阅读说明：本技术 一种多级旋轮 (Multistage spinning wheel ) 是由 徐唐健 于 2019-10-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多级旋轮,属于旋压技术领域,包括主旋轮(1)和旋轮架(3),主旋轮(1)包括轮本体一(11),在轮本体一(11)的中间设置有通孔一(12),在本体一(11)的一侧设置辅助旋轮(2),辅助旋轮(2)包括轮本体二(21),在轮本体二(21)的中间设置有通孔二(22),通孔二(22)与通孔一(12)在同一条轴线上,本发明在辅助旋轮(2)被动旋转时,辅助旋轮(2)表面可以与被旋压的料坯表面同速转动,减轻摩擦,避免料坯出现起皱、卷曲,防止坯料出现抖动等不利效果,可以提高产品质量。(The invention discloses a multistage spinning wheel, which belongs to the technical field of spinning and comprises a main spinning wheel (1) and a spinning wheel frame (3), wherein the main spinning wheel (1) comprises a wheel body I (11), a through hole I (12) is formed in the middle of the wheel body I (11), an auxiliary spinning wheel (2) is arranged on one side of the wheel body I (11), the auxiliary spinning wheel (2) comprises a wheel body II (21), a through hole II (22) is formed in the middle of the wheel body II (21), and the through hole II (22) and the through hole I (12) are on the same axis.)

一种多级旋轮

技术领域

本发明属于旋压技术领域，具体说涉及一种由主旋轮和多个辅助旋轮组合在一起的一种多级旋轮。

背景技术

传统的旋压机床在旋压过程中，所使用的旋轮都是单个旋轮，单个旋轮通过轴承固定在固定轴上，通过旋轮的凸缘对料坯进行挤压，使料坯成形。

在申请日为2011年10月26日，申请号为201120413058.0的中国实用新型专利公开了一种旋压轮结构，包括一轮盘，轮盘设于一销轴上，轮盘与销轴间设有一轴承，所述轮盘内圆周中部设有一圈凸缘，所述一对轴承分别设于所述凸缘两侧，所述销轴与轴承、轮盘三者间形成一个空腔，所述销轴内设有油道，所述油道一端通向所述空腔，油道另一端通向销轴外侧的注油口，上述实用新型专利解决了由于高强度运转导致轴承发热干磨而损坏的情况，可以延长轴承寿命。

在申请日为2018年03月13日，申请号为201820340376.0的中国实用新型专利公开了一种用于铸旋车轮制造的旋轮，其初始圆弧的圆角半径为R38，过渡倾斜线设置成15°；轮后角倾斜线设置成6°，长度A 9mm，与过渡倾斜线圆角R5连接，旋轮成形圆角半径设置为R8，旋轮成形角设置为53°，直线段长为B 5mm，增加过渡圆弧，半径为R15；过渡线设置成8°；加强线设置成56°，与过渡线用R10连接圆弧连接，旋轮直径设置为φ450。该实用新型更改了旋压圆角半径及成形直线角度与长度，使得毛坯旋压在排气线的存在下更利于金属流动，利于旋压成形。还防止了旋压毛坯回弹，提高了材料利用率；由于增加了旋轮直径，增大了旋压接触面积，提高了效率，短流程制造技术得到了应用。

但旋轮与其他现有技术一样都只有一个旋轮，在旋压过程中，当旋轮的凸缘对料坯挤压成形后，由于旋轮的侧缘与料坯的接触过程中，旋轮的侧缘旋转速度与料坯的旋转速度不同，容易使料坯出现起皱、卷曲，影响产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的问题在于单旋轮工作时，料坯在挤压后，料坯的表面与旋轮侧面或其他部件接触，造成料坯出现起皱、卷曲的技术问题，提供一种由多个旋轮组合，每个旋轮独立转动，可以有效避免料坯出现起皱、卷曲的一种多级旋轮。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多级旋轮，包括主旋轮和用于安装主旋轮的旋轮架，在旋轮架上设置槽口一，在槽口一的两端设置固定孔一，在所述的固定孔一上设置固定轴，主旋轮设置在固定轴上，主旋轮包括轮本体一，在轮本体一的中间设置有轴向方向贯通的通孔一，在轮本体一的周向方向的边缘设置有凸缘，在所述的轮本体一的一侧设置辅助旋轮，所述的辅助旋轮包括轮本体二，在轮本体二的中间设置有轴向方向贯通的通孔二，所述的通孔二与通孔一相对，所述的通孔二的中心轴与通孔一的中心轴设置在同一条轴线上，辅助旋轮设置在固定轴上，这样在加工过程中使主旋轮和辅助旋轮保持同轴转动。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种多级旋轮，在通孔一中设置轴承一，在通孔二中设置轴承二，通过设置轴承一和轴承二，有利于在主旋轮和辅助旋轮在固定轴上转动，减少固定轴的磨损，同时，通过设置轴承二，使辅助旋轮在被动旋转时，可以与被旋压的料坯表面转速同步，减少摩擦，避免料坯出现起皱，卷曲，抖动等不利后果。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种多级旋轮，所述的辅助旋轮设置为1-5个。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种多级旋轮，所述的辅助旋轮的直径从与轮本体一的相邻一侧向背离轮本体一的一侧逐渐减小。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种多级旋轮，所述的辅助旋轮表面设置有弧形面。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种多级旋轮，所述的主旋轮和辅助旋轮相对的侧面之间，设置有空隙。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种多级旋轮，在轮本体一上与轮本体二相对的一侧的侧面设置环形的凹槽，在轮本体二上与轮本体一相对的一侧的侧面设置环状体，环状体设置在凹槽内，主旋轮和辅助旋轮相对处设置有空隙。

