一种无底环保膜及其制作方法和用途

文档序号:1638221 发布日期:2020-01-17 浏览:42次 >En<

阅读说明:本技术 一种无底环保膜及其制作方法和用途 (Bottomless environment-friendly film and manufacturing method and application thereof ) 是由 向晓伟 于 2019-10-26 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种无底环保膜及其制作方法和用途,本发明与聚乙烯相比,PE PEVA EVA VA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,3年内可降解、平整度高膜结构柔软,属于食品级标准膜,可被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、广告膜印刷膜喷印膜及玩具膜及玩具等领域。(Compared with polyethylene, PE PEVA EVA VA has introduced vinyl acetate monomer in molecular chain, so that it has lowered high crystallinity, raised flexibility, shock resistance, stuffing intermiscibility and heat sealing performance, and is degradable within 3 years.)

一种无底环保膜及其制作方法和用途

技术领域

本发明涉及材料领域,特别涉及一种无底环保膜及其制作方法和用途。

背景技术

目前平面广告材料市场都是带底的环保膜,其中常见环保膜有纸底和PET底,构造方面都是PVC膜和油性亚克力胶水构成重度不环保。一、因为纸底上有淋膜和硅油,难以处理,所以现目前都是纸底占据行业百分之90的市场存在不环保、回收利用难的问题。二、PET膜底子占据百分之10市场,但是PET膜本身不可降解再加上裱膜中含有大量硅油,所以不环保)三、现有环保膜是PVC材质不可降解,且涂有油性亚克力胶水有毒气味非常刺鼻,不环保。

发明内容

本发明公开了一种无底环保膜及其制作方法和用途,本发明与聚乙烯相比,PEVAEVA VA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,3年内可降解、平整度高膜结构柔软,属于食品级标准膜,可被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、广告膜印刷膜喷印膜及玩具膜等领域。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种无底环保膜,包括50%-90%的聚乙烯—醋酸乙烯酯PEVA、5%-10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和5%-40%醋酸乙烯VA;所述无底环保膜一面涂有胶并收卷成卷。

进一步的改进,包括75%的聚乙烯—醋酸乙烯酯PEVA、8%的乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和17%醋酸乙烯VA。

一种上述的无底环保膜用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具裱膜。

一种无底环保膜的制作方法,包括如下步骤:

步骤一、将50%-90%的聚乙烯—醋酸乙烯酯PEVA、5%-10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和5%-40%醋酸乙烯VA混合加热熔融得到流延液;

步骤二、流延液经高精密纹路压辊成型在电晕38达音后收卷,然后在25度恒温下熟化定型48小时以上得到定性膜;

步骤三、定性膜装在涂布上胶机上涂水性压敏胶,收卷;即得到无底环保膜。水性压敏胶具有较高的剥离力、较高的剥离强度,良好的初粘力与保持力,且粘着力强,无腐蚀;固化后胶膜柔韧、透明;耐磨性、耐候性好;无毒、无污染无味道无溶剂。常温下(25~30℃),该胶施胶24小时后粘结力达到最大,可以进行测试。低温时,该胶干燥时间较长,应根据实际情况顺延测试时间或施胶后尽可能使用加热烘烤(温度在35~45℃)以确保该胶性能的体现。

进一步的改进,所述步骤一中,将75%的聚乙烯—醋酸乙烯酯PEVA、8%的乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和17%醋酸乙烯VA混合加热熔融得到流延液。

进一步的改进,所述步骤二中,流延液经高精密纹路压辊成型在电晕38达音以上后收卷3500-4500米。

具体实施方式

实施例1

(1)PEVA EVA VA流延出来经过高精密纹路压辊成型在电晕38达音以上后收卷4500米左右,厚度宽度可根据要求控制,在25度恒温下熟化定型48小时以上.(2)熟化定型后装在涂布上胶机进行涂胶。(醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%。与聚乙烯相比,PEVA EVAVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、广告膜印刷膜喷印膜及玩具膜等领域。

上述实施例仅为最佳例举,而并非是对本发明的实施方式的限定。

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