阅读说明：本技术 一种轮毂单元孔加工全自动智能装置 (Full-automatic intelligent device for processing hub unit hole ) 是由 高国元 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轮毂单元孔加工全自动智能装置,包括机架、立柱、横梁、若干传送辊筒、X轴横移装置、Z轴升降装置、钻孔机、钻头、轮毂单元夹持装置、轮毂单元定位装置,所述的机架上端均匀设有若干传送辊筒,所述的传送辊筒横向设置,所述的传送辊筒与传送辊筒之间相对平行设置,所述的机架上端两侧分别对称设有两根立柱,本发明通过将机架上端设置若干传送辊筒,通过传送辊筒与轮毂单元夹持装置和轮毂单元定位装置,实现轮毂单元的自动上料,自动定位,自动夹紧,通过设置可以横移和上下移动的钻孔机,可以实现自定精准打孔,提高轮毂单元钻孔效率,提高钻孔精度,减小工人劳动强度,节约生产成本。(The invention discloses a full-automatic intelligent device for processing hub unit holes, which comprises a frame, stand columns, a cross beam, a plurality of conveying rollers, an X-axis transverse moving device, a Z-axis lifting device, a drilling machine, a drill bit, a hub unit clamping device and a hub unit positioning device, wherein the upper end of the frame is uniformly provided with the plurality of conveying rollers, the conveying rollers are transversely arranged, the conveying rollers and the conveying rollers are relatively arranged in parallel, two sides of the upper end of the frame are respectively and symmetrically provided with the two stand columns, the invention realizes the automatic feeding, automatic positioning and automatic clamping of a hub unit by arranging the plurality of conveying rollers at the upper end of the frame, and through the conveying rollers, the hub unit clamping device and the hub unit positioning device, can realize the self-setting accurate punching and improve the drilling efficiency of the hub unit by arranging the drilling machine capable of transversely moving and vertically moving, the drilling precision is improved, the labor intensity of workers is reduced, and the production cost is saved.)

一种轮毂单元孔加工全自动智能装置

【技术领域】

本发明涉及轮毂单元加工设备的技术领域，特别是轮毂单元孔加工设备的技术领域。

【背景技术】

轮毂单元机加工过程中，需要对轮毂单元进行孔加工，钻取安装孔、气嘴孔的位置尺寸和孔径尺寸要求精度高，现有适用于小微企业的简易轮毂钻孔机多是人工多次装卡，装卡一次完成一个螺栓孔的加工，这种轮毂钻孔方式费时费力，工作效率低，操作工人劳动强度大，还无法确保加工精度，轮毂加工生产成本高。如何实现轮毂的自动上料，自动定位，自动夹紧，自动钻孔，完成轮毂多个螺栓孔的钻孔，提高轮毂钻孔工作效率，提高轮毂钻孔精度，降低操作工人劳动强度，降低轮毂加工生产成本是需要解决的问题，钻孔加工过程中，由于汽车轮毂***为圆形，汽车轮毂定位的夹具容易松动，震动过程中轮毂易出现偏移。

【

发明内容

】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轮毂单元孔加工全自动智能装置，能够提高轮毂单元钻孔效率，提高钻孔精度，钻孔全自动进行，自动上料，自动定位，自动夹紧，自动钻孔。

为实现上述目的，本发明提出了一种轮毂单元孔加工全自动智能装置，包括机架、立柱、横梁、若干传送辊筒、X轴横移装置、Z轴升降装置、钻孔机、钻头、轮毂单元夹持装置、轮毂单元定位装置，所述的机架上端均匀设有若干传送辊筒，所述的传送辊筒横向设置，所述的传送辊筒与传送辊筒之间相对平行设置，所述的机架上端两侧分别对称设有两根立柱，所述的立柱上端横向设有横梁，所述的横梁一侧设有X轴横移装置，所述的X轴横移装置上竖直设有Z轴升降装置，所述的X轴横移装置可以带动Z轴升降装置横移，所述的Z轴升降装置上设有钻孔机，所述的钻孔机竖直朝下设置，所述的Z轴升降装置可以带动钻孔机进行上下升降运动，所述的钻孔机的旋转轴上设有钻头，所述的机架上端靠近钻孔机两侧设有可以与钻孔机配合的轮毂单元夹持装置，所述的机架上端靠近钻孔机下端设有轮毂单元定位装置，所述的轮毂单元定位装置设于传送辊筒下端。

