阅读说明：本技术 一种用于金属铸件表面处理的钝化组件 (Passivation assembly for surface treatment of metal casting ) 是由 张俊龙 于 2019-10-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于金属铸件表面处理的钝化组件,包括安装底座,所述安装底座的上表面安装有反应箱体,所述反应箱体内部放置有放置组件,所述反应箱体的内侧壁上对称安装有两个提升组件；所述反应箱体的外侧壁上对称安装有两个升降机构,两个所述升降机构上共同安装有保护盖体,所述保护盖体上开设有矩形限位孔,所述保护盖体的上端面上固定连接有推杆气缸,所述推杆气缸的推杆上固定安装有固定连接座,所述固定连接座的下端面固定连接有竖直连接杆,所述竖直连接杆的下端穿过矩形限位孔并固定连接有夹持机构。优点在于：本发明结构巧妙,设计合理,能够实现金属铸件钝化处理的自动化,保证金属铸件钝化处理的效果良好,多阶段的缓慢释放避免激烈投放金属铸件,造成钝化剂的迸溅。(The invention discloses a passivation component for surface treatment of a metal casting, which comprises an installation base, wherein a reaction box body is installed on the upper surface of the installation base, a placing component is placed in the reaction box body, and two lifting components are symmetrically installed on the inner side wall of the reaction box body; two elevating system are installed to the symmetry on the lateral wall of reaction box, two install the protection lid on the elevating system jointly, the spacing hole of rectangle has been seted up on the protection lid, fixedly connected with push rod cylinder on the up end of protection lid, fixedly connected with fixed connection seat on the push rod of push rod cylinder, the lower terminal surface fixedly connected with vertical connecting rod of fixed connection seat, the lower extreme of vertical connecting rod passes spacing hole of rectangle and fixedly connected with fixture. Has the advantages that: the metal casting passivating device is ingenious in structure and reasonable in design, automation of metal casting passivating treatment can be achieved, good metal casting passivating treatment effect is guaranteed, and the metal castings are slowly released in multiple stages to avoid splashing of a passivating agent caused by violent feeding of the metal castings.)

一种用于金属铸件表面处理的钝化组件

技术领域

本发明涉及金属铸件生产技术领域，尤其涉及一种用于金属铸件表面处理的钝化组件。

背景技术

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe²⁺时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。

现有的钝化方法采用的是将金属铸件投入到盛放有钝化剂的反应池中，但是会盲目投放金属铸件，会造成钝化剂的迸溅，若利用夹具实现金属铸件的投放，长期以往钝化剂会造成夹具的损坏，导致夹具不能正常使用。

为此，我们提出一种用于金属铸件表面处理的钝化组件来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中金属铸件投入到盛放有钝化剂的反应池中，但是会盲目投放金属铸件，会造成钝化剂的迸溅，若利用夹具实现金属铸件的投放，长期以往钝化剂会造成夹具的损坏，导致夹具不能正常使用问题，而提出的一种用于金属铸件表面处理的钝化组件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于金属铸件表面处理的钝化组件，包括安装底座，所述安装底座的上表面安装有反应箱体，所述反应箱体内部放置有放置组件，所述反应箱体的内侧壁上对称安装有两个提升组件；

所述反应箱体的外侧壁上对称安装有两个升降机构，两个所述升降机构上共同安装有保护盖体，所述保护盖体上开设有矩形限位孔，所述保护盖体的上端面上固定连接有推杆气缸，所述推杆气缸的推杆上固定安装有固定连接座，所述固定连接座的下端面固定连接有竖直连接杆，所述竖直连接杆的下端穿过矩形限位孔并固定连接有夹持机构。

在上述的用于金属铸件表面处理的钝化组件中，所述放置组件包括T型放置架，所述T型放置架的上端对称设有两个L型限定座。

在上述的用于金属铸件表面处理的钝化组件中，所述提升组件包括提升电机，所述提升电机的输出轴上安装有绕线辊，所述反应箱体的上端对称安装有两个定滑轮，所述绕线辊上绕设有连接绳体，且连接绳体自由的一端绕设过定滑轮并固定在提升推动架上。

在上述的用于金属铸件表面处理的钝化组件中，所述升降机构包括侧壁安装座，所述侧壁安装座内开设有电机腔和安装槽，所述电机腔内安装有驱动电机，所述安装槽内竖直安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下端延伸至电机腔内并与驱动电机的输出轴固定连接，且保护盖体螺纹连接在两根滚珠丝杆上。

在上述的用于金属铸件表面处理的钝化组件中，所述夹持机构包括连接架，且连接架固定连接在竖直连接杆的下端，所述连接架的下端面对称开设有两个电动滑轨，每个所述电动滑轨上均滑动连接有滑动座，所述滑动座的下端面上固定连接有固定夹座，所述固定夹座上开设有移动槽，所述移动槽上滑动连接有移动夹座，所述滑动座与移动夹座之间共同安装有微型电动伸缩杆。

