一种耐弯折织针制备方法
阅读说明：本技术 一种耐弯折织针制备方法 (Manufacturing method of bending-resistant knitting needle ) 是由 张贻秋 于 2019-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐弯折织针制备方法,包括如下步骤：将金属材料放入料盒内,放入真空炉的加热室,提高温度至3600℃-4000℃,高温处理20-30min,金属材料融化至液态,取出料盒,将液态的金属材料进行过滤,将过滤后的液态金属材料放入保温室内,取出磨具,对磨具进行处理,将过滤后的金属材料倒入模具中,模具冷却至常温,取出织针进行打磨,使用测量设备对打磨后的织针进行测量,得到织针胚件,将织针配件进行淬火处理,将经过淬火的织针胚件用淬火油处理,在织针胚件表面涂抹涂料。本发明通过分段式加热方法,使得内部颗粒均匀分布,且表面经过淬火油处理,极大的提高了织针的硬度,在使用的过程中,不易发生断裂。(The invention discloses a method for preparing a bending-resistant knitting needle, which comprises the following steps: putting a metal material into a material box, putting the material box into a heating chamber of a vacuum furnace, raising the temperature to 3600-4000 ℃, carrying out high-temperature treatment for 20-30min, melting the metal material to be in a liquid state, taking out the material box, filtering the liquid metal material, putting the filtered liquid metal material into a heat preservation chamber, taking out a grinding tool, treating the grinding tool, pouring the filtered metal material into a mold, cooling the mold to the normal temperature, taking out a knitting needle for grinding, measuring the ground knitting needle by using a measuring device to obtain a knitting needle blank, carrying out quenching treatment on a knitting needle accessory, treating the quenched knitting needle blank by using quenching oil, and coating a coating on the surface of the knitting needle blank. According to the invention, internal particles are uniformly distributed by a sectional heating method, and the surface of the needle is treated by quenching oil, so that the hardness of the knitting needle is greatly improved, and the knitting needle is not easy to break in the using process.)
技术领域
本发明涉及织针技术领域，尤其涉及一种耐弯折织针制备方法。
背景技术
针织机的织针为钢质针体，是针织机上的一种主要成圈机件，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物。
针是各种针织机械上的重要工作机件，其质量水平和高低反映在使用性能和寿命两方面，随着针织工业的迅速发展，国内许多针织厂家陆续进口了一些纬编大圆机、经偏机、电脑横机、自动袜机等针织机，在这些高精度、高速度、高性能的针织设备上，需要配备性能优良的织针。
目前，国内生产的织针的钢的组织中夹杂较少，其组织为针状马氏体加上少量残余奥氏体和碳化物颗粒，使得织针的硬度差。
发明内容
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，以解决上述背景技术中提出的硬度差的问题。
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
S1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至3600℃-4000℃，高温处理20-30min，金属材料融化至液态；
S2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温；
S3：取出织针进行打磨，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件；
S4：将织针配件进行淬火处理，淬火步骤：
A、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
B、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到300℃-500℃，加热时间30-40min，保温20-30min，第二段加热从500℃-600℃快速升温到淬火温度，保温时间为10-20min，淬火温度为600℃-700℃，保温10-15min；
C、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
S5：在织针胚件表面涂抹涂料。
优选的，所述S1中，所述金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉。
优选的，所述镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3。
优选的，所述S2中，所述磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理。
优选的，所述模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为100℃-150℃，预热时间为2-6min；
(2)提高温度至200℃-400℃，预热时间为5-10min；
(3)提高温度至500℃-600℃，预热时间为8-15min。
优选的，所述S3中，所述织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨。
优选的，所述S5中，所述涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
本发明提出的一种耐弯折织针制备方法，有益效果在于：
通过分段式加热方法，采用的不同的温度对织针处理，对织针进行淬火处理后，使得内部颗粒均匀分布，且表面经过淬火油处理，极大的提高了织针的硬度，在使用的过程中，不易发生断裂。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
S1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至3600℃，高温处理20min，金属材料融化至液态，金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉，镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3；
S2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，去除杂质，提高织针成型后的质量，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温，磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗，清除表面灰尘；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理，避免在浇注时发生破裂；
模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为100℃，预热时间为2min；
(2)提高温度至200℃，预热时间为5min；
(3)提高温度至500℃，预热时间为8min；
S3：取出织针进行打磨，去除表面毛刺，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件，织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨；
S4：将织针配件进行淬火处理，提高织针硬度，淬火步骤：
A、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
B、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到300℃，加热时间30min，保温20min，第二段加热从500℃快速升温到淬火温度，保温时间为10min，淬火温度为600℃，保温10min；
C、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
S5：在织针胚件表面涂抹涂料，涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
