一种复混肥料造粒成型后自动化干燥设备
阅读说明：本技术 一种复混肥料造粒成型后自动化干燥设备 (Automatic drying equipment after compound fertilizer granulation shaping ) 是由 陈徐 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及肥料干燥的技术领域,特别涉及一种复混肥料造粒成型后自动化干燥设备,包括固定框、进料口和干燥装置,所述的固定框的上端左侧开设有进料口,固定框内设置有干燥装置；本发明可以解决传统的干燥方法往往难以对底层的复混肥料颗粒进行干燥处理,导致整体的复混肥料颗粒干燥率低,且复混肥料颗粒常常会结团,传统的干燥方式对结团内部的复混肥料颗粒的干燥效果不佳的问题；本发明设计了一种对复混肥料颗粒进行翻边、震散并干燥的设备,可将底层的复混肥料颗粒翻出,提升了底层的复混肥料颗粒的干燥效果,还可以将已经结团的复混肥料颗粒震散,使团块内部的复混肥料颗粒也能被有效的干燥。(The invention relates to the technical field of fertilizer drying, in particular to automatic drying equipment for granulated and molded compound fertilizer, which comprises a fixed frame, a feeding hole and a drying device, wherein the feeding hole is formed in the left side of the upper end of the fixed frame, and the drying device is arranged in the fixed frame; the method can solve the problems that the traditional drying method is difficult to dry the compound fertilizer particles on the bottom layer, so that the drying rate of the whole compound fertilizer particles is low, the compound fertilizer particles are often agglomerated, and the drying effect of the traditional drying method on the compound fertilizer particles in the agglomeration is poor; the invention designs equipment for flanging, shaking-dispersing and drying the compound fertilizer granules, which can be used for turning out the compound fertilizer granules at the bottom layer, improving the drying effect of the compound fertilizer granules at the bottom layer and shaking-dispersing the agglomerated compound fertilizer granules, so that the compound fertilizer granules in the agglomerate can be effectively dried.)
技术领域
本发明涉及肥料干燥的技术领域，特别涉及一种复混肥料造粒成型后自动化干燥设备。
背景技术
复混肥料是复合肥料和混合肥料的统称，指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料。复混肥料可以提高施肥效率、减少施肥次数，同时还能节省施肥成本。复混肥料一般需制成颗粒状，而颗粒状复混肥料具有改善产品物理性质、适用于机具施肥和提高施肥效率等优点，在复混肥料造粒成型后，往往需要对其进行干燥以确保复混肥料的质量。
目前，在对造粒成型后的复混肥料颗粒进行干燥时通常存在以下缺陷：1.传统的干燥方法通常是对运输中的复混肥料颗粒进行统一干燥处理，而在复混肥料颗粒运输时底层的复混肥料颗粒往往难以进行干燥处理，导致复混肥料颗粒整体的干燥率低，部分复混肥料颗粒未干燥完全，降低了复混肥料颗粒的施肥效果；2.复混肥料颗粒常常会结团，传统的干燥方式较为单一且对结团内部的复混肥料颗粒的干燥效果不佳，需要进行长时间干燥，导致复混肥料颗粒的产出效率较低。
