一种袜子生产的裁切缝合一体设备
阅读说明：本技术 一种袜子生产的裁切缝合一体设备 (Sock production cuts and sews up integrative equipment ) 是由 张帅 张群仰 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种袜子生产的裁切缝合一体设备,包括机架,机架上沿竖向垂直安装有支撑架,支撑架的顶部安装有第一横梁,支撑架的中部设有与第一横梁同侧布置的第二横梁,第一横梁的远离支撑架的一端设有第一压板,第二横梁的远离支撑架的一端设有第二压板；第一压板外侧安装有用于将待加工袜体的靠近袜尾部压紧在第一压板上的第一压辊组件,第二压板的外侧安装有用于将待加工袜体的靠近袜头部压紧在第二压板上的第二压辊组件；第二压板向下延伸设有袜头托板；还包括靠近袜头托板设置的用于循环抽打袜头部的袜头打毛机构,以及袜头裁切机构和位于袜头裁切机构下方的袜头缝合机构。袜头打毛机构循环抽打袜头可抽出断线头,保证成品袜子的质量。(The invention discloses cutting and sewing integrated equipment for sock production, which comprises a rack, wherein a support frame is vertically arranged on the rack along the vertical direction, a first cross beam is arranged at the top of the support frame, a second cross beam arranged at the same side as the first cross beam is arranged in the middle of the support frame, a first pressing plate is arranged at one end of the first cross beam, which is far away from the support frame, and a second pressing plate is arranged at one end of the second cross beam, which is far away from the support frame; a first press roller assembly used for pressing the tail part of the sock body to be processed close to the sock on the first press plate is arranged on the outer side of the first press plate, and a second press roller assembly used for pressing the head part of the sock body to be processed close to the sock on the second press plate is arranged on the outer side of the second press plate; the second pressing plate extends downwards to be provided with a sock head supporting plate; the sock head beating mechanism is arranged close to the sock head supporting plate and used for circularly beating the sock head, and the sock head cutting mechanism and the sock head sewing mechanism located below the sock head cutting mechanism are further included. The sock head roughening mechanism circularly draws and roughens the sock head to draw out broken thread ends, so that the quality of finished socks is guaranteed.)
技术领域
本发明涉及制袜设备技术领域，具体涉及一种袜子生产的裁切缝合一体设备。
背景技术
