阅读说明：本技术 一种自动上料的大米加工设备 (Automatic rice processing equipment of material loading ) 是由 钱巧观 沈海红 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及大米加工技术领域,具体是一种自动上料的大米加工设备,包括底座、机架、加工筒和上料小车；所述机架的内部转动安装有第一螺杆,第一螺杆上螺纹连接有第一螺套,所述上料小车安装在底板上,底板通过连接杆与第一螺套固定连接；所述机架的顶部还固定安装有顶板,顶板的右下侧固定安装档杆。本发明在对加工筒进料时,利用第一螺杆带动第一螺套在机架内部向上滑动,从而使上料小车跟随第一螺套上升至机架的顶部,此时档杆挤压上料小车的右侧,使上料小车向右发生侧翻,从而使上料小车中的大米倒入加工筒的内部,不仅加料快速,而且避免出现螺旋输送机提料过程中造成的大米磨损现象。(The invention relates to the technical field of rice processing, in particular to automatic-feeding rice processing equipment which comprises a base, a rack, a processing cylinder and a feeding trolley, wherein the base is provided with a feeding hole; a first screw rod is rotatably arranged in the rack, a first threaded sleeve is connected to the first screw rod in a threaded manner, the feeding trolley is arranged on a bottom plate, and the bottom plate is fixedly connected with the first threaded sleeve through a connecting rod; the top of the frame is also fixedly provided with a top plate, and the right lower side of the top plate is fixedly provided with a stop lever. When the processing barrel is fed, the first screw sleeve is driven by the first screw rod to slide upwards in the frame, so that the feeding trolley rises to the top of the frame along with the first screw sleeve, the right side of the feeding trolley is extruded by the stop lever at the moment, the feeding trolley turns over rightwards, rice in the feeding trolley is poured into the processing barrel, the feeding is rapid, and the phenomenon of rice abrasion caused in the material lifting process of the screw conveyor is avoided.)

一种自动上料的大米加工设备

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体是一种自动上料的大米加工设备。

背景技术

蛟龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋输送机在运输大米时需要通过大米与螺旋叶片以及机壳之间产生摩擦，对于易磨损大米，如大米，在利用螺旋输送机上料时，大米表面由于摩擦力会产生磨损，影响大米质量。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动上料的大米加工设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上料的大米加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动上料的大米加工设备，包括底座、机架、加工筒和上料小车；所述机架和加工筒均固定安装在底座上，机架位于加工筒的侧边；所述机架的内部转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套与机架滑动连接，所述上料小车安装在底板上，底板通过连接杆与第一螺套固定连接；所述上料小车的右下侧通过铰接座铰接安装在底板上，上料小车的左下侧通过连接弹簧与底板固定连接；所述机架的顶部还固定安装有顶板，顶板的右下侧固定安装档杆，上料小车跟随第一螺套上升至机架的顶部时，档杆挤压上料小车的右侧，使上料小车向右发生侧翻。

作为本发明进一步的方案：所述机架的前侧竖直开设有通槽，连接杆穿过通槽并与第一螺套固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述底座上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过锥齿轮组与第一螺杆的下端传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述加工筒的内部转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有螺旋叶；所述底座上还转动安装有连接转轴，连接转轴的一端通过锥齿轮组与第一螺杆的下端传动连接，连接转轴的另一端通过锥齿轮组与旋转轴传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接转轴通过支架转动安装在底座上。

作为本发明进一步的方案：所述加工筒的右下侧开设有出料口，底座上位于出料口的下方设置有集料筒，所述加工筒的底部还倾斜安装有下料板。

作为本发明进一步的方案：所述加工筒的侧壁上包覆有降温套，降温套紧贴在加工筒的外侧，且降温套的内部开设有存储腔，降温套的外侧还开设有进水口和排水口，进水口和排水口均与存储腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述下料板的右下端铰接安装在加工筒的内壁上，下料板的左上端通过连接件与加工筒的内壁固定连接，且下料板的左上端还通过伸缩弹簧与加工筒的内壁固定连接；所述加工筒的内部位于下料板的左下方还转动安装有第二螺杆，第二螺杆的上端螺纹连接有第二螺套，第二螺套通过滑动架与加工筒的内壁滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接转轴位于第二螺杆的下方左右对称固定安装有左半锥齿轮和右半锥齿轮，所述第二螺杆的下端固定安装有圆锥齿轮，圆锥齿轮的左右两侧分别与左半锥齿轮和右半锥齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在对加工筒进料时，利用第一螺杆带动第一螺套在机架内部向上滑动，从而使上料小车跟随第一螺套上升至机架的顶部，此时档杆挤压上料小车的右侧，使上料小车向右发生侧翻，从而使上料小车中的大米倒入加工筒的内部，不仅加料快速，而且避免出现螺旋输送机提料过程中造成的大米磨损现象。