作为优选，所述轮毂单元夹持装置有两个，所述的两个轮毂单元夹持装置分别对称设于机架上端靠近钻孔机处的两侧，所述的轮毂单元夹持装置包括夹持装置气缸、夹持爪、夹持装置气缸固定底板，所述的夹持装置气缸固定底板设于机架侧边，所述的夹持装置气缸固定底板上端横向设有夹持装置气缸，所述的夹持装置气缸的气缸臂朝向钻孔机下端设置，所述的夹持装置气缸的气缸臂上设有夹持爪。

作为优选，所述的轮毂单元定位装置包括定位装置气缸、定位装置固定底板、定位挡板，所述的定位装置固定底板横向设于机架上端、传送辊筒下端，所述的定位装置固定底板上端竖直设有定位装置气缸，所述的定位装置气缸的气缸臂朝上设置，所述的定位装置气缸的气缸臂上设有可以与轮毂单元配合的定位挡板，所述的定位装置气缸可以驱动定位挡板从传送辊筒与传送辊筒之间的间隙中向上升起。

作为优选，所述的定位挡板降下时，所述的定位挡板的上端面低于传送辊筒的上端面水平高度。

作为优选，所述的X轴横移装置包括X轴电缸、X轴导轨、X轴移动板，所述的X轴电缸横向设于横梁侧边，所述的X轴导轨设于X轴电缸旁，所述的X轴导轨与X轴电缸相对平行设置，所述的X轴电缸的电缸移动块和X轴导轨的导轨滑动块上端设有X轴移动板，所述的Z轴升降装置与X轴移动板固定连接。

作为优选，所述的Z轴升降装置包括Z轴电缸、Z轴导轨、Z轴移动板，所述的Z轴电缸竖直设于X轴横移装置的移动部上，所述的Z轴导轨设于Z轴电缸旁，所述的Z轴导轨与Z轴电缸相对平行设置，所述的Z轴电缸的电缸移动块和Z轴导轨的导轨滑动块上端设有Z轴移动板，所述的钻孔机与Z轴移动板固定连接。

本发明一种轮毂单元孔加工全自动智能装置的有益效果：本发明通过将机架上端设置若干传送辊筒，通过传送辊筒与轮毂单元夹持装置和轮毂单元定位装置，实现轮毂单元的自动上料，自动定位，自动夹紧，通过设置可以横移和上下移动的钻孔机，可以实现自定精准打孔，提高轮毂单元钻孔效率，提高钻孔精度，减小工人劳动强度，节约生产成本。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种轮毂单元孔加工全自动智能装置结构示意图主视图；

图2是本发明一种轮毂单元孔加工全自动智能装置结构示意图侧视图。

图中：1-机架、2-立柱、3-横梁、4-传送辊筒、5-X轴横移装置、6-Z轴升降装置、7-钻孔机、8-钻头、9-轮毂单元夹持装置、10-轮毂单元定位装置、51-X轴电缸、52-X轴导轨、53-X轴移动板、61-Z轴电缸、62-Z轴导轨、63-Z轴移动板、101-定位装置气缸、102-定位装置固定底板、103-定位挡板。