在上述的用于金属铸件表面处理的钝化组件中，所述提升推动架由推动部、连接部和安装部，且连接部安装在推动部和安装部之间，所述安装部上固定连接有固定吊环，且连接绳体自由的一端固定安装在固定吊环上。

在上述的用于金属铸件表面处理的钝化组件中，所述推动部和安装部下端面位于同一水平面内，所述推动部下端面的水平面高于连接部下端面所在的平面。

在上述的用于金属铸件表面处理的钝化组件中，所述反应箱体的内侧壁上对称开设有多个限位槽，且提升推动架滑动连接于限位槽内。

在上述的用于金属铸件表面处理的钝化组件中，所述反应箱体的内壁上连通有排液管，所述排液管上安装有阀门。

在上述的用于金属铸件表面处理的钝化组件中，所述反应箱体的侧壁上安装有控制器，所述提升电机、推杆气缸、微型电动伸缩杆、驱动电机、电动滑轨均与控制器电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过推杆气缸、固定连接座、竖直连接杆、矩形限位孔的设置能够实现夹持机构在水平方向上的移动，在不接触未进行钝化处理的金属铸件以及进行钝化处理的金属铸件的情况下也能够将金属铸件放置入装置内。

2、通过提升组件完成金属铸件从夹持机构与放置组件之间的运输，避免夹持机构与钝化剂接触，避免钝化剂与夹持机构内的电动滑轨以及微型电动伸缩杆与钝化剂接触造成零部件的损坏。

3、放置组件的设置能够在尽量减小金属铸件与放置组件之间的接触面的同时保证金属铸件的放置的稳定性。

4、提升推动架及其推动部、连接部和安装部的设置，以及推动部和安装部下端面位于同一水平面内，所述推动部下端面的水平面高于连接部下端面所在的平面，保证夹持机构在夹持、释放金属铸件时有足够的活动空间，保证夹持、释放的正常进行。

综上所述，本发明结构巧妙，设计合理，能够实现金属铸件钝化处理的自动化，保证金属铸件钝化处理的效果良好，多阶段的缓慢释放避免激烈投放金属铸件，造成钝化剂的迸溅。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于金属铸件表面处理的钝化组件的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于金属铸件表面处理的钝化组件中反应箱体部分侧视图；

图3为本发明提出的一种用于金属铸件表面处理的钝化组件局部剖视图；

图4为本发明提出的一种用于金属铸件表面处理的钝化组件中提升组件的放大图；

图5为本发明提出的一种用于金属铸件表面处理的钝化组件中夹持机构部分结构放大图；

图6为本发明提出的一种用于金属铸件表面处理的钝化组件中升降机构部分结构放大图；

图7为本发明提出的一种用于金属铸件表面处理的钝化组件中放置组件的放大图。

图中：1安装底座、2反应箱体、3放置组件、301 T型放置架、302 L型限定座、4侧壁安装座、5驱动电机、6连接绳体、7保护盖体、8固定连接座、9推杆气缸、10竖直连接杆、11矩形限位孔、12连接架、13绕线辊、14提升推动架、1401推动部、1402连接部、1403安装部、1404固定吊环、15定滑轮、16提升电机、17滚珠丝杆、18电动滑轨、19微型电动伸缩杆、20移动槽、21固定夹座、22移动夹座、23滑动座、24限位槽。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-7，一种用于金属铸件表面处理的钝化组件，包括安装底座1，安装底座1的上表面安装有反应箱体2，反应箱体2的内壁上连通有排液管，能够通过排液管将用完的钝化剂排出反应箱体2，排液管上安装有阀门，反应箱体2内部放置有放置组件3，放置组件3包括T型放置架301，T型放置架301的上端对称设有两个L型限定座302，且L型限定座302倒置在T型放置架301上，保证金属铸件与L型限定座302之间有足够的接触面积，保证金属铸件放置的稳定性。

反应箱体2的内侧壁上对称安装有两个提升组件，提升组件包括提升电机16，提升电机16的输出轴上安装有绕线辊13，反应箱体2的上端对称安装有两个定滑轮15，绕线辊13上绕设有连接绳体6，且连接绳体6自由的一端绕设过定滑轮15并固定在提升推动架14上，两个提升推动架14之间的距离大于放置组件3的长度，保证提升推动架14能够带动金属铸件放置在放置组件3上端面，金属铸件放置在放置组件3后提升推动架14继续向下运动，保证钝化剂与金属铸件的下表面充分接触，保证金属铸件的钝化。

推动部1401和安装部1403下端面位于同一水平面内，推动部1401下端面的水平面高于连接部1402下端面所在的平面，提升推动架14由推动部1401、连接部1402和安装部1403，且连接部1402安装在推动部1401和安装部1403之间，安装部1403上固定连接有固定吊环1404，且连接绳体6自由的一端固定安装在固定吊环1404上，推动部1401和安装部1403下端面位于同一水平面内，推动部1401下端面的水平面高于连接部1402下端面所在的平面。

