阅读说明：本技术 加工超短件螺纹过渡圆弧夹具 (Clamp for processing transition arc of ultrashort part thread ) 是由 李斌 郭玉堂 尹军 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超短件螺纹过渡圆弧夹具,其特征在于；在定位套A(1)侧面中部固定安装有销子A(2),前面固定连接定位套B(4),定位套B(4)上面设置有定位槽(6),定位套A(1)、定位套B(4)套在轴(5)外面可转动,轴(5)后面固定连接定位座(7)前面,定位座(7)后面固定连接定位杆(8),定位座(7)下部前面固定安装有销子B(9),销子B(9)、销子A(2)之间用弹性件(3)连接。本发明自动定位,自动卸料,短夹层螺栓过渡圆滑,滚丝径长度尺寸一致,滚压螺纹时不会出现螺纹收尾长度超。(The invention discloses an ultrashort member thread transition arc clamp which is characterized in that a clamping part is arranged on the outer side of a clamping head; the locating device is characterized in that a pin A (2) is fixedly mounted in the middle of the side face of a locating sleeve A (1), the locating sleeve B (4) is fixedly connected in front, a locating groove (6) is formed in the locating sleeve B (4), the locating sleeve A (1) and the locating sleeve B (4) are sleeved outside a shaft (5) in a rotatable mode, a locating seat (7) is fixedly connected to the back of the shaft (5) in front, a locating rod (8) is fixedly connected to the back of the locating seat (7), a pin B (9) is fixedly mounted in front of the lower portion of the locating seat (7), and the pin B (9) and the pin A (2). The invention has the advantages of automatic positioning, automatic discharging, smooth transition of the short interlayer bolt, consistent thread rolling diameter length and size, and no appearance of thread ending length excess during thread rolling.)

加工超短件螺纹过渡圆弧夹具

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体来说涉及一种超短件螺纹过渡圆弧夹具。

背景技术

沉头超短件螺栓因超短件光杆部分过短，数控车床无法夹持光杆加工滚丝径，现行采用车削杆部端面保总长，磨削滚丝坯径，车削螺纹引导和过渡的方式加工。由于磨削滚丝坯径时，靠磨床顶杆顶紧杆部端面定位来确定滚丝径加工长度，夹层长度不容易控制在要求范围内。采用六角车床车螺纹光杆过渡时，不但一致性相比较差，易出现超差、偏斜等情况，而且六角车床在装夹时容易夹伤滚丝径，或将车成倒角形状，导致短夹层螺栓过渡不圆滑。滚丝径长度尺寸一致性不好，滚压螺纹时容易出现螺纹收尾长度超差的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种自动定位，自动卸料，短夹层螺栓过渡圆滑，滚丝径长度尺寸一致，滚压螺纹时不会出现螺纹收尾长度超的超短件螺纹过渡圆弧夹具。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种超短件螺纹过渡圆弧夹具，其特征在于；在定位套A侧面中部固定安装有销子A，前面固定连接定位套B，定位套B上面设置有定位槽，定位套A、定位套B套在轴外面可转动，轴后面固定连接定位座前面，定位座后面固定连接定位杆，定位座下部前面固定安装有销子B（9），销子B、销子A之间用弹性件连接。

