阅读说明：本技术 发电机转子隐极式线圈端部整形压紧工装及整形压紧方法 (Shaping and pressing tool and shaping and pressing method for end part of non-salient pole type coil of generator rotor ) 是由 张蕊莉 董源利 王晓勤 王海岗 郗玉新 聂和林 于 2019-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种发电机转子隐极式线圈端部整形压紧工装及整形压紧方法,解决了现有技术在进行发电机转子隐极式端部线圈整形压紧时需要逐一对每个U形卡口内的线圈端部进行压紧整形所存在的费时耗力的问题。在发电机转子隐极式线圈端部所设置的几个U型钢卡附近,均匀设置两个整形压紧龙门架,在整形压紧龙门架上设置可手动下压的压杆,通过两压杆的下压,将松散的线圈端部同时分别压入到对应的U型钢卡的槽口中,从而改变了传统的需要逐一下压每个U型钢卡的槽口中松散的线圈端部的操作方法,节省了整形时间,提高了整形效率。(The invention discloses a shaping and compressing tool and a shaping and compressing method for the end part of a non-salient pole type coil of a generator rotor, and solves the problems of time and labor consumption in the prior art that the end part of the coil in each U-shaped bayonet needs to be compressed and shaped one by one when the non-salient pole type end coil of the generator rotor is shaped and compressed. Two shaping compression portal frames are uniformly arranged near a plurality of U-shaped steel clamps arranged at the end part of a non-salient pole type coil of a generator rotor, compression rods capable of being manually pressed are arranged on the shaping compression portal frames, loose coil end parts are simultaneously and respectively pressed into notches of corresponding U-shaped steel clamps through pressing of the two compression rods, and therefore the traditional operation method that loose coil end parts in the notches of all the U-shaped steel clamps need to be pressed one by one is changed, shaping time is saved, and shaping efficiency is improved.)

发电机转子隐极式线圈端部整形压紧工装及整形压紧方法

技术领域

本发明涉及一种发电机转子上的隐极式线圈端部的整形工装，特别涉及一种发电机转子隐极式线圈端部整形压紧工装及整形压紧方法。

背景技术

高速发电机的转子通常采用隐极式线圈结构，转子上的每个磁极是由转子线圈嵌入到转子铁芯上的嵌线槽后形成的，每个磁极转子线圈是由同心式的多匝绕组绕制而成的，磁极转子线圈的长边嵌入到转子铁芯上的嵌线槽内，磁极转子线圈的短边露出在转子铁芯的两端面外侧，形成线圈端部；为了防止电机运转时线圈端部，在较大的离心力作用下，沿辐射方向发生移位，在这类电机的装配中，必须对转子线圈端部进行固紧，现有的固紧方式一般是采用U型钢卡，几个U型钢卡被预先固定在转子铁芯外侧面的钢环上，将转子线圈端部分组嵌入到U型钢卡内，然后在U型钢卡的端口上设置紧固盖板，紧固盖板与U型钢卡配合，将线圈端部固定牢固；由于转子线圈端部为沿轴向分层布置，内侧线圈端部和外侧线圈端部需要各自设置U型钢卡进行固定，当将线圈逐层嵌入到U型钢卡的U型槽中后，U型钢卡端口处的线圈端部是处于松散状态的，特别是有重间、极间连线的出线端，其松散状态更为严重，松散的线圈导致U型钢卡的紧固盖板无法直接***到U型钢卡的槽口上，无法实现对线圈端部的箍紧，为了使U型钢卡紧固盖板能顺利卡入，现有的常规工艺方法是：通过对处于松散状态U型钢卡端口内的线圈端部，进行手工敲压整形，使其完全进入到U型钢卡端口中，由于线圈端部预留空间较小，这种紧固整形方式需要逐个对U型钢卡内的线圈端部进行逐一下压整形紧固，存在整形工作费时费力的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种发电机转子隐极式线圈端部整形压紧工装及整形压紧方法，解决了现有技术在进行发电机转子隐极式端部线圈整形压紧时需要逐一对每个U形卡口内的线圈端部进行压紧整形所存在的费时耗力的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：在发电机转子隐极式线圈端部所设置的几个U型钢卡附近，均匀设置两个整形压紧龙门架，在整形压紧龙门架上设置可手动下压的压杆，通过两压杆的下压，将松散的线圈端部同时分别压入到对应的U型钢卡的槽口中，从而改变了传统的需要逐一下压每个U型钢卡的槽口中松散的线圈端部的操作方法，节省了整形时间，提高了整形效率。

