一种皮带机的使用方法、一种托辊组件及一种皮带机

文档序号:1654874 发布日期:2019-12-27 浏览:19次 >En<

阅读说明:本技术 一种皮带机的使用方法、一种托辊组件及一种皮带机 (Use method of belt conveyor, carrier roller assembly and belt conveyor ) 是由 亓海录 李建云 耿斐 刘智伟 郭涛 刁爱国 李广艳 江丹 阚积磊 董晓春 张宁国 于 2019-10-23 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种皮带机的使用方法,包括如下步骤:S1:向处于平铺状态、且位于上层的皮带上料;S2:使所述皮带向上合拢为管道;S3:使所述皮带平铺、卸料;S4:所述皮带绕至下层;S5:使所述皮带向上合拢为管道;S6:使所述皮带平铺并绕至上层,进入步骤S1。在本发明中,皮带在上层时向工作面合拢,在下层时向背面合拢,即每一个周期内皮带经过了正反两次合拢,那么皮带就不会发生卷翘,从而就能够规避皮带管道的直径变小,规避皮带管道漏料。本发明还公开了一种托辊组件及一种皮带机。(The invention discloses a use method of a belt conveyor, which comprises the following steps: s1: feeding the belt which is in a flat laying state and is positioned on the upper layer; s2: folding the belt upwards to form a pipeline; s3: flatly spreading and discharging the belt; s4: the belt is wound to the lower layer; s5: folding the belt upwards to form a pipeline; s6: the belt is laid flat and wound to the upper layer, and the process proceeds to step S1. In the invention, the belt is folded towards the working surface when on the upper layer and folded towards the back when on the lower layer, namely the belt is folded forwards and backwards twice in each period, so that the belt cannot be warped, the diameter of the belt pipeline can be prevented from being reduced, and the material leakage of the belt pipeline can be avoided. The invention also discloses a carrier roller assembly and a belt conveyor.)

一种皮带机的使用方法、一种托辊组件及一种皮带机

技术领域

本发明涉及皮带机技术领域,更具体地说,涉及一种皮带机使用方法、一种托辊组件及一种皮带机。

背景技术

在运输物料的过程中,皮带机的皮带需要经过平铺上料、合拢封料、平铺出料三个阶段。合拢封料是指皮带合拢成管道,将物料包容在管道内。皮带上用于承载物料的面为工作面,与工作面相对的面为背面。皮带在长时间、反复地合拢过程中会导致皮带的两侧发生卷翘。如果皮带的两侧发生卷翘,皮带在合拢后,皮带管道的直径会越来越小,从而导致运输量降低。另外,如果皮带的两侧发生卷翘,皮带的两侧就无法实现密闭合拢,那么就会导致漏料。

因此,如何设计一种皮带机的使用方法,该使用方法能够规避皮带的两侧发生卷翘,从而规避皮带管道的直径变小,确保皮带管道的密封性,是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮带机的使用方法,该使用方法能够规避皮带的两侧发生卷翘,从而规避皮带管道的直径变小,确保皮带管道的密封性。本发明的另一目的是提供一种托辊组件及一种皮带机。

一种皮带机的使用方法,包括如下步骤:

S1:向处于平铺状态、且位于上层的皮带上料;

S2:使所述皮带向上合拢为管道;

S3:使所述皮带平铺、卸料;

S4:所述皮带绕至下层;

S5:使所述皮带向上合拢为管道;

S6:使所述皮带平铺并绕至上层,进入步骤S1。

优选地,所述步骤S2中“使所述皮带向上合拢为管道”具体为:使所述皮带经过第一合拢托辊组而向上合拢为管道。

优选地,所述步骤S3中“使所述皮带平铺、卸料”具体为:使所述皮带经过第一平铺托辊组而处于平铺状态。

优选地,所述步骤S5中“使所述皮带向下合拢为管道”具体为:使所述皮带经过第二合拢托辊组向下合拢为管道。

优选地,所述步骤S6中“使所述皮带平铺并绕至上层”具体为:使所述皮带经过第二平铺托辊组而处于平铺状态。

一种托辊组,依次包括第一合拢托辊组、第一平铺托辊组、第二合拢托辊组以及第二平铺托辊组;所述第一合拢托辊组和所述第一平铺托辊组位于上层,所述第二合拢托辊组和所述第二平铺托辊组位于下层,所述第一合拢托辊组能够使皮带向上合拢,所述第二合拢托辊组能够使所述皮带向上合拢。