附图说明

图1为自动上料的大米加工设备的结构示意图。

图2为自动上料的大米加工设备中上料小车的结构示意图。

图3为自动上料的大米加工设备中降温套的结构示意图。

图4为自动上料的大米加工设备中档杆的结构示意图。

图5为自动上料的大米加工设备中实施例2的结构示意图。

图中：1-底座、2-机架、3-支架、4-连接转轴、5-旋转轴、6-加工筒、7-集料筒、8-出料口、9-下料板、10-螺旋叶、11-降温套、12-档杆、13-顶板、14-上料小车、15-第一螺杆、16-连接弹簧、17-铰接座、18-底板、19-进水口、20-排水口、21-连接件、22-伸缩弹簧、23-滑动架、24-第二螺套、25-第二螺杆、26-安装架、27-左半锥齿轮、28-右半锥齿轮、29-圆锥齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自动上料的大米加工设备，包括底座1、机架2、加工筒6和上料小车14；所述机架2和加工筒6均固定安装在底座1上，机架2位于加工筒6的侧边，用于提升上料小车14对加工筒6进行加料；所述机架2的内部转动安装有第一螺杆15，第一螺杆15上螺纹连接有第一螺套，第一螺套与机架2滑动连接，所述上料小车14安装在底板18上，底板18通过连接杆与第一螺套固定连接，底板18跟随第一螺套上下移动；

具体的，本实施中，所述机架2的前侧竖直开设有通槽；连接杆穿过通槽并与第一螺套固定连接；

所述上料小车14的右下侧通过铰接座17铰接安装在底板18上，上料小车14的左下侧通过连接弹簧16与底板18固定连接；所述机架2的顶部还固定安装有顶板13，顶板13的右下侧固定安装档杆12，上料小车14跟随第一螺套上升至机架2的顶部时，档杆12挤压上料小车14的右侧，使上料小车14向右发生侧翻，从而使上料小车14中的大米倒入加工筒6的内部；

所述底座1上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过锥齿轮组与第一螺杆15的下端传动连接，用于带动第一螺杆15转动，从而带动第一螺套上升和下降；

所述加工筒6的内部转动安装有旋转轴5，旋转轴5上固定安装有螺旋叶10，用于对大米进行加工处理；所述底座1上还转动安装有连接转轴4，连接转轴4的一端通过锥齿轮组与第一螺杆15的下端传动连接，连接转轴4的另一端通过锥齿轮组与旋转轴5传动连接，从而使第一螺杆15带动旋转轴5转动；

具体的，本实施例中，所述连接转轴4通过支架3转动安装在底座上；

所述加工筒6的右下侧开设有出料口8，底座1上位于出料口8的下方设置有集料筒7，加工完成后的大米通过出料口8落入集料筒7中收集；所述加工筒6的底部还倾斜安装有下料板9，便于大米下料；

为了避免加工筒6在对大米加工处理时筒内温度剧烈上升，所述加工筒6的侧壁上包覆有降温套11，降温套11紧贴在加工筒6的外侧，且降温套11的内部开设有存储腔，降温套11的外侧还开设有进水口19和排水口20，进水口19和排水口20均与存储腔连通，用于向存储腔的内部通入冷水，对加工筒6进行降温。

实施例2

请参阅图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述下料板9的右下端铰接安装在加工筒6的内壁上，下料板9的左上端通过连接件21与加工筒6的内壁固定连接，且下料板9的左上端还通过伸缩弹簧22与加工筒6的内壁固定连接；所述加工筒6的内部位于下料板9的左下方还转动安装有第二螺杆25，第二螺杆25的上端螺纹连接有第二螺套24，第二螺套24通过滑动架23与加工筒6的内壁滑动连接，第二螺杆25不断顺时针转动和逆时针转动时带动第二螺套24不断顶起下料板9，从而使下料板9不断抖动，避免大米堆积在下料板9上，提高下料效率；

所述连接转轴4位于第二螺杆25的下方左右对称固定安装有左半锥齿轮27和右半锥齿轮28，所述第二螺杆25的下端固定安装有圆锥齿轮29，圆锥齿轮29的左右两侧分别与左半锥齿轮27和右半锥齿轮28啮合，从而带动圆锥齿轮29不断顺时针转动和逆时针转动；

具体的，本实施例中，所述螺杆25通过安装架26转动安装在加工筒6的内壁上。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。