一种发电机转子隐极式线圈端部整形压紧工装，包括转子铁芯，在转子铁芯上设置有隐极式线圈长边嵌入槽，隐极式线圈长边嵌入到隐极式线圈长边嵌入槽中，在转子铁芯的端部设置有隐极式线圈短边内侧组和隐极式线圈短边外侧组，在隐极式线圈短边内侧组上分别设置有第一内侧U形卡和第二内侧U形卡，在隐极式线圈短边外侧组上分别设置有第三外侧U形卡、第四外侧U形卡和第五外侧U形卡，在第一内侧U形卡后侧的隐极式线圈短边内侧组与第三外侧U形卡前侧的隐极式线圈短边外侧组之间套接有右后整形龙门架，在第二内侧U形卡前侧的隐极式线圈短边内侧组与第五外侧U形卡后侧的隐极式线圈短边外侧组之间套接有右前整形龙门架，右后整形龙门架的结构与右前整形龙门架的结构是完全相同的，在右前整形龙门架的底端设置有右前整形龙门架下端活动插杆，在右前整形龙门架的门形框架的顶端横梁上设置有压接螺杆螺接孔，在压接螺杆螺接孔中螺接有压接螺杆，在压接螺杆的底端连接有压杆，压杆压接在隐极式线圈短边内侧组和隐极式线圈短边外侧组上。

在门形框架的两立柱上均设置有导向长条孔，压杆的端部活动设置在导向长条孔中；在压杆上等间隔地设置有连接压接螺杆的顶压支点连接孔。

一种发电机转子隐极式线圈端部整形压紧方法，包括以下步骤：

第一步、在第一内侧U形卡后侧的隐极式线圈短边内侧组与第三外侧U形卡前侧的隐极式线圈短边外侧组之间套接右后整形龙门架，在第二内侧U形卡前侧的隐极式线圈短边内侧组与第五外侧U形卡后侧的隐极式线圈短边外侧组之间套接右前整形龙门架，右后整形龙门架的结构与右前整形龙门架的结构完全相同；在右前整形龙门架的底端设置右前整形龙门架下端活动插杆，在压接螺杆螺接孔中螺接压接螺杆，在压接螺杆的底端连接压杆，压杆压接在隐极式线圈短边内侧组和隐极式线圈短边外侧组上；

第二步、通过旋转右前整形龙门架上的压接螺杆，使压杆压接在隐极式线圈短边内侧组和隐极式线圈短边外侧组上；通过旋转右后整形龙门架上的右后整形龙门架压接螺杆，使右后整形龙门架上的压杆压接在隐极式线圈短边内侧组和隐极式线圈短边外侧组上，使隐极式线圈短边内侧组和隐极式线圈短边外侧组均进入到对应的U形卡卡口中；

第三步、将第一内侧U形卡顶端盖板盖接到第一内侧U形卡的顶端口上，将第二内侧U形卡顶端盖板盖接到第二内侧U形卡的顶端口上，将第三外侧U形卡顶端盖板盖接到第三外侧U形卡的顶端口上，将第四外侧U形卡顶端盖板盖接到第四外侧U形卡的顶端口上，将第五外侧U形卡顶端盖板盖接到第四外侧U形卡的顶端口上；