目前，市场上有一种比较常见的直筒短袜，加工工序比较简单，使用传输带输送长条形袜体，长条形袜体的开口端作为袜头部分，需要先使用切刀装置裁切掉多余布料使袜头形状贴合脚部形状，再使用缝合装置对裁切后的袜头开口部进行缝合。然而，由于使用的纺织纤维材质原因或者是纺织质量原因等等，有的袜体端部容易存在断裂线头、短绒毛或者其他短纤维杂质，没有经过清理就进入裁切缝合工序，导致最终的成品袜子在袜头的缝合部，将断线头等杂质缝进去了，影响成品观感和质量。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明提出的一种袜子生产的裁切缝合一体设备以解决现有技术的不足。
本发明主要通过以下技术方案来实现：
本发明提供的一种袜子生产的裁切缝合一体设备，包括机架，所述机架上沿竖向垂直安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一横梁，所述支撑架的中部设有与第一横梁同侧布置的第二横梁，所述第一横梁的远离支撑架的一端设有第一压板，所述第二横梁的远离支撑架的一端设有第二压板。
所述第一压板外侧安装有用于将待加工袜体的靠近袜尾部压紧在第一压板上的第一压辊组件，所述第二压板的外侧安装有用于将待加工袜体的靠近袜头部压紧在第二压板上的第二压辊组件；所述第二压板向下延伸设有袜头托板。
还包括靠近袜头托板设置的用于循环抽打袜头部的袜头打毛机构，以及袜头裁切机构和位于袜头裁切机构下方的袜头缝合机构。
进一步地，所述第一压辊组件包括与第一压板连接的第一载架，所述第一载架上安装有第一压辊电机，所述第一压辊电机的输出轴上安装有第一压辊，所述第一压辊水平贴近第一压板的板面设置。
进一步地，所述第二压辊组件包括与第二压板连接的第二载架，所述第二载架上安装有第二压辊电机，所述第二压辊电机的输出轴上安装有第二压辊，所述第二压辊水平贴近第二压板的板面设置。
进一步地，所述袜头打毛机构包括安装在第二载架上的打毛电机，所述打毛电机的输出轴上沿周向等间距间隔安装有至少两根柔性打毛条，所述柔性打毛条在转动时拂过袜头托板的板面。
进一步地，所述袜头打毛机构间隔设有两组，两组所述袜头打毛机构分别设置在第二载架的两端，其中一组所述袜头打毛机构为逆时针旋转，另一组所述袜头打毛机构为顺时针旋转。
进一步地，所述袜头裁切机构包括安装在袜头托板下端并向外延伸的裁切支架，所述裁切支架上安装有裁切电机，所述裁切电机的输出轴上安装有适配成型袜头形状的切刀，所述切刀与袜头托板相对设置。
进一步地，所述袜头托板上设有网孔，所述支撑架上还安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口处安装有扁平出风嘴，所述扁平出风嘴与袜头托板背侧的网孔相对设置。
进一步地，还包括输送带组件，所述第一压板的上方连接有斜向导料板，所述斜向导料板的两侧分别安装有限位挡板，所述斜向导料板的上端贴近输送带组件的出料端设置。
进一步地，所述机架上还设置有落料盒，所述落料盒位于袜头缝合机构的正下方。
与现有技术比较本发明技术方案的有益效果为：
本发明提供的一种袜子生产的裁切缝合一体设备，通过在机架的支撑架的竖直方向分别设置第一压板和第二压板，配合第一压辊组件和第二压辊组件可以将待加工袜体进行竖向固定，由于第二压辊组件仅压紧袜体的近袜头部，使得待加工的袜头垂落在袜头托板上，加工时先操作袜头打毛机构按设定时间循环抽打袜头部，使得袜头内的断线头和其他杂质被充分抽落，再操作袜头裁切机构按设计形状将袜头多余的部分裁掉，裁切完成后控制第一压辊组件和第二压辊组件转动一定角度，使袜头下落设定高度落入袜头缝合机构内缝合封口，缝合完成后最终控制第一压辊组件和第二压辊组件持续转动，促使裁切缝合好的袜体落料，进入下一加工循环。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种袜子生产的裁切缝合一体设备的立体图(一)；
图2是本发明实施例提供的一种袜子生产的裁切缝合一体设备的立体图(二)；
图3是图1的A部放大图。
附图标记如下：
1、机架，2、支撑架，3、第一横梁，4、第二横梁，5、第一压板，6、第二压板，7、待加工袜体，8、第一压辊组件，8a、第一载架，8b、第一压辊电机，8c、第一压辊，9、第二压辊组件，9a、第二载架，9b、第二压辊电机，9c、第二压辊，10、袜头托板，10a、网孔，11、袜头打毛机构，11a、打毛电机，11b、柔性打毛条，12、袜头裁切机构，12a、裁切支架，12b、裁切电机，12c、切刀，13、袜头缝合机构，14、鼓风机，15、扁平出风嘴，16、输送带组件，17、斜向导料板，18、限位挡板，19、落料盒。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明，从而对本发明要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本发明的某些具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本发明构思的某些具体实施方式仅是本发明的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本发明，各具体特征并不当然、直接地限定本发明的实施范围。