阅读说明：本技术 一种电机绕线张紧装置 (Motor wire winding overspeed device tensioner ) 是由 李同钢 于 2019-06-28 设计创作，主要内容包括：一种电机绕线张紧装置,其特征在于：机架、线圈托架、排线孔、吊针、擦线轮、擦线轮弹簧、转动轴、定位轴、吊针弹簧、吊针架、吊针孔、传感器和警报器,所述线圈托架安装在机架内,机架顶部横杆上设有排线孔、转动轴安装在机架顶部靠前位置,转动轴上安装若干个擦线轮,擦线轮之间设有擦线轮弹簧,吊针架位于转动轴前方,吊针架上分布有吊针孔,吊针穿过吊针孔后吊针底部与吊针弹簧连接,吊针弹簧与机架固定连接,定位轴位于吊针架前方机架顶部边缘位置,定位轴与机架之间连接处可纵向移动,吊针顶部安装有传感器,传感器输出与警报器相连,警报器安装在机架上。(The utility model provides a motor wire winding overspeed device tensioner which characterized in that: the automatic line wiping machine comprises a rack, a coil bracket, line arranging holes, a hanging needle, line wiping wheels, line wiping wheel springs, a rotating shaft, a positioning shaft, hanging needle springs, a hanging needle frame, hanging needle holes, sensors and an alarm, wherein the coil bracket is installed in the rack, the line arranging holes are formed in a cross rod at the top of the rack, the rotating shaft is installed at the front position of the top of the rack, the line wiping wheels are installed on the rotating shaft, the line wiping wheel springs are arranged between the line wiping wheels, the hanging needle frame is located in front of the rotating shaft, the hanging needle holes are distributed in the hanging needle frame, the bottom of the hanging needle penetrates through the hanging needle holes and is connected with the hanging needle springs, the hanging needle springs are fixedly connected with the rack, the positioning shaft is located at the edge position of the top of the rack in front of the hanging needle frame, the connecting part between the positioning shaft and the.)

一种电机绕线张紧装置

技术领域

本发明涉及一种电机绕线技术领域，具体涉及一种电机绕线张紧装置。

背景技术

定子绕组是将铜线按照一定的方法缠绕到定子铁芯上得到，而绕线则是定子绕组的加工过程。现有的绕线机在绕线过程中对铜线的张紧没有限制，只是简单的根据程序设定将铜线缠绕到铁芯上，但是在生产过程中，铜线在拉平的情况下进行缠绕铜线平整度会更好；铜线扎在储存时很容易表面占有灰尘或脏污，直接绕线会影响绕组的性能，一般情况下需要工人擦干净后进行绕线，费时费力；在生产中还常会出现断线的情况，由于绕线机都是多个绕组同时进行缠绕，当某个绕组断线时，其它绕组缠绕的工作不会停止，导致加工得到的定子绕组性能偏低，而工人在加工过程中难以发现这种微小的瑕疵，只有安装使用后才会反应出来，这会严重影响电机的生产和厂家的口碑。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，而提供一种能够提供稳定张力、保证铜线干净、自动断线报警的电机绕组张紧装置。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：

一种电机绕线张紧装置，其特征在于：机架、线圈托架、排线孔、吊针、擦线轮、擦线轮弹簧、转动轴、定位轴、吊针弹簧、吊针架、吊针孔、传感器和警报器，所述线圈托架安装在机架内，机架顶部横杆上设有排线孔、转动轴安装在机架顶部靠前位置，转动轴上安装若干个擦线轮，擦线轮之间设有擦线轮弹簧，吊针架位于转动轴前方，吊针架上分布有吊针孔，吊针穿过吊针孔后吊针底部与吊针弹簧连接，吊针弹簧与机架固定连接，定位轴位于吊针架前方机架顶部边缘位置，定位轴与机架之间连接处可纵向移动，吊针顶部安装有传感器，传感器输出与警报器相连，警报器安装在机架上。

进一步地，所述擦线轮为工字型轮毂，轮毂中间填充有棉纤维。

进一步地，所述传感器为压力传感器或光传感器。

本发明的优势在于：

（1）本发明设计有擦线轮，使铜线在进入绕线之前自动地通过擦线轮上的棉纤维进行擦拭去掉灰尘污垢，避免由于铜线不干净导致绕组性能较差的问题出现。

（2）本发明设计利用吊针和吊针弹簧实现对铜线提供稳定张紧力的方式，铜线在绕线机的拉动下，吊针会垂直向上运动，吊针底部的吊针弹簧会由于弹性使吊针向下运动，因此吊针会呈现上下往返运动，改变铜线的张紧力，使铜线绕线时更平整。

（3）本发明在机架的最前端设计了定位轴，定位轴可以根据需要垂直方向上下移动，因此可以调整铜线进入绕线机时的角度，使铜线保持水平状态进入绕线机，绕组性能更好。

（4）本发明在吊针顶部设计有传感器，当铜线断开时吊针失去铜线的拉力掉落在吊针架上，此时会触发传感器开启警报器进行报警，同时会向绕线机发送信号停止绕线，减少次品的出现率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为所述电机绕线张紧装置的结构示意图；

图2为所述擦线轮的结构示意图；

图中元件名称及序号：1-机架；2-线圈托架；3-排线孔；4-吊针；5-擦线轮；6-擦线轮弹簧；7-转动轴；8-定位轴；9-吊针弹簧；10-吊针架；11-吊针孔；12-传感器；13-报警器；14-轮毂；15-棉纤维。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种电机绕线张紧装置，机架1、线圈托架2、排线孔3、吊针4、擦线轮5、擦线轮弹簧6、转动轴7、定位轴8、吊针弹簧9、吊针架10、吊针孔11、传感器12和警报器13，所述线圈托架2安装在机架1内，机架1顶部横杆上设有排线孔3、转动轴7安装在机架1顶部靠前位置，转动轴7上安装若干个擦线轮5，擦线轮5之间设有擦线轮弹簧6，吊针架10位于转动轴7前方，吊针架10上分布有吊针孔11，吊针4穿过吊针孔11后吊针4底部与吊针弹簧9连接，吊针弹簧9与机架1固定连接，定位轴8位于吊针架10前方机架1顶部边缘位置，定位轴8与机架1之间连接处可纵向移动，吊针4顶部安装有传感器12，传感器12输出与警报器13相连，警报器13安装在机架1上。

优选地情况下，所述擦线轮5为工字型轮毂14，轮毂14中间填充有棉纤维15。

优选地情况下，所述传感器12为压力传感器或光传感器。

本发明的工作原理为：铜线线圈放置在线圈托架上，将铜线穿过机架顶部横杆上的排线孔后，铜线穿过擦线轮与擦线轮中的棉纤维接触后，铜线穿过吊针顶部，最后铜线搭在定位轴上末端与绕线设备连接，本发明开始工作时，在绕线机的拉动下，吊针会垂直向上运动，吊针底部的吊针弹簧会由于弹性使吊针向下运动，因此吊针会呈现上下往返运动，向铜线提供张紧力，使铜线绕线时更平整；铜线经过擦线轮自动擦去铜线表面污垢灰尘的同时，擦线轮也能起到支点的作用提供一定张紧力，最后铜线搭在定位轴上，工作人员事先调整好定位轴的高度，使之与绕线机进线部分水平，保证绕线的质量；当某根铜线断开使，在弹簧拉力的作用下，吊针顶部会与吊针架接触，此时吊针顶部的传感器会向警报器发出信号使警报器报警，并发送信号给绕线机使其停机待修。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出 其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。