一种耙吸式挖泥船深挖耙头
阅读说明：本技术 一种耙吸式挖泥船深挖耙头 (Deep digging drag head of trailing suction hopper dredger ) 是由 李朋 包丽丽 宋东明 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耙吸式挖泥船深挖耙头,包括刀具组件和耙头组件,刀具组件包括第一旋转轴和伸缩刀,第一旋转轴沿径向设置有第一轴槽,伸缩刀包括刀壳、刀体和调整件,刀体和调整件安装于刀壳内部,刀壳穿插于第一轴槽内；耙头组件,包括耙头底座、外壳、驱动件和传动件,外壳、驱动件和传动件设置于耙头底座上端,驱动件通过传动件与第一旋转轴配合。本发明可以根据泥土的种类自适应的调节齿刀的的长短,最大化的处理淤泥,使耙头可以更好的传送淤泥,提高耙吸式挖泥船的工作产量,解决因为土质的原因而无法工作的问题。(The invention discloses a deep-digging drag head of a trailing suction hopper dredger, which comprises a cutter assembly and a drag head assembly, wherein the cutter assembly comprises a first rotating shaft and a telescopic cutter, the first rotating shaft is provided with a first shaft groove along the radial direction, the telescopic cutter comprises a cutter shell, a cutter body and an adjusting piece, the cutter body and the adjusting piece are arranged in the cutter shell, and the cutter shell is inserted in the first shaft groove; rake head subassembly, including Rake head base, shell, driving piece and driving medium set up in Rake head base upper end, and the driving piece passes through driving medium and first rotation axis cooperation. The length of the serrated knife can be adjusted in a self-adaptive mode according to the types of soil, sludge is treated to the maximum extent, the drag head can better convey the sludge, the working yield of the trailing suction hopper dredger is improved, and the problem that the trailing suction hopper dredger cannot work due to soil quality is solved.)
技术领域
本发明涉及疏浚工程技术领域，特别是一种耙吸式挖泥船深挖耙头。
背景技术
在疏浚行业中，耙吸式挖泥船是一种装备有耙头挖掘机具和水力吸泥装置的大型自航、装舱式挖泥船。挖泥时，将耙吸管放至水底，利用泥泵的真空作用，通过耙吸式挖泥船耙头和吸泥管自水底吸收泥浆进入挖泥船的泥仓中，泥舱满后，起耙航行至抛泥区进行抛泥。
耙吸式挖泥船耙头是耙吸式挖泥船吸取泥浆或泥沙管路的最前端设备，耙吸式挖泥船耙头通过耙臂和船体连接，耙臂可作上下升降运动，其后端放入水下一定深度，使耙吸式挖泥船耙头与水下土层的疏浚工作面相接触，因此，耙吸式挖泥船耙头对耙吸式挖泥船的挖泥性能具有直接的影响，当泥土底质较硬或泥土过于粘性时耙吸式挖泥船耙头就基本上无法工作。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耙吸式挖泥船深挖耙头，包括刀具组件，包括第一旋转轴和伸缩刀，所述第一旋转轴沿径向设置有第一轴槽，所述伸缩刀包括刀壳、刀体和调整件，所述刀体和所述调整件安装于所述刀壳内部，所述刀壳穿插于所述第一轴槽内；
