阅读说明：本技术 一种方便卸料的自动化半固态压铸模具 (Automatic semi-solid die-casting die convenient for discharging ) 是由 吕荣昌 于 2018-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种方便卸料的自动化半固态压铸模具,包括底座,底座上设有左模套和右模套,左模套和右模套的截面呈半圆形,左模套和右模套拼接形成圆筒状的模套,模套内部为模腔,底座上设有与模腔端口连接的开口,开口处设有伸入到模腔内的下压铸板,底座的下方设有与下压铸板连接的第一气缸；模套的顶部设有水平的支撑板,支撑板上设有水平推板,水平推板的一侧连接第二气缸,第二气缸固定在支撑板上；模套的顶部设有呈圆环状的密封槽,模套的上方设有密封盖板,密封盖板的一侧设有圆形密封套,圆形密封套与所述密封槽对应,密封盖板的背面连接第三气缸。该模具结构简单,方便组装,而且可以自动化完成压铸以及取料的工作,加工效率比较高。(The invention relates to an automatic semi-solid die-casting die convenient for discharging, which comprises a base, wherein a left die sleeve and a right die sleeve are arranged on the base, the sections of the left die sleeve and the right die sleeve are semicircular, the left die sleeve and the right die sleeve are spliced to form a cylindrical die sleeve, a die cavity is arranged in the die sleeve, an opening connected with a port of the die cavity is arranged on the base, a lower die-casting plate extending into the die cavity is arranged at the opening, and a first air cylinder connected with the lower die-casting plate is arranged below the base; a horizontal supporting plate is arranged at the top of the die sleeve, a horizontal push plate is arranged on the supporting plate, one side of the horizontal push plate is connected with a second cylinder, and the second cylinder is fixed on the supporting plate; the top of die sleeve is equipped with and is the annular seal groove of circle, and the top of die sleeve is equipped with sealed apron, and one side of sealed apron is equipped with circular seal cover, circular seal cover with the seal groove corresponds, and the third cylinder is connected to the back of sealed apron. The die is simple in structure, convenient to assemble, capable of automatically completing die casting and material taking, and high in machining efficiency.)

一种方便卸料的自动化半固态压铸模具

技术领域

本发明涉及一种方便卸料的自动化半固态压铸模具。

背景技术

半固态压铸是指在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其导入到模具中压铸成坯料或铸件，针对现在的半固态压铸成型模具而言，现在的半固态压铸成型模具基本都是包括上模和下模，上模与下模之间的对置面组成模腔，其中的上模为动模，下模为定模，这种结构的模具都是人工取出产品，而且属于传统的老式结构，占地空间大，操作不方便，出料效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种方便卸料的自动化半固态压铸模具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种方便卸料的自动化半固态压铸模具，包括底座，底座上设有左模套和右模套，左模套和右模套的截面呈半圆形，左模套和右模套拼接形成圆筒状的模套，模套内部为模腔，左模套的底部连接左固定板，右模套的底部连接右固定板，左固定板和右固定板通过螺栓固定在底座上，所述模腔的两端开口，底座上设有与模腔端口连接的开口，开口处设有伸入到模腔内的下压铸板，底座的下方设有与下压铸板连接的第一气缸；

所述模套的顶部设有水平的支撑板，支撑板上设有水平推板，水平推板的一侧连接第二气缸，第二气缸固定在支撑板上；

所述模套的顶部设有呈圆环状的密封槽，模套的上方设有密封盖板，密封盖板的一侧设有圆形密封套，圆形密封套与所述密封槽对应，密封盖板的背面连接第三气缸。

上述的一种方便卸料的自动化半固态压铸模具，所述模套顶部的一侧设有弧形导料板，弧形导料板的底部设有导料传送带。

上述的一种方便卸料的自动化半固态压铸模具，所述左模套和右模套的内壁上纵向导槽，下压铸板的两端设有伸入到纵向导槽内的导向板。

上述的一种方便卸料的自动化半固态压铸模具，所述底座的底部设有固定箱，第一气缸位于固定箱内。

本发明的有益效果为：该模具的左模套和右模套的截面呈半圆形，左模套和右模套拼接形成圆筒状的模套，模套内部为模腔，左模套的底部连接左固定板，右模套的底部连接右固定板，左固定板和右固定板通过螺栓固定在底座上，左模套和右模套拼接方便，便于组装，加工时，半固态金属液被导入到模腔中，此时，第三气缸带动密封盖板下行，密封盖板上的圆形密封套伸入到模套顶部的密封槽内，密封盖板紧紧密封在模腔的端口，同时，第一气缸带动下压铸板伸入到模腔内并向密封盖板移动来挤压模腔内的金属液进行压铸工序，压铸完成后，第一气缸带动下压铸板上行将压铸产品从模腔顶出，此时，第二气缸带动水平推板移动并将压铸产品推向弧形导料板顺着弧形导料板滑动导料传送带上被传输到下一道工序即可完成一侧压铸工序，该模具整体结构简单，方便组装，而且可以自动化完成压铸以及取料的工作，加工效率比较高。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明模套的示意图；

图3为本发明下压铸板的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种方便卸料的自动化半固态压铸模具，包括底座1，底座1上设有左模套2和右模套3，左模套2和右模套3的截面呈半圆形，左模套2和右模套3拼接形成圆筒状的模套4，模套4内部为模腔5，左模套2的底部连接左固定板6，右模套3的底部连接右固定板7，左固定板6和右固定板7通过螺栓8固定在底座1上，模腔5的两端开口，底座1上设有与模腔5端口连接的开口，开口处设有伸入到模腔5内的下压铸板9，底座1的下方设有与下压铸板9连接的第一气缸10；

模套4的顶部设有水平的支撑板11，支撑板11上设有水平推板12，水平推板12的一侧连接第二气缸13，第二气缸13固定在支撑板11上，模套4的顶部设有呈圆环状的密封槽14，模套4的上方设有密封盖板15，密封盖板15的一侧设有圆形密封套16，圆形密封套16与所述密封槽14对应，密封盖板15的背面连接第三气缸17；

进一步，模套4顶部的一侧设有弧形导料板18，弧形导料板18的底部设有导料传送带19，左模套2和右模套3的内壁上纵向导槽20，下压铸板9的两端设有伸入到纵向导槽20内的导向板21，底座1的底部设有固定箱22，第一气缸10位于固定箱22内。

该模具的左模套2和右模套3的截面呈半圆形，左模套2和右模套3拼接形成圆筒状的模套4，模套4内部为模腔5，左模套2的底部连接左固定板6，右模套3的底部连接右固定板7，左固定板6和右固定板7通过螺栓8固定在底座1上，左模套2和右模3套拼接方便，便于组装，加工时，半固态金属液被导入到模腔5中，此时第三气缸17带动密封盖板15下行，密封盖板15上的圆形密封套16伸入到模套4顶部的密封槽14内，密封盖板15紧紧密封在模腔5的端口，同时，第一气缸10带动下压铸板9伸入到模腔5内并向密封盖板15移动来挤压模腔5内的金属液进行压铸工序，压铸完成后，第一气缸10带动下压铸板9上行将压铸产品从模腔5顶出，此时，第二气缸13带动水平推板12移动并将压铸产品推向弧形导料板18顺着弧形导料板18滑动导料传送带19上被传输到下一道工序即可完成一侧压铸工序，该模具整体结构简单，方便组装，而且可以自动化完成压铸以及取料的工作，加工效率比较高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。