所述定位套A是圆柱形。

所述定位套B是圆柱形。

所述定位槽是凹进的半圆型、三角型或方形的开口。

所述定位座是圆柱形。

所述定位杆是方形。

所述定位套A、定位套B套在轴外面可转动拆卸。

所述弹性件是弹簧或橡皮筋。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明通过在定位套A侧面中部固定安装有销子A，前面固定连接定位套B，定位套B上面设置有定位槽，定位套A、定位套B套在轴外面可转动，轴后面固定连接定位座前面，定位座后面固定连接定位杆，定位座下部前面固定安装有销子B，销子B、销子A之间用弹性件连接。先将超短件螺栓未加工零件预装于定位槽内，调整数控程序，使滚丝坯径正对顶杆中心。启动程序，刀架沿z轴负方向进刀，由顶杆上预置的弹簧弹起顶住螺栓未加工零件，将超短件螺栓未加工零件顶紧在定位座上，在用三爪卡盘夹头将短件螺栓未加工零件夹紧，实现了自动定位，由此避免了工人手动装夹时因用力不同造成定位偏差，保证了超短件螺栓未加工零件的头部端面在同一位置。上料完成后，切换专用车刀加工过渡圆弧。此时以头部端面为定位基准，定位基准与测量基准一致，刀架沿x轴负方向前进进行削切，车削完成后，刀架移动至固定位置，三爪卡盘松开，顶杆上预置的弹簧收回与螺栓分离，销子B、销子A之间的弹性件拉动定位套A、定位套B在轴外面转动，螺栓随定位套B转动，在离心力的作用下与定位槽分离掉出，从而保证了车削过渡圆弧时夹层长度的一致性。实现了自动卸料。超短件螺栓过渡圆弧是靠数控程序来保证，同时，数控车床可以设定刀具补偿值，可以保证产品的一致性实现了短夹层螺栓过渡圆弧圆滑，滚丝径长度尺寸一致，滚压螺纹时不会出现螺纹收尾长度超，总之；本本发明自动定位，自动卸料，短夹层螺栓过渡圆滑，滚丝径长度尺寸一致，滚压螺纹时不会出现螺纹收尾长度超。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2A-A的剖视图；

图4为本发明的仰视图；

图5为本发明定位套A、定位套B的结构示意图；

图6为本发明轴、定位座、定位杆的结构示意图；

图7为本发明的使用状态图；

图8为本发明的超短件螺栓未加工的主视图；

图9为本发明的超短件螺栓加工后的主视图；

图10为图9a的放大图。

图中标记；

1、定位套A，2、销子A，3、弹性件，4、定位套B，5、轴，6、定位槽，7、定位座，8、定位杆，9、销子B，10、顶杆，11、螺栓，12、刀架，13、圆弧。

具体实施方式

本发明的一种超短件螺纹过渡圆弧夹具，其特征在于；在定位套A1侧面中部固定安装有销子A2，前面固定连接定位套B4，定位套B4上面设置有定位槽6，定位套A1、定位套B4套在轴5外面可转动，轴5后面固定连接定位座7前面，定位座7后面固定连接定位杆8，定位座7下部前面固定安装有销子B9，销子B9、销子A2之间用弹性件3连接。

所述定位套A1是圆柱形。

所述定位套B4是圆柱形。

所述定位槽6是凹进的半圆型、三角型或方形的开口。

所述定位座7是圆柱形。

所述定位杆8是方形。

所述定位套A1、定位套B4套在轴5外面可转动拆卸。

所述弹性件3是弹簧或橡皮筋。

加工时，参见图7-10，先将超短件螺栓11未加工零件预装于定位槽6内，调整数控程序，使滚丝坯径正对顶杆10中心。启动程序，刀架12沿z轴负方向进刀，由顶杆10上预置的弹簧弹起顶住螺栓11未加工零件，将超短件螺栓11未加工零件顶紧在定位座7上，在用三爪卡盘夹头将短件螺栓11未加工零件夹紧，由此避免了工人手动装夹时因用力不同造成定位偏差，保证了超短件螺栓11未加工零件的头部端面在同一位置。上料完成后，切换专用车刀加工过渡圆弧13。此时以头部端面为定位基准，定位基准与测量基准一致，刀架12沿x轴负方向前进进行削切，车削完成后，刀架移动至固定位置，三爪卡盘松开，顶杆10上预置的弹簧收回与螺栓11分离，销子B9、销子A2之间的弹性件3拉动定位套A1、定位套B4在轴5外面转动，螺栓11随定位套B4转动，在离心力的作用下与定位槽6分离掉出即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。