耙头组件，包括耙头底座、外壳、驱动件和传动件，所述外壳、所述驱动件和所述传动件设置于所述耙头底座上端，所述驱动件通过所述传动件与所述第一旋转轴配合。
作为本发明所述耙吸式挖泥船深挖耙头的一种优选方案，所述刀壳上端内部设置有刀体槽和挤压杆槽，所述刀壳内部设置有腔体，所述刀体侧面设置有挤压杆，所述挤压杆穿插于所述挤压杆槽内部，所述刀体穿过腔体与主弹簧配合穿插于所述刀体槽内。
作为本发明所述耙吸式挖泥船深挖耙头的一种优选方案，所述刀壳内部还设置有限位槽和限位连接槽，所述调整件安装于所述限位槽内，所述调整件侧面与辅助弹簧连接，所述辅助弹簧安装于所述限位连接槽内。
作为本发明所述耙吸式挖泥船深挖耙头的一种优选方案，所述刀壳内部还设置有刀壳板、第一刀壳板槽和第二刀壳板槽，所述第一刀壳板槽和所述第二刀壳板槽设置于所述刀壳板侧面；
所述调整件侧面设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块穿插于所述第一刀壳板槽内，所述第二限位块穿插于所述第二刀壳板槽内。
作为本发明所述耙吸式挖泥船深挖耙头的一种优选方案，所述调整件侧面还设置有限位连接块和弹性橡胶管，所述弹性橡胶管一端设置于所述限位连接块内部，所述刀体侧面还设置有刀体连接块，所述刀体连接块与所述弹性橡胶管另一端配合。
作为本发明所述耙吸式挖泥船深挖耙头的一种优选方案，所述刀具组件还包括第二旋转轴和打碎刀，所述第二旋转轴沿径向设置有第二轴槽，所述打碎刀穿插于所述第二轴槽内。
作为本发明所述耙吸式挖泥船深挖耙头的一种优选方案，所述耙头底座侧面设置有第一底座孔和第二底座孔、底部设置有底座槽，所述第一旋转轴穿插于所述第一底座孔内，所述第二旋转轴穿插于所述第二底座孔内。
作为本发明所述耙吸式挖泥船深挖耙头的一种优选方案，所述第一旋转轴两端设置有第一从动轮，所述第二旋转轴两端设置有第二从动轮，所述第二从动轮通过第一皮带与所述第一从动轮配合。
作为本发明所述耙吸式挖泥船深挖耙头的一种优选方案，所述第二旋转轴两端还设置有第三从动轮，所述传动件一端设置有传动轮，所述传动轮通过第二皮带与所述第三从动轮配合。
作为本发明所述耙吸式挖泥船深挖耙头的一种优选方案，所述传动件通过直齿轮与所述驱动件啮合，所述驱动件通过正齿轮与电机啮合。
本发明的有益效果：可以根据泥土的种类自适应的调节齿刀的的长短，最大化的处理淤泥，使耙头可以更好的传送淤泥，提高耙吸式挖泥船的工作产量，解决因为土质的原因而无法工作的问题。
附图说明
图1为耙吸式挖泥船深挖耙头组件结构示意图。
图2为耙吸式挖泥船深挖耙头组装结构示意图。
图3为耙吸式挖泥船深挖耙头中伸缩刀剖面结构示意图。
图4为耙吸式挖泥船深挖耙头中外壳剖面结构示意图。
图5为耙吸式挖泥船深挖耙头外壳剖面图中A结构剖面示意图。
图6为耙吸式挖泥船深挖耙头中刀体结构示意图。
图7为耙吸式挖泥船深挖耙头中调整件剖面结构示意图。
图中：刀具组件100；第一旋转轴101；第一轴槽101a；第一从动轮101b；伸缩刀102；刀壳102a；刀体槽102a-1；挤压杆槽102a-2；腔体102a-3；限位槽102a-4；限位连接槽102a-5；刀壳板102a-6；第一刀壳板槽102a-7；第二刀壳板槽102a-8；限位柱102a-9；刀体连接块102a-10；回流槽102a-11；主流通槽102a-12；主单向阀102a-13；次单向阀102a-14；次流通槽102a-15；刀体102b；挤压杆102b-1；刀体连接块102b-2；刀体连接块槽102b-3；刀体连接杆102b-4；凸块102b-5；调整件102c；第一限位块102c-1；第二限位块102c-2；限位连接块102c-3；弹性橡胶管102c-4；滚轮102c-5；橡胶环102c-6；第二旋转轴103；第二轴槽103a；第二从动轮103b；第三从动轮103c；打碎刀104；主弹簧105；辅助弹簧106；耙头组件200；头底座201；第一底座孔201a；第二底座孔201b；底座槽201c；外壳202；驱动件203；传动件204；传动轮204a；第一皮带205；第二皮带206。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1、图2、图3、图4和图6，本实施例提供了一种耙吸式挖泥船深挖耙头，包括刀具组件100和耙头组件200。