本领域技术人员在本发明构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本发明要求保护的范围内。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1-3所示，本发明提供了一种袜子生产的裁切缝合一体设备，包括机架1，机架1上沿竖向垂直安装有支撑架2，支撑架2的顶部安装有第一横梁3，支撑架2的中部设有与第一横梁3同侧布置的第二横梁4，第一横梁3的远离支撑架2的一端设有第一压板5，第二横梁4的远离支撑架2的一端设有第二压板6。
第一压板5外侧安装有用于将待加工袜体7的靠近袜尾部压紧在第一压板5上的第一压辊组件8，第二压板6的外侧安装有用于将待加工袜体7的靠近袜头部压紧在第二压板6上的第二压辊组件9；第二压板6向下延伸设有袜头托板10。
还包括靠近袜头托板10设置的用于循环抽打袜头部的袜头打毛机构11，以及袜头裁切机构12和位于袜头裁切机构12下方的袜头缝合机构13。
通过在机架1的支撑架2的竖直方向分别设置第一压板5和第二压板6，配合第一压辊组件8和第二压辊组件9可以将待加工袜体7进行竖向固定，由于第二压辊组件9仅压紧袜体的近袜头部，使得待加工的袜头垂落在袜头托板10上，加工时先操作袜头打毛机构11按设定时间循环抽打袜头部，使得袜头内的断线头和其他杂质被充分抽落，再操作袜头裁切机构12按设计形状将袜头多余的部分裁掉，裁切完成后控制第一压辊组件8和第二压辊组件9转动一定角度，使袜头下落设定高度落入袜头缝合机构13内缝合封口，缝合完成后最终控制第一压辊组件8和第二压辊组件9持续转动，促使裁切缝合好的袜体落料，进入下一加工循环。
其中，袜头缝合机构13为纺织领域常规的自动缝线设备，在此不再赘述。
优选地，第一压辊组件8包括与第一压板5连接的第一载架8a，第一载架8a上安装有第一压辊电机8b，第一压辊电机8b的输出轴上安装有第一压辊8c，第一压辊8c水平贴近第一压板5的板面设置。
优选地，第二压辊组件9包括与第二压板6连接的第二载架9a，第二载架9a上安装有第二压辊电机9b，第二压辊电机9b的输出轴上安装有第二压辊9c，第二压辊9c水平贴近第二压板6的板面设置。
顶部放料时，开启两个压辊转动，袜体会被压辊挤压的同时带动向下稳定移动，直至移动到设定位置，压辊电机控制压辊停止转动。
优选地，袜头打毛机构11包括安装在第二载架9a上的打毛电机11a，打毛电机11a的输出轴上沿周向等间距间隔安装有至少两根柔性打毛条11b，柔性打毛条11b在转动时拂过袜头托板10的板面。柔性打毛条11b在持续抽打袜头时，不会抽坏袜头，防护性好。
具体的，袜头打毛机构11间隔设有两组，两组袜头打毛机构11分别设置在第二载架9a的两端，其中一组袜头打毛机构11为逆时针旋转，另一组袜头打毛机构11为顺时针旋转。两组袜头打毛机构11分别沿正反两个方向旋转，且都是由外向内朝袜头托板10上抽打袜头部，清理更为充分。
优选地，袜头裁切机构12包括安装在袜头托板10下端并向外延伸的裁切支架12a，裁切支架12a上安装有裁切电机12b，裁切电机12b的输出轴上安装有适配成型袜头形状的切刀12c，切刀12c与袜头托板10相对设置。在打毛完成后，裁切电机12b控制切刀12c顶出，直至压在袜头托板10上，将多余的布料切断。
优选地，袜头托板10上设有网孔10a，支撑架2上还安装有鼓风机14，鼓风机14的出风口处安装有扁平出风嘴15，扁平出风嘴15与袜头托板10背侧的网孔10a相对设置。
鼓风机14的设置用于从背侧经网孔10a吹动待加工袜体，来配合柔性打毛条11b在前后两个方位抖动袜头，将袜头内的短纤维等杂质充分弄出。
优选地，还包括输送带组件16，第一压板5的上方连接有斜向导料板17，斜向导料板17的两侧分别安装有限位挡板18，斜向导料板17的上端贴近输送带组件16的出料端设置。
输送带组件16用于按照加工进度持续输送待加工袜体7，斜向导料板17稳定承接输送进入的待加工袜体7的同时，限位挡板18避免袜体偏移脱出。
具体的，机架1上还设置有落料盒19，落料盒19位于袜头缝合机构13的正下方。
落料盒19用于收集裁切废料，以及缝合完成的成品袜。在其他改进设计中，落料盒19可以分成两个区域，一个区域收集废料，一个区域收集成品袜，盒顶可以安装可电控转动的引导挡板，与裁切电机12b的动作进行联动，将裁切的废料引导至落料盒19内的废料收集区。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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