作为本发明的另一种改进措施，上述的一种多级旋轮，在所述的旋轮架设置槽口二，在槽口二的两端设置固定孔二，在固定孔二上设置辅料轴，在所述的辅料轴上设置辅料旋轮，通过设置辅料旋轮，防止坯料在旋压过程中，因受力变形后，坯料的表面与旋轮架接触或与旋压机的其他部件接触，造成坯料和旋压机的其他部件损坏，影响产品质量，对旋压机造成破坏。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种多级旋轮，在所述的辅料旋轮内侧设置隔套，在所述的隔套的两端设置轴承三，所述的辅料旋轮固定在轴承三上，这样，辅料旋轮可以在轴承三上转动。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种多级旋轮，所述的辅料旋轮的表面轴向方向设置为平直形或弧形，这样可以使辅料旋轮表面与坯料表面适当接触，使辅料旋轮与坯料表面同步转动，可以有效防止坯料表面受到损坏，可以提高产品质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、辅助旋轮可以对坯料进行预成型旋压，减轻主旋轮摩擦载荷；2、辅助旋轮中每个旋轮内部设置有独立轴承，这样辅助旋轮在被动旋转时，辅助旋轮表面可以与被旋压的料坯表面同速转动，可以减轻摩擦，避免料坯出现起皱、卷曲，防止坯料出现抖动等不利效果；3、多个旋轮叠装在一起，可以有效支撑坯料，可以防止坯料振动、抖动、开裂、变薄率增大等不利的旋压效果，可以明显提高产品旋压产品质量和效率；4、通过设置辅料旋轮，可以进一步防止体积比较大的坯料，在旋压后出现卷曲，与旋压机接触，影响产品质量，或对旋压机的其他部件造成损坏。

附图说明

图1是本发明实施例1的俯视图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

图3是图1中主旋轮剖视图。

图4是图1中辅助旋轮剖视图。

图5是实施例2的剖视图。

图6是实施例2的***图。

附图标号说明：1-主旋轮，2-辅助旋轮，3-旋轮架，11-轮本体一，12-通孔一，13-凸缘，14-轴承一，15-凹槽，21-轮本体二，22-通孔二，23-弧形面，24-轴承二，25-环状体，30-槽口一， 31-固定孔一，32-固定轴，40-槽口二，41-固定孔二，42-辅料轴，43-辅料旋轮，44-隔套，45-轴承三。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

实施例1：如图1至图4所示的一种多级旋轮，包括主旋轮1和用于安装主旋轮1的旋轮架3，在旋轮架3上设置槽口一30，在槽口一30的两端设置固定孔一31，在固定孔一31上设置固定轴32，固定轴32与固定孔一31相配合，固定轴32固定在固定孔一31中，用于固定主旋轮1和辅助旋轮2。主旋轮1包括轮本体一11，在轮本体一11的周向方向的边缘设置有凸缘13，凸缘13材质坚硬，有利于对料坯进行挤压。在轮本体一11的中间设置有轴向方向贯通的通孔一12，在通孔一12中设置轴承一14，轴承一14固定在固定轴32上。在轮本体一11的一侧设置辅助旋轮2，辅助旋轮2设置为1个，辅助旋轮2包括轮本体二21，在轮本体二21的中间设置有轴向方向贯通的通孔二22，通孔二22与通孔一12相对，通孔二22与通孔一12在同一条轴线上，在通孔二22中设置轴承二24，轴承二24固定在固定轴32上。通过设置轴承一14和轴承二24，有利于在主旋轮1和辅助旋轮2在固定轴32上分别转动，减少固定轴32磨损。辅助旋轮可以对坯料进行预成型旋压，减轻主旋轮摩擦载荷。