刀具组件100包括第一旋转轴101和伸缩刀102，第一旋转轴101沿径向设置有第一轴槽101a，伸缩刀102包括刀壳102a、刀体102b和调整件102c，刀体102b和调整件102c安装于刀壳102a内部，刀壳102a通过刀体连接块102a-10穿插于第一轴槽101a内，固定方式为螺栓连接方式。
耙头组件200，包括耙头底座201、外壳202、驱动件203和传动件204，外壳202、驱动件203和传动件204设置于耙头底座201上端。
外壳202可以通过螺栓连接方式安装在耙头底座201上，这样方便后期维修保养，驱动件203和传动件204可以通过焊接方式焊接在耙头底座201上，驱动件203通过传动件204与第一旋转轴101配合。
具体的，刀壳102a上端内部设置有刀体槽102a-1和挤压杆槽102a-2，刀壳102a内部设置有腔体102a-3，刀体102b侧面设置有挤压杆102b-1，挤压杆102b-1穿插于挤压杆槽102a-2内部，刀体102b穿过腔体102a-3与主弹簧105配合穿插于刀体槽102a-1内。
优选的，挤压杆槽102a-2和挤压杆102b-1设置至少两个，这样刀体稳定性会更好。
进一步的，刀具组件100还包括第二旋转轴103和打碎刀104，第二旋转轴103沿径向设置有第二轴槽103a，打碎刀104穿插于第二轴槽103a内，连接方式可以为螺栓连接方式。
优选的，伸缩刀102和打碎刀104设置有多个。
具体的，耙头底座201侧面设置有第一底座孔201a和第二底座孔201b、底部设置有底座槽201c，第一旋转轴101穿插于第一底座孔201a内，第二旋转轴103穿插于第二底座孔201b内。
进一步的，第一旋转轴101两端设置有第一从动轮101b，第二旋转轴103两端设置有第二从动轮103b，第二从动轮103b通过第一皮带205与第一从动轮101b配合。
具体的，第二旋转轴103两端还设置有第三从动轮103c，传动件204一端设置有传动轮204a，传动轮204a通过第二皮带206与第三从动轮103c配合。
进一步的，传动件204通过直齿轮与驱动件203啮合，驱动件203通过正齿轮与电机啮合。
使用时，启动电机，电机带动驱动件203转动，驱动件203驱动传动件204转动，传动件204一端的传动轮204a通过第二皮带206带动第三从动轮103c旋转。
第二旋转轴103上的第二从动轮103b通过第一皮带205带动第一从动轮101b传动。
耙体放入水中进行工作吸取淤泥，淤泥通过管道传输到挖泥船，伸缩刀102接触到水底淤泥，如果土质比较坚硬刀体102b会受到一个挤压力，刀体102b往外壳202内收缩，刀体内的挤压杆102b-1往挤压杆槽102a-2内部滑动。这样就避免因为土质过硬，伸缩刀102切割不开阻力过大，导致第一旋转轴101无法转动，进而导致整个耙头无法工作。
当淤泥土质不是很坚硬时，刀体槽102a-1内部的主弹簧105就会推动刀体102b往外伸缩一定长度，同时挤压杆102b-1也会在挤压杆槽102a-2发生滑动，并起到固定刀体102b的作用。
打碎刀104可以进一步的处理伸缩刀102所挖掘上来的泥土，进行二次处理，便于耙体更好的吸收淤泥。打碎刀104最好跟伸缩刀102形成相互交错的位置，不会发生碰撞，打碎刀104就可以处理伸缩刀102上的黏性泥土和其他杂物。
这样伸缩刀102在工作中就会根据泥土土质的不同进型不同程度的变化，使耙头达到较高的淤泥吸取效果。
实施例2
参照图3、图4、图5和图6，本实施例与上一实施例的不同之处在于外壳上端内部还设置有回流槽102a-11、主流通槽102a-12和次流通槽102a-15，主单向阀102a-13和次单向阀102a-14。
具体的，主流通槽102a-12和次流通槽102a-15与挤压杆槽102a-2和回流槽102a-11相通，挤压杆102b-1穿插在挤压杆槽102a-2内，挤压杆槽102a-2和回流槽102a-11内装有液压油。
进一步的，主单向阀102a-13通过螺栓连接在主流通槽102a-12上，主单向阀102a-13阀门朝向挤压杆槽102a-2，使挤压杆槽102a-2内的液压油无法通过主单向阀102a-13流进回流槽102a-11内。
进一步的，次单向阀102a-14通过螺栓安装在次流通槽102a-15上，次单向阀102a-14阀门朝向回流槽102a-11，使回流槽102a-11内的液压油无法通过次单向阀102a-14流进挤压杆槽102a-2内。
优选的，主流通槽102a-12设置有至少两个，设置于回流槽102a-11上下两个端部，靠近挤压杆槽102a-2槽口一端的主流通槽102a-12安装主单向阀102a-13，另一端不安装。
优选的，回流槽102a-11设置至少两个。
优选的，次流通槽102a-15的槽口设置较小，这样液压油流通就会缓慢。