第四步、抽出右前整形龙门架下端活动插杆，将右前整形龙门架卸掉，抽出右后整形龙门架下端活动插杆，将右后整形龙门架卸掉。

本发明现场实现容易，操作过程简单，大大提高了线圈端部固定工艺的工作效率，降低了线圈整形所带来的绝缘层容易破损的概率。

附图说明

图1是本发明在紧固整形完成后将U形卡顶端盖板盖在U形卡的顶端口上后的结构示意图；

图2是本发明的线圈端部在紧固整形前的结构示意图；

图3是本发明的整形龙门架的结构示意图；

图4是本发明的整形龙门架的立柱的结构示意图；

图5是本发明的压杆22的结构示意图；

图6是图1中的B-B向剖视图也是本发明的U形卡与线圈端部紧固配合图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种发电机转子隐极式线圈端部整形压紧工装，包括转子铁芯1，在转子铁芯1上设置有隐极式线圈长边嵌入槽2，隐极式线圈长边3嵌入到隐极式线圈长边嵌入槽2中，在转子铁芯1的端部设置有隐极式线圈短边内侧组4和隐极式线圈短边外侧组5，在隐极式线圈短边内侧组4上分别设置有第一内侧U形卡6和第二内侧U形卡7，在隐极式线圈短边外侧组5上分别设置有第三外侧U形卡8、第四外侧U形卡9和第五外侧U形卡10，在第一内侧U形卡6后侧的隐极式线圈短边内侧组4与第三外侧U形卡8前侧的隐极式线圈短边外侧组5之间套接有右后整形龙门架11，在第二内侧U形卡7前侧的隐极式线圈短边内侧组4与第五外侧U形卡10后侧的隐极式线圈短边外侧组5之间套接有右前整形龙门架12，右后整形龙门架11的结构与右前整形龙门架12的结构是完全相同的，在右前整形龙门架12的底端设置有右前整形龙门架下端活动插杆19，在右前整形龙门架12的门形框架18的顶端横梁上设置有压接螺杆螺接孔20，在压接螺杆螺接孔20中螺接有压接螺杆21，在压接螺杆21的底端连接有压杆22，压杆22压接在隐极式线圈短边内侧组4和隐极式线圈短边外侧组5上。

在门形框架18的两立柱上均设置有导向长条孔23，压杆22的端部活动设置在导向长条孔23中；在压杆22上等间隔地设置有连接压接螺杆21的顶压支点连接孔24。

一种发电机转子隐极式线圈端部整形压紧方法，包括以下步骤：

第一步、在第一内侧U形卡6后侧的隐极式线圈短边内侧组4与第三外侧U形卡8前侧的隐极式线圈短边外侧组5之间套接右后整形龙门架11，在第二内侧U形卡7前侧的隐极式线圈短边内侧组4与第五外侧U形卡10后侧的隐极式线圈短边外侧组5之间套接右前整形龙门架12，右后整形龙门架11的结构与右前整形龙门架12的结构完全相同；在右前整形龙门架12的底端设置右前整形龙门架下端活动插杆19，在压接螺杆螺接孔20中螺接压接螺杆21，在压接螺杆21的底端连接压杆22，压杆22压接在隐极式线圈短边内侧组4和隐极式线圈短边外侧组5上；

第二步、通过旋转右前整形龙门架12上的压接螺杆21，使压杆22压接在隐极式线圈短边内侧组4和隐极式线圈短边外侧组5上；通过旋转右后整形龙门架11上的右后整形龙门架压接螺杆，使右后整形龙门架上的压杆压接在隐极式线圈短边内侧组4和隐极式线圈短边外侧组5上，使隐极式线圈短边内侧组4和隐极式线圈短边外侧组5均进入到对应的U形卡卡口中；

第三步、将第一内侧U形卡顶端盖板13盖接到第一内侧U形卡6的顶端口上，将第二内侧U形卡顶端盖板14盖接到第二内侧U形卡7的顶端口上，将第三外侧U形卡顶端盖板15盖接到第三外侧U形卡8的顶端口上，将第四外侧U形卡顶端盖板16盖接到第四外侧U形卡9的顶端口上，将第五外侧U形卡顶端盖板17盖接到第四外侧U形卡10的顶端口上；

第四步、抽出右前整形龙门架下端活动插杆19，将右前整形龙门架12卸掉，抽出右后整形龙门架下端活动插杆，将右后整形龙门架11卸掉。