淋过酸的极板6经过压辊后进入后道工序，通过本装置可将涂板过程中产生的铅泥量控制在0.3%以下；由于淋酸布7直接挂在淋酸管1上，通过观察淋酸布7下部局部颜色的变化来判断该处是否有杂质沉淀以便对淋酸布7进行调整，淋酸布7使用过一段时间后可以将淋酸布7与淋酸管1接触的部位调整，这样对应的淋酸布7下部也会随着调整，淋酸布7还可以接续进行淋酸；另外将淋酸布7取下用纯水清洗干净后还可以重复使用，操作方便，几乎不增加生产成本；合理调节阀门2开合度，开合度过小，淋酸液无法有效润湿淋酸布7从而导致极板6板面淋酸不均匀影响极板6一致性；开合度过大，淋酸液压力过大从淋酸布7表面喷射而出造成无法淋酸；在实际生产中只需观察淋酸布7颜色，及时对淋酸布7进行调整或者清洗就可以保证淋酸均匀，同时保持淋酸布7和极板6板面垂直但不接触就可以减少极板6板面余膏发生的次数，减少极板6报废率。
淋酸孔14的轴线方向与淋酸布7形成的角度范围为15°-45°，淋酸孔14和淋酸布7保持一定角度，角度过小时，淋酸液主要润湿淋酸布7上部，无法有效淋酸，角度过大时，淋酸液直接冲击淋酸布7底部，淋酸布7无法有效缓解淋酸液对极板6板面的冲击造成铅泥量增加。
淋酸布7通过定位装置5与淋酸管1连接，如图3和5所示，定位装置5包括配合设置在淋酸管1上的弧形块9，弧形块9的下表面呈与淋酸管1相配合的弧形，弧形块9可以通过螺栓固定在淋酸管1上，弧形块9上设置有定位块11，定位块11的两端均对应淋酸布7的两端设置有调节槽12，调节槽12内滑动连接有调节板10，调节板10与调节槽12的侧壁之间通过调节弹簧16连接，调节板10能在调节槽12内滑动，调节板10在调节弹簧16的作用下会抵在淋酸布7上，通过两块调节板10能自动将淋酸布7夹紧，防止淋酸布7偏移位置。
还包括调节电机4，调节电机4的输出轴连接有用于带动淋酸布7移动的调节转筒3，调节转筒3的一侧抵在淋酸布7上，当调节电机4启动并带动调节转筒3转动时，调节转筒3能带动淋酸布7移动，调节转筒3的设置提高了调整淋酸布7的位置的便捷性和安全性，并且与定位装置5相配合，当调节转筒3带动淋酸布7轴向偏移位置时，通过两块调节板10能将淋酸布7夹紧并自动复位，减少进行淋酸作用时的误差。
淋酸管1的一端为密封端15，所述的淋酸管1的另一端为中空进液端13，淋酸管1为一端密封的空心圆柱状塑料管，塑料管材料为耐酸腐蚀PVC/PE/ABS管，能够防止内部溶液泄露。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。