使用时，在耙头放入水中，伸缩刀102接触到水底淤泥，如果土质比较坚硬刀体102b会受到一个挤压力，刀体102b往外壳202内收缩，刀体内的挤压杆102b-1往挤压杆槽102a-2内部滑动。
这时，挤压杆102b-1上端的液压油，通过主流通槽102a-12流入回流槽102a-11中，回流槽102a-11内的液压油在通过主单向阀102a-13流入挤压杆槽102a-2中，位于挤压杆102b-1下端。
当淤泥土质不是很坚硬时，刀体槽102a-1内部的主弹簧105就会推动刀体102b往外伸缩一定长度，同时挤压杆102b-1也会在挤压杆槽102a-2发生滑动，由于主单向阀102a-13的设置位置，液压油只能通过次单向阀102a-14流入回流槽102a-11中，最后通过没有主单向阀102a-13的主流通槽102a-12流入挤压杆槽102a-2中，液压油位于挤压杆102b-1上端，由于次流通槽102a-15的槽口设置较小，所以挤压杆102b-1就会下降缓慢，从而使刀体102b往外伸缩变慢。
因为伸缩刀102是跟随第一旋转轴101旋转的，刀体102b不会一直处于受力状态，会有间隙使刀体102b处于水中，这样会导致伸缩刀102快速的进行没有必要的伸缩，影响其使用寿命。
所以现在刀体102b在处于水中时就不会快速回弹，增加伸缩刀102的使用寿命，由于刀体102b回弹不是很多，也减少伸缩刀102再次伸缩受到的阻力，提高旋转效率。
实施例3
参照图3、图4、图6和图7，本实施例与上一实施例的不同之处在于调整件102c的作用。
具体的，刀壳102a内部还设置有限位槽102a-4和限位连接槽102a-5，调整件102c安装于限位槽102a-4内，调整件102c侧面与辅助弹簧106连接连接方式为焊接，辅助弹簧106安装于限位连接槽102a-5内，辅助弹簧106与连接槽102a-5焊接连接。
进一步的，刀壳102a内部还设置有刀壳板102a-6、第一刀壳板槽102a-7和第二刀壳板槽102a-8，第一刀壳板槽102a-7和第二刀壳板槽102a-8设置于刀壳板102a-6侧面；
调整件102c侧面设置有第一限位块102c-1和第二限位块102c-2，第一限位块102c-1穿插于第一刀壳板槽102a-7内，第二限位块102c-2穿插于第二刀壳板槽102a-8内。
优选的，第一限位块102c-1和第二限位块102c-2内部分别设置有滚轮102c-5，可以更好的在槽中移动。
具体的，调整件102c侧面还设置有限位连接块102c-3和弹性橡胶管102c-4，弹性橡胶管102c-4一端设置于限位连接块102c-3内部，设置方式为弹性橡胶管102c-4与限位连接块102c-3热连接。
进一步的，刀体102b侧面还设置有刀体连接块102b-2，刀体连接块102b-2内部设置有刀体连接块槽102b-3，刀体连接块槽102b-3内设置有刀体连接杆102b-4，刀体连接块102b-2整体可以是一体成型或单独焊接切割制作。
弹性橡胶管102c-4另一端设置有橡胶环102c-6，刀体连接块102b-2与弹性橡胶管102c-4另一端配合。此处的配合方式为刀体连接杆102b-4穿过橡胶环102c-6，刀壳102a内部还设置有限位柱102a-9，限位柱102a-9上面设置有滑动滚轮。
优选的，刀体102b侧面还设置有凸块102b-5，凸块102b-5与刀壳板102c间隙配合，保证刀体102b在伸缩过程的稳定性。
使用时，当刀体102b遇到比较硬质泥土，发生收缩，这时弹性橡胶管102c-4受到一个拉力，在限位柱102a-9的作用给调整件102c一个拉力，拉动调整件102c移动，第一限位块102c-1和第二限位块102c-2分别从第一刀壳板槽102a-7和第二刀壳板槽102a-8中滑出，凸块102b-5正好位于第一限位块102c-1和第二限位块102c-2中间。
刀体102b受到阻力超过负荷时，凸块102b-5就会触碰到第二限位块102c-2，限制刀体102b继续收缩，避免刀体102b和刀壳102a内部发生损坏，保证整体装置的稳定性和牢固性。
当刀体102b遇到泥土松软受力较小，往外伸出时，弹性橡胶管102c-4受到的拉力就会消失，第一限位块102c-1和第二限位块102c-2就会被辅助弹簧106拉回，凸块102b-5就不会被阻挡，刀体102b就可以正常伸出。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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