实施例2
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
S1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至3700℃，高温处理22min，金属材料融化至液态，金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉，镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3；
S2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，去除杂质，提高织针成型后的质量，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温，磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗，清除表面灰尘；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理，避免在浇注时发生破裂；
模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为110℃，预热时间为3min；
(2)提高温度至240℃，预热时间为6min；
(3)提高温度至520℃，预热时间为10min；
S3：取出织针进行打磨，去除表面毛刺，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件，织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨；
S4：将织针配件进行淬火处理，提高织针硬度，淬火步骤：
A、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
B、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到340℃，加热时间42min，保温22min，第二段加热从520℃快速升温到淬火温度，保温时间为12min，淬火温度为620℃，保温11min；
C、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
S5：在织针胚件表面涂抹涂料，涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
实施例3
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
S1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至3800℃，高温处理25min，金属材料融化至液态，金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉，镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3；
S2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，去除杂质，提高织针成型后的质量，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温，磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗，清除表面灰尘；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理，避免在浇注时发生破裂；
模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为120℃，预热时间为4min；
(2)提高温度至280℃，预热时间为7min；
(3)提高温度至540℃，预热时间为11min；
S3：取出织针进行打磨，去除表面毛刺，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件，织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨；
S4：将织针配件进行淬火处理，提高织针硬度，淬火步骤：
A、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
B、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到380℃，加热时间35min，保温25min，第二段加热从550℃快速升温到淬火温度，保温时间为15min，淬火温度为650℃，保温13min；
C、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
S5：在织针胚件表面涂抹涂料，涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
实施例4
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
S1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至3900℃，高温处理29min，金属材料融化至液态，金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉，镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3；
S2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，去除杂质，提高织针成型后的质量，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温，磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗，清除表面灰尘；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理，避免在浇注时发生破裂；
模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为140℃，预热时间为5min；
(2)提高温度至380℃，预热时间为9min；
(3)提高温度至580℃，预热时间为14min；
S3：取出织针进行打磨，去除表面毛刺，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件，织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨；
S4：将织针配件进行淬火处理，提高织针硬度，淬火步骤：
A、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
B、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到480℃，加热时间38min，保温28min，第二段加热从580℃快速升温到淬火温度，保温时间为18min，淬火温度为680℃，保温14min；
C、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
S5：在织针胚件表面涂抹涂料，涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
实施例5
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
S1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至4000℃，高温处理30min，金属材料融化至液态，金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉，镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3；
S2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，去除杂质，提高织针成型后的质量，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温，磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗，清除表面灰尘；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理，避免在浇注时发生破裂；
模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为150℃，预热时间为6min；
(2)提高温度至400℃，预热时间为10min；
(3)提高温度至600℃，预热时间为15min；
S3：取出织针进行打磨，去除表面毛刺，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件，织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨；
S4：将织针配件进行淬火处理，提高织针硬度，淬火步骤：
A、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
B、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到500℃，加热时间40min，保温30min，第二段加热从600℃快速升温到淬火温度，保温时间为20min，淬火温度为700℃，保温15min；
C、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
S5：在织针胚件表面涂抹涂料，涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。