本发明通过设置辅助旋轮2，可以使辅助旋轮2在轴承二24上自由转动，当辅助旋轮2与旋转的坯料表面接触而被动旋转时，可以与被旋压的坯料同步旋转，这样可以减轻摩擦，避免已经旋压完成的坯料表面出现起皱、卷曲，可以防止坯料抖动，可以进一步提高产品质量。

如图2至图4所示，辅助旋轮2的直径从与轮本体一11的相邻一侧向背离轮本体一11的一侧逐渐减小。根据旋压过程中坯料表面的成形要求，为了进步提高辅助旋轮2在旋压过程中，对料坯表面紧密接触，在辅助旋轮2表面与料坯表面接触的接触面设置有弧形面23，这样挤压效果较好，使坯料表面光滑。

由于料坯在转动过程中，周向方向不同位置线速度不相同，与辅助旋轮表面接触时，辅助旋轮表面速度也不一样，所以在辅助旋轮中每个旋轮内部均设置有独立轴承，这样辅助旋轮在被动旋转时，辅助旋轮表面就可以与被旋压的料坯表面同速转动，可以减轻摩擦，避免料坯出现起皱、卷曲，防止坯料出现抖动等不利效果。

在主旋轮1和辅助旋轮2相对的侧面之间，设置有空隙，这样可以防止主旋轮1和辅助旋轮2相互间产生摩擦。如图2至图4所示，在轮本体一11上与轮本体二21相对的一侧的侧面设置环形的凹槽15，在轮本体二21上与轮本体一11相对的一侧的侧面设置环状体25，环状体25设置在凹槽15内，这样可以防止产品表面形成痕迹，影响产品的质量。

如图2所示，为了进一步定位旋轮的旋转位置，固定轴32设置为阶梯状，通孔二22的直径小于通孔一12的直径，通孔二22与通孔一12的直径分别与阶梯状的固定轴32直径相配合，这样可以分别把主旋轮1和其他辅助旋轮分别固定在固定轴32上不同位置，防止在旋压过程中主旋轮1和其他辅助旋轮位置发生变化，影响旋压的质量。

在本发明中，根据主旋轮1直径大小和需要旋压的坯料的具体情况，辅助旋轮2可以设置为1至5个，当然也可以根据情况适当增加，在本发明中，由于每个旋轮内部设置有独立轴承，这样被动旋转时，可以与旋压的料坯转速同步，减轻摩擦，避免料坯出现起皱、卷曲，多个旋轮叠装在一起，可以有效支撑坯料，可以防止坯料振动、抖动、开裂、变薄率增大等不利的旋压效果，可以明显提高产品旋压质量和效率，作用与前面所述相同。

实施例2，如图5、图6所示，其他结构与实施1基本相同。由于有些坯料直径比较大，通过旋压后，由于受到力的挤压作用，筒状体的料坯会出现卷曲，并且其卷曲面超过辅助旋轮2的位置，这样料坯的卷曲部分就会与旋压机的其他部件接触，对旋压机的其他部件造成损坏，同时也影响坯料的质量，因此在本实施例中，在旋轮架3上设置槽口二40，槽口二40与所加工料坯的卷曲面相对，在槽口二40的两端设置固定孔二41，在固定孔二41上设置辅料轴42，在辅料轴42上设置辅料旋轮43，在辅料旋轮43内侧设置隔套44，在隔套44的两端设置轴承三45，辅料旋轮43固定在轴承三45上，这样，辅料旋轮43可以在轴承三45上转动。辅料旋轮43设置为圆筒状，辅料旋轮43的表面轴向方向设置为平直形或弧形，这样可以使辅料旋轮43表面与坯料表面适当接触，使辅料旋轮43与坯料表面同步转动，防止坯料在旋压过程中，因受力变形后，坯料的表面与旋轮架3表面接触或与旋压机的其他部件接触，造成坯料和旋压机的其他部件损坏，影响产品质量。通过设置辅料旋轮43，可以有效支撑被旋压的坯料，并对坯料进行预成型旋压，减轻主旋轮1摩擦载荷，同时辅料旋轮43还可以有效降控制或降低坯料出现起皱、卷曲、振动、抖动、开裂、变薄率增大等不利的旋压效果，可以提高产品质量。

上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本发明的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。