一种微型储气瓶磷化处理方法
阅读说明：本技术 一种微型储气瓶磷化处理方法 (Phosphating treatment method for miniature gas cylinder ) 是由 丁隽 于 2018-06-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种微型储气瓶磷化处理方法,将选取的钢板进行连续两次拉伸,切平,再次进行连续两次的拉伸,再次切平,高频褪火,剖掉氧化皮,缩口,第三次切平,对第三次切平后的微型储气瓶倒角钻孔,并在微型储气瓶瓶颈外侧滚丝,超声波清洗,充装,将充装后的储气瓶进行监测,修毛边,剖造型,外加工,负压检测制成所需微型储气瓶；将超声波清洗后的微型储气瓶内注入磷化液,在50°-80°下保持25min-35min分钟,待瓶内形成保护膜后取出,进行充装。本发明提出使用磷化处理的方法对微型储气瓶的内外壁镀膜磷化处理,自动生成保护膜,保证了瓶体内部干净卫生,安全,解决了瓶体放置过久生锈的问题。(The invention discloses a phosphating method for a miniature gas cylinder, which comprises the steps of continuously stretching a selected steel plate twice, cutting flat, continuously stretching twice again, cutting flat again, removing oxide skin by high-frequency annealing, necking down, cutting flat for the third time, chamfering and drilling the miniature gas cylinder which is cut flat for the third time, rolling threads on the outer side of the bottleneck of the miniature gas cylinder, cleaning by ultrasonic waves, filling, monitoring the filled gas cylinder, trimming, cutting, shaping, externally processing and detecting by negative pressure to obtain the required miniature gas cylinder; and (3) injecting a phosphating solution into the ultrasonically cleaned micro gas cylinder, keeping the temperature at 50-80 ℃ for 25-35 min, taking out the gas cylinder after a protective film is formed in the gas cylinder, and filling. The invention provides a phosphating method for coating films on the inner wall and the outer wall of a miniature gas storage bottle, automatically generates a protective film, ensures the cleanness and the safety of the interior of the bottle body, and solves the problem that the bottle body is rusted after being placed for a long time.)
技术领域
本发明涉及微型储气瓶生产制造领域，尤其涉及一种微型储气瓶磷化处理 方法。
背景技术
目前，在啤酒充气机、救生艇、汽车安全气囊、彩弹枪等经常要用到作为 驱动气源或辅助气源的微型储气瓶，市场上所销售的微型储气瓶在使用时，需 要直接刺穿微型储气瓶的表面使微型储气瓶内的气体得以释放使用，由于微型 储气瓶的使用范畴决定了微型储气瓶的密封是十分重要的。
现有的微型储气瓶的密封方法多数采用的是将二氧化碳液压后充进瓶内， 再在瓶口采用焊接式封片工艺封口，效率低，可控制性不强，精度不高。
因此，现有技术还有待发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于解决现有的微型储气瓶 存放时间过长瓶体易生锈不够安全卫生的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种微型储气瓶磷化处理方法，包括如下步骤：
将选取的钢板进行连续两次拉伸，对拉伸后的瓶口切平，并再次进行连续 两次的拉伸，再次对拉伸后的瓶口切平，
然后对所述经过两次切平后的微型储气瓶经过高频褪火，剖掉氧化皮，缩 口，对缩口后的微型储气瓶进行第三次切平，
对第三次切平后的微型储气瓶倒角钻孔，并在微型储气瓶瓶颈外侧滚丝， 超声波清洗，充装，
将充装后的储气瓶进行监测，修毛边，剖造型，外加工，负压检测制成所 需微型储气瓶；
将超声波清洗后的微型储气瓶内注入磷化液，在50°-80°下保持 25min-35min分钟，待瓶内形成保护膜后取出，进行充装。
进一步的，将选好的钢板剪成圆片。
进一步的，所述对钢板的拉伸采用普通液压拉伸机。
进一步的，所述瓶口采用仪表车将瓶口可能出现的波纹口切平，防止瓶口 形成裂口。
进一步的，所述对微型储气瓶倒角钻孔采用倒角钻孔一体机保证气体更顺 畅进入瓶内。
进一步的，形成保护膜后充装前，冲洗微型储气瓶因磷化处理产生的分解 物。
本发明与现有技术相比的有益效果：本发明提出使用磷化处理的方法对微 型储气瓶的内外壁镀膜磷化处理，自动生成保护膜，保证了瓶体内部干净卫生， 安全，解决了瓶体放置过久生锈的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直 接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于” 另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互 为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性 的。
本发明具体实施例的一种微型储气瓶磷化处理方法，包括如下步骤：
将选取的钢板进行连续两次拉伸，对拉伸后的瓶口切平，并再次进行连续 两次的拉伸，再次对拉伸后的瓶口切平，
然后对所述经过两次切平后的微型储气瓶经过高频褪火，剖掉氧化皮，缩 口，对缩口后的微型储气瓶进行第三次切平，
对第三次切平后的微型储气瓶倒角钻孔，并在微型储气瓶瓶颈外侧滚丝， 超声波清洗，充装，
将充装后的储气瓶进行监测，修毛边，剖造型，外加工，负压检测制成所 需微型储气瓶；
将超声波清洗后的微型储气瓶内注入磷化液，在50°-80°下保持 25min-35min分钟，待瓶内形成保护膜后取出，进行充装。
具体的，将选好的钢板剪成圆片。
具体的，所述对钢板的拉伸采用普通液压拉伸机。
具体的，所述瓶口采用仪表车将瓶口可能出现的波纹口切平，防止瓶口形 成裂口。
具体的，所述对微型储气瓶倒角钻孔采用倒角钻孔一体机保证气体更顺畅 进入瓶内。
具体的，形成保护膜后充装前，冲洗微型储气瓶因磷化处理产生的分解物。
具体操作时，将选定的钢板剪成圆片状，并将圆片状的钢板先后进行两次 拉伸，将拉伸后的拉伸口切平，切平后再次对钢板进行连续两次拉伸，此时圆 片状的钢板已经是瓶体形状，拉伸会产生波纹口，此时，将瓶口的波纹再次用 仪表车切平，然后再将切平后的瓶体进行高频褪火，高温褪火后剖掉产生的氧 化皮，对剖掉氧化皮之后的瓶体通过收口机进行缩口，缩出瓶颈，将瓶体放入 仪表车，根据所需的瓶体长度，对瓶体缩口后的瓶颈进行切平，控制长度的同 时将波纹口切平，保持储气瓶的规格统一，端面平整，再将瓶体放入倒角钻孔 一体机进行倒角钻孔，通过对瓶口进行钻孔可以让气体在充装的时候更加顺畅 的进入瓶内，对瓶口倒角，是为了让瓶口瓶口前端位置更加薄，方便与封片焊 接，在进行倒角钻孔后再对瓶体的瓶颈外侧滚丝，将滚丝后的瓶体投入超声波 清洗，将油污碎铁屑清洗干净后，将微型储气瓶内注入磷化液，在50°-80°下 保持25min-35min分钟，待瓶内形成保护膜后取出，冲洗微型储气瓶因磷化处 理产生的分解物之后，对微型储气瓶进行充装，充装过程中采用专用充气阀头 将储气瓶固定住的，向瓶内充气的同时通过充气阀头高温使瓶口钢材融化与封 片焊接，焊接后瓶体进行修毛边剖造型，进行外加工，负压检漏气，检查是否 漏气是否合格。
本发明提出使用磷化处理的方法对微型储气瓶的内外壁镀膜磷化处理，自 动生成保护膜，保证了瓶体内部干净卫生，安全，解决了瓶体放置过久生锈的 问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。