优选地,所述第一合拢托辊组和所述第二合拢托辊组均包括多个托辊组,所述多个托辊组围成的结构由直线型逐步合拢为闭合结构。

优选地,所述第一平铺托辊组和所述第二平铺托辊组均包括多个托辊组,所述多个托辊组围成结构由闭合结构逐步打开为直线型。

优选地,所述第一合拢托辊组中最末的托辊组包括六个托辊,该六个托辊围成正六边型闭合结构。

优选地,所述第一合拢托辊组、所述第一平铺托辊组、所述第二合拢托辊组以及所述第二平铺托辊组包含的托辊个数相等,结构相同。

优选地,所述第一合拢托辊组、所述第一平铺托辊组、所述第二合拢托辊组以及所述第二平铺托辊组均固定于机架上。

本发明还提供了一种皮带机,包括托辊组,所述托辊组为上述任意一种托辊组。

从上述技术方案可以看出,在使用皮带机运输物料物料时,在向上层的皮带上料后,使皮带向上,或者说向工作面内合拢为管道。在卸料前,使皮带打开变为平铺状态。之后皮带绕至下层,之后使皮带向上,或者说向背面合拢为管道,之后皮带打开变为平铺状态并绕至上层。之后重复上述步骤即可。在本发明中,皮带在上层时向工作面合拢,在下层时向背面合拢,即每一个周期内皮带经过了正反两次合拢,那么皮带就不会发生卷翘,从而就能够规避皮带管道的直径变小,规避皮带管道漏料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案,下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例提供的更换托辊的方法的流程图;

图2为本发明一具体实施例提供的皮带处于运输状态时某一个瞬间的示意图;

图3为图2的主视图;

图4为本发明一具体实施例提供的第一合拢托辊组、第一平铺托辊组、第二合拢托辊组以及第二平铺托辊组的平面图。

其中,1为皮带、2为物料、3为张紧轮、4为第一合拢托辊组、5为第一平铺托辊组、6为第二合拢托辊组、7为第二平铺托辊组。

具体实施方式

本发明公开了一种皮带机的使用方法,该使用方法能够规避皮带的两侧发生卷翘,从而规避皮带管道的直径变小,确保皮带管道的密封性。本发明还公开了一种托辊组件及一种皮带机。

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明一具体实施例中,皮带机的使用方法包括以下步骤:

S1:向处于平铺状态、且位于上层的皮带1上料。

S2:使所述皮带1向上合拢为管道。

在上料完成后,使皮带1向上,或者说向工作面合拢,并最终合拢为管道状,从而使物料2藏置于皮带管道内。

S3:使所述皮带1平铺、卸料。

在卸料前,首先使皮带1展开,恢复为平铺状态。之后随着皮带1的移动而卸料。

S4:所述皮带1绕至下层。

卸料完成后皮带1绕到下层。

S5:使所述皮带1向上合拢为管道。

S6:使所述皮带1平铺并绕至上层。

在下层,皮带1向上,或者说向背面合拢为管道。之后皮带1展开为平铺状态,之后绕至上层,之后进入步骤S1,进入连续输送。

在使用皮带机运输物料时,在向上层的皮带1上料后,使皮带1向上,或者说向工作面内合拢为管道。在卸料前,使皮带1打开变为平铺状态。之后皮带1绕至下层,之后使皮带1向上,或者说向背面合拢为管道,之后皮带1打开变为平铺状态并绕至上层。之后重复上述步骤即可。在本发明中,皮带1在上层时向工作面合拢,在下层时向背面合拢,即每一个周期内皮带经过了正反两次合拢,那么皮带就不会发生卷翘,从而就能够规避皮带管道的直径变小,规避皮带管道漏料。

进一步地,所述步骤S2中“使所述皮带1向上合拢为管道”具体为:使所述皮带1经过第一合拢托辊组4而向上合拢为管道。第一合拢托辊组4依靠自身的结构让皮带1逐步合拢为管道状。