【

具体实施方式

】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念

参阅图1和图2，本发明一种轮毂单元孔加工全自动智能装置，包括机架1、立柱2、横梁3、若干传送辊筒4、X轴横移装置5、Z轴升降装置6、钻孔机7、钻头8、轮毂单元夹持装置9、轮毂单元定位装置10，所述的机架1上端均匀设有若干传送辊筒4，所述的传送辊筒4横向设置，所述的传送辊筒4与传送辊筒4之间相对平行设置，所述的机架1上端两侧分别对称设有两根立柱2，所述的立柱2上端横向设有横梁3，所述的横梁3一侧设有X轴横移装置5，所述的X轴横移装置5上竖直设有Z轴升降装置6，所述的X轴横移装置5可以带动Z轴升降装置6横移，所述的Z轴升降装置6上设有钻孔机7，所述的钻孔机7竖直朝下设置，所述的Z轴升降装置6可以带动钻孔机7进行上下升降运动，所述的钻孔机7的旋转轴上设有钻头8，所述的机架1上端靠近钻孔机7两侧设有可以与钻孔机7配合的轮毂单元夹持装置9，所述的机架1上端靠近钻孔机7下端设有轮毂单元定位装置10，所述的轮毂单元定位装置10设于传送辊筒4下端，所述的轮毂单元夹持装置9有两个，所述的两个轮毂单元夹持装置9分别对称设于机架1上端靠近钻孔机7处的两侧，所述的轮毂单元夹持装置9包括夹持装置气缸91、夹持爪92、夹持装置气缸固定底板93，所述的夹持装置气缸固定底板93设于机架1侧边，所述的夹持装置气缸固定底板93上端横向设有夹持装置气缸91，所述的夹持装置气缸91的气缸臂朝向钻孔机7下端设置，所述的夹持装置气缸91的气缸臂上设有夹持爪92，所述的轮毂单元定位装置10包括定位装置气缸101、定位装置固定底板102、定位挡板103，所述的定位装置固定底板102横向设于机架1上端、传送辊筒4下端，所述的定位装置固定底板102上端竖直设有定位装置气缸101，所述的定位装置气缸101的气缸臂朝上设置，所述的定位装置气缸101的气缸臂上设有可以与轮毂单元配合的定位挡板103，所述的定位装置气缸101可以驱动定位挡板103从传送辊筒4与传送辊筒4之间的间隙中向上升起，所述的定位挡板103降下时，所述的定位挡板103的上端面低于传送辊筒4的上端面水平高度，所述的X轴横移装置5包括X轴电缸51、X轴导轨52、X轴移动板53，所述的X轴电缸51横向设于横梁3侧边，所述的X轴导轨52设于X轴电缸51旁，所述的X轴导轨52与X轴电缸51相对平行设置，所述的X轴电缸51的电缸移动块和X轴导轨52的导轨滑动块上端设有X轴移动板53，所述的Z轴升降装置5与X轴移动板53固定连接，所述的Z轴升降装置6包括Z轴电缸61、Z轴导轨62、Z轴移动板63，所述的Z轴电缸61竖直设于X轴横移装置5的移动部上，所述的Z轴导轨62设于Z轴电缸61旁，所述的Z轴导轨62与Z轴电缸61相对平行设置，所述的Z轴电缸61的电缸移动块和Z轴导轨62的导轨滑动块上端设有Z轴移动板63，所述的钻孔机7与Z轴移动板63固定连接。

本发明工作过程：

本发明一种轮毂单元孔加工全自动智能装置在工作过程中，将待钻孔的轮毂单元置于传送辊筒4的输入端，通过传送辊筒4输送至钻孔机7下端，轮毂单元定位装置10的定位挡板103将轮毂单元挡住，两个轮毂单元夹持装置9配合将轮毂单元夹住定位，X轴横移装置5和Z轴升降装置6驱动钻孔机7进行左右和上下移动，对轮毂单元进行精准打孔，打孔完成后轮毂单元定位装置10的定位挡板103降下，轮毂单元夹持装置9松开对轮毂单元的夹持，传送辊筒4将轮毂单元送走。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。