阅读说明：本技术 一种蓄电池负板免固化工艺 (curing-free process for negative plate of storage battery ) 是由 钦晓峰 范孝俊 周其明 候意来 闫瑞虎 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明的目的是提供一种蓄电池负板免固化工艺,首先对固化室密封进行喷蒸汽和雾化水进行,使得固化室过量补湿,之后将负板放到过量补湿的固化室内待上24小时,由于此阶段固化室不动作无能耗,相当于免固化,之后再进行完善四个步骤的转化固化工艺和六个步骤的干燥工艺,整个工艺可以对蓄电池负板进行很好的固化,大大节约了能耗,实现了可持续发展,适用于负板固化中。(The invention aims to provide a storage battery negative plate curing-free process, which comprises the steps of firstly sealing a curing chamber, spraying steam and atomized water to ensure that the curing chamber is excessively moisturized, then placing a negative plate into the excessively moisturized curing chamber for 24 hours, wherein the curing chamber does not work at the stage, so that no energy consumption is caused, the process is equivalent to curing-free, and then completing a four-step conversion curing process and a six-step drying process.)

一种蓄电池负板免固化工艺

技术领域

本发明涉及蓄电池板栅固化领域，尤其涉及一种蓄电池负板免固化工艺。

背景技术

湿极板固化是指涂好膏的极板在一定的温度、湿度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。湿极板的固化可以分为固化、转化、干燥三个阶段，而固化阶段一般是高温高湿环境。由于高温高湿环境有大量的能耗，导致浪费，现实固化中，发现负板的固化可以在设备内不操作，相当于免固化，再进行后续工艺，也可达到以往固化的效果。因此需要一种新的工艺。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池负板免固化工艺，首先对固化室密封进行喷蒸汽和雾化水进行，使得固化室过量补湿，之后将负板放到过量补湿的固化室内待上24小时，由于此阶段固化室不动作无能耗，相当于免固化，之后再进行完善四个步骤的转化固化工艺和六个步骤的干燥工艺，整个工艺可以对蓄电池负板进行很好的固化，大大节约了能耗，实现了可持续发展，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种蓄电池负板免固化工艺，包括有以下步骤：

步骤一：第一阶段：负板在常温高湿条件下自然固化24h，循环风机不启动，进风门关闭，出风门关闭，整个固化室密封起来；

步骤二：第二阶段：负板在温度为50℃，湿度为90%的条件下固化转化3h，循环风机转速30%，进风门开度为60%，出风门2档；

步骤三：第三阶段：负板在温度为50℃，湿度为85%的条件下固化转化5h，循环风机转速30%，进风门开度为70%，出风门2档；

步骤四：第四阶段：负板在温度为50℃，湿度为80%的条件下固化转化5h，循环风机转速45%，进风门开度为80%，出风门2档；

步骤五：第五阶段：负板在温度为55℃，湿度为75%的条件下固化转化2h，循环风机转速55%，进风门开度为90%，出风门2档；

步骤六：第六阶段：负板在温度为55℃，湿度为50%的条件下干燥3h，循环风机转速65%，进风门开度为100%，出风门3档；

步骤七：第七阶段：负板在温度为60℃，湿度为20%的条件下干燥2h，循环风机转速80%，进风门开度为100%，出风门3档；

步骤八：第八阶段：负板在温度为70℃，湿度为10%的条件下干燥2h，循环风机转速90%，进风门开度为100%，出风门3档；

步骤九：第九阶段：负板在温度为75℃，湿度为0%的条件下干燥2h，循环风机转速100%，进风门开度为100%，出风门3档；

步骤十：第十阶段：负板在温度为75℃，湿度为0%的条件下干燥10h，循环风机转速100%，进风门开度为100%，出风门3档；

步骤十一：第十一阶段：负板在温度为40℃，湿度为0%的条件下干燥2h，循环风机转速100%，进风门开度为100%，出风门3档。

进一步改进在于：所述步骤二至步骤四采用蒸汽加湿和喷雾加湿；步骤五采用喷雾加湿。

进一步改进在于：所述步骤一固化室设备不动作，无能耗，相当于免固化。

进一步改进在于：所述步骤一之前先对固化室进行喷蒸汽和雾化水进行，使得固化室过量补湿，此过程中关闭风门，密封，之后再进行步骤一。

本发明的有益效果：本发明首先对固化室密封进行喷蒸汽和雾化水进行，使得固化室过量补湿，之后将负板放到过量补湿的固化室内待上24小时，由于此阶段固化室不动作无能耗，相当于免固化，之后再进行完善四个步骤的转化固化工艺和六个步骤的干燥工艺，整个工艺可以对蓄电池负板进行很好的固化，大大节约了能耗，实现了可持续发展，适用于负板固化中。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供一种蓄电池负板免固化工艺，包括有以下步骤：首先对固化室进行喷蒸汽和雾化水进行，使得固化室过量补湿，此过程中关闭风门，密封，再进行以下阶段；

步骤一：第一阶段：负板在常温高湿条件下自然固化24h，循环风机不启动，进风门关闭，出风门关闭，整个固化室密封起来；

步骤二：第二阶段：负板在温度为50℃，湿度为90%的条件下固化转化3h，循环风机转速30%，进风门开度为60%，出风门2档；

步骤三：第三阶段：负板在温度为50℃，湿度为85%的条件下固化转化5h，循环风机转速30%，进风门开度为70%，出风门2档；

步骤四：第四阶段：负板在温度为50℃，湿度为80%的条件下固化转化5h，循环风机转速45%，进风门开度为80%，出风门2档；

步骤五：第五阶段：负板在温度为55℃，湿度为75%的条件下固化转化2h，循环风机转速55%，进风门开度为90%，出风门2档；

步骤六：第六阶段：负板在温度为55℃，湿度为50%的条件下干燥3h，循环风机转速65%，进风门开度为100%，出风门3档；

步骤七：第七阶段：负板在温度为60℃，湿度为20%的条件下干燥2h，循环风机转速80%，进风门开度为100%，出风门3档；

步骤八：第八阶段：负板在温度为70℃，湿度为10%的条件下干燥2h，循环风机转速90%，进风门开度为100%，出风门3档；

步骤九：第九阶段：负板在温度为75℃，湿度为0%的条件下干燥2h，循环风机转速100%，进风门开度为100%，出风门3档；

步骤十：第十阶段：负板在温度为75℃，湿度为0%的条件下干燥10h，循环风机转速100%，进风门开度为100%，出风门3档；

步骤十一：第十一阶段：负板在温度为40℃，湿度为0%的条件下干燥2h，循环风机转速100%，进风门开度为100%，出风门3档。

所述步骤二至步骤四采用蒸汽加湿和喷雾加湿；步骤五采用喷雾加湿。

首先对固化室密封进行喷蒸汽和雾化水进行，使得固化室过量补湿，之后将负板放到过量补湿的固化室内待上24小时，由于此阶段固化室不动作无能耗，相当于免固化，之后再进行完善四个步骤的转化固化工艺和六个步骤的干燥工艺，整个工艺可以对蓄电池负板进行很好的固化，大大节约了能耗，实现了可持续发展，适用于负板固化中。