反应箱体2的外侧壁上对称安装有两个升降机构，两个升降机构上共同安装有保护盖体7，升降机构包括侧壁安装座4，侧壁安装座4内开设有电机腔和安装槽，电机腔内安装有驱动电机5，安装槽内竖直安装有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17的下端延伸至电机腔内并与驱动电机5的输出轴固定连接，且保护盖体7螺纹连接在两根滚珠丝杆17上，且保护盖体7与安装槽的内侧壁接触，对保护盖体7进行限定，避免滚珠丝杆17转动时保护盖体7也随之转动。

保护盖体7上开设有矩形限位孔11，保护盖体7的上端面上固定连接有推杆气缸9，推杆气缸9的推杆上固定安装有固定连接座8，固定连接座8的下端面固定连接有竖直连接杆10，竖直连接杆10的下端穿过矩形限位孔11并固定连接有夹持机构，夹持机构包括连接架12，且连接架12固定连接在竖直连接杆10的下端，连接架12的下端面对称开设有两个电动滑轨18，每个电动滑轨18处于提升推动架14上连接部1402的正上方，每个电动滑轨18上均滑动连接有滑动座23，滑动座23的下端面上固定连接有固定夹座21，固定夹座21上开设有移动槽20，移动槽20上滑动连接有移动夹座22，滑动座23与移动夹座22之间共同安装有微型电动伸缩杆19，微型电动伸缩杆19带动移动夹座22在移动槽20内移动，调节移动夹座22与固定夹座21之间的距离，进而固定尺寸厚度不同的金属铸件，带动金属铸件在水平方向上移动。

反应箱体2的侧壁上安装有控制器，提升电机16、推杆气缸9、微型电动伸缩杆19、驱动电机5、电动滑轨18均与控制器电性连接。

本发明在使用时，通过控制器打开驱动电机5和提升电机16，驱动电机5带动滚珠丝杆17正向转动，则螺纹连接在滚珠丝杆17上的保护盖体7在侧壁安装座4上向上移动，直至夹持机构的下端面所在的平面高于反应箱体2上端面所在的平面；提升电机16的输出轴带动绕线辊13正向转动，则连接绳体6逐渐绕设在绕线辊13上，则绕线辊13与提升推动架14之间的连接绳体6缩短，以此带动提升推动架14在限位槽24内向上运动，直至提升推动架14的上端面所在的平面高于反应箱体2内液体的上表面，保证夹持机构在夹持、释放金属铸件时有足够的活动空间，保证夹持、释放的正常进行。

通过控制器打开推杆气缸9，推动气缸9带动推杆伸长，则固定连接座8在水平方向上移动，此时竖直连接杆10在矩形限位孔11内移动，直至将夹持组件移动至保护盖体7外。

将金属铸件放置在夹持组件上，即，通过控制器控制两个电动滑轨18，带动两个滑动座23之间的距离，将金属铸件放置两个固定夹座21的上端面上，随后通过控制器控制微型电动伸缩杆19，微型电动伸缩杆19伸长带动固定夹座22向下运动，将金属铸件夹紧。

再次通过控制器打开推杆气缸9，推杆气缸9缩短，带动夹持组件向保护盖体7内移动，直至移动至反应箱体2的正上方。

然后再次通过控制器打开驱动电机5，驱动电机5带动滚珠丝杆17反向转动，实现保护盖体7在竖直方向上向下运动，直至将金属铸件放置在提升推动架14上，随后再通过控制器打开驱动电机5带动保护盖体7恢复原始位置。

通过控制器打开提升电机16，提升电机16带动绕线辊13反向转动实现连接绳体4的释放，提升推动架14由于自身重力的原因带动金属铸件向下运动，直至将金属铸件静置在放置组件3上，放置一定时间后实现金属铸件的表面钝化处理。

金属铸件表面钝化处理完成后反向操作将金属铸件运输至夹持机构上，随后通过控制器打开推杆气缸9，推杆气缸9的推杆伸长，带动竖直连接杆10和连接架12以及连接架12下端面上的组件移出保护盖体7，进而完成整个钝化过程。

尽管本文较多地使用了安装底座1、反应箱体2、放置组件3、T型放置架301、L型限定座302、侧壁安装座4、驱动电机5、连接绳体6、保护盖体7、固定连接座8、推杆气缸9、竖直连接杆10、矩形限位孔11、连接架12、绕线辊13、提升推动架14、推动部1401、连接部1402、安装部1403、固定吊环1404、定滑轮15、提升电机16、滚珠丝杆17、电动滑轨18、微型电动伸缩杆19、移动槽20、固定夹座21、移动夹座22、滑动座23、限位槽24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。