进一步地,所述步骤S3中“使所述皮带1平铺、卸料”具体为:使所述皮带1经过第一平铺托辊组5而处于平铺状态。第一平铺托辊组5依靠自身的结构让皮带1逐步展开为平铺状态。

进一步地,所述步骤S5中“使所述皮带1向下合拢为管道”具体为:使所述皮带1经过第二合拢托辊组6向下合拢为管道。第二合拢托辊组6与第一合拢托辊组4的结构类似,都是依靠自身的结构让皮带1逐步合拢为管状结构。

进一步地,所述步骤S6中“使所述皮带1平铺并绕至上层”具体为:使所述皮带1经过第二平铺托辊组7而处于平铺状态。第二平铺托辊组7与第一平铺托辊组5的结构类似,都是依靠自身的结构让皮带1逐步展开为平铺状态。

本发明还公开了一种托辊组件,该托辊组件依次包括:第一合拢托辊组4、第一平铺托辊组5、第二合拢托辊组6以及第二平铺托辊组7。第一合拢托辊组4和第一平铺托辊组5位于上层,第二合拢托辊组6和第二平铺托辊组7位于下层。第一合拢托辊组4能够使皮带1向上,或者说向工作面合拢,第二合拢托辊组6能够使皮带1向上、或者说向背面合拢。

请参考附图2和附图3。对皮带1进行上料后,皮带1经过第一合拢托辊组4而变为管道状,从而实现封料,在此过程中皮带1向上、或者说向工作面合拢。在卸料前,皮带1经过第一平铺托辊组5而展开为平铺状态,之后进行卸料。之后皮带1绕至下层,紧接着皮带1经过第二合拢托辊组5而变为管道状,在此过程中皮带1向上、或者说向背面合拢。之后皮带1展开为平铺状态,之后皮带1绕至上层。至此一个运输周期结束。从上述描述可以看出,皮带1在每一个周期中都经过了正反两次合拢,即皮带1向工作面弯折一次,向背面弯折一次。因此皮带1的两侧就不容易发生卷翘,那么也就能够避免皮带管道的直径变小、皮带管道漏料的问题。

具体地,第一合拢托辊组4和第二合拢托辊组6均包括多个托辊组。多个托辊组围成的结构由直线型逐步合拢为闭合结构。请参考附图4,附图4中的4为第一合拢托辊组,6为第二合拢托辊组。

第一平铺托辊组5和第二平铺托辊组7均包括多个托辊组,多个托辊组围成的结构由闭合结构逐步打开为直线型。请参考附图4,附图4中的5为第一平铺托辊组、7为第二平铺托辊组。

需要说明的是,附图4中托辊组件的平面图并非为工作状态时的平面图,仅仅是为了便于表示出托辊组的结构而选择了合适的摆放角度。在工作状态时,第一合拢托辊组中的5个托辊组、第一平铺托辊组中的5个托辊组、第二合拢托辊组中的5个托辊组、第二平铺托辊组中的5个托辊组均是共轴线的。或者说在工作状态时,第一合拢托辊组中的5个托辊组、第一平铺托辊组中的5个托辊组、第二合拢托辊组中的5个托辊组、第二平铺托辊组中的5个托辊组均以竖直中心为轴向纸面内转动90°。

请继续参考附图4,第一合拢托辊组4中最末的托辊组包括六个托辊。该六个托辊围成正六边型闭合结构。正六边型的闭合结构更容易使皮带合拢。

进一步地,限定第一合拢托辊组4、第一平铺托辊组5、第二合拢托辊组6以及第二平铺托辊组7包含的托辊个数相等,结构相同。如此便于托辊组的生产制造。

进一步地,第一合拢托辊组4、第一平铺托辊组5、第二合拢托辊组6以及第二平铺托辊组7均固定于机架上。

本发明还公开了一种皮带机,包括托辊组件。特别地,该托辊组件为上述任意一种托辊组件。上述托辊组件具有上述效果,具有上述托辊组件的皮带机同样具有上述效果,故本文不再赘述。

最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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