发明内容
（一）技术方案：为解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案，一种复混肥料造粒成型后自动化干燥设备，包括固定框、进料口和干燥装置，所述的固定框的上端左侧开设有进料口，固定框内设置有干燥装置。
所述的干燥装置包括传输辊、传输带、传输电机、翻边机构、皮带、震散机构、鼓风机构和加热棒，固定框内转动安装有左右对称的传输辊，传输辊之间连有传输带，右侧的传输辊的前端与传输电机的输出轴连接，传输电机通过底座安装在固定框上，固定框内部左右两侧对称设置有翻边机构，翻边机构的前端之间连有皮带，震散机构设置于固定框内，震散机构的前端与皮带紧贴，固定框上设置有鼓风机构，固定框前后两侧的内壁上对称设置有多个加热棒，且同侧的加热棒均匀布置。
所述的翻边机构包括旋转辊、凹槽、滑杆、连接弹簧、翻边框、出料孔和一号工字轮，固定框内转动设置有旋转辊，旋转辊的外壁上沿其周向均匀开设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑杆，滑杆通过连接弹簧与凹槽连接，滑杆远离凹槽的一端安装有翻边框，翻边框靠近凹槽的一端均匀开设有出料孔，旋转辊的前端安装有一号工字轮，皮带与一号工字轮连接。
优选的，所述的固定框的上端开设有散热口，散热口内设置有散热网。
优选的，所述的震散机构包括连接轴、二号工字轮、凸轮、限位槽、滑移架、复位弹簧、震散支链和驱动电机，固定框内转动安装有连接轴，连接轴的前侧固定有二号工字轮，二号工字轮与皮带连接，连接轴的前后两端对称安装有凸轮，固定框的前后两侧对称开设有限位槽，限位槽内滑动安装有滑移架，凸轮位于滑移架的上方,滑移架通过复位弹簧与限位槽连接，前后两侧的滑移架之间通过均匀设置的震散支链连接，后侧的凸轮与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过固定座安装在固定框上。
优选的，所述的凸轮的中间位置为圆板，圆板的外侧壁上沿其周向均匀设置有凸块。
优选的，所述的震散支链包括安装杆、缓冲槽、缓冲圆杆和缓冲弹簧，滑移架之间连有安装杆，安装杆的上端开设有缓冲槽，缓冲槽内通过滑动配合的方式安装有缓冲圆杆，缓冲圆杆通过缓冲弹簧与缓冲槽连接。
优选的，所述的鼓风机构包括出气孔、连通腔和风机，固定框前后两侧的内壁上对称开设有均匀设置的出气孔，同侧的出气孔之间通过连通腔连通，连通腔的上端与风机的输出端相连通，风机通过固定底座安装在固定框的上端右侧。
优选的，所述的传输带上端的左右两侧对称设置有限位块组，限位块组包括两个上下对称设置的限位块，限位块安装在固定框的内壁上。
优选的，所述的限位块靠近传输带的一端通过销轴转动安装有两个限位滚轴，限位滚轴紧贴在传输带上端的两侧，限位块远离传输带的一端为弧面。
（二）有益效果：1.本发明设计了一种在复混肥料颗粒进行运输的同时对复混肥料颗粒进行翻边和震散的干燥设备，在运输时的翻边将底层的复混肥料颗粒翻出，提升了底层的复混肥料颗粒的干燥效果，减少了整体的复混肥料颗粒中未被干燥的颗粒数量，确保了复混肥料颗粒的施肥效果，还可以对已经结团的复混肥料颗粒进行震散，使团块内部的复混肥料颗粒也能被有效的干燥。
2.本发明通过翻边框将传输带上的复混肥料颗粒铲起，再由旋转辊带动翻边框进行旋转，在翻边框旋转的过程中，表层的大部分复混肥料颗粒先行从出料孔滑出，底层的大部分复混肥料颗粒沿着翻边框靠近凹槽的一端随后滑出，进而使大部分底层的复混肥料颗粒能运动到表层进行干燥，提升了干燥效果。
3.本发明通过震散机构对运输中的复混肥料颗粒进行震动，使结团的复混肥料颗粒被震碎，同时复混肥料颗粒在震动过程中与传输带以及其他颗粒之间接触面积减小，进而增大了与热风的接触面积，提高了干燥效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的部分立体结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明图3的A-A向剖视图。
图5的本发明图3的B-B向剖视图。
图6的本发明图4的X处局部放大图。
图7是本发明图4的Y处局部放大图。
图8是本发明图5的Z处局部放大图。
图中：1、固定框；11、散热口；12、散热网；2、进料口；3、干燥装置；31、传输辊；32、传输带；321、限位块组；322、限位滚轴；33、传输电机；34、翻边机构；341、旋转辊；342、凹槽；343、滑杆；344、连接弹簧；345、翻边框；346、出料孔；347、一号工字轮；35、皮带；36、震散机构；361、连接轴；362、二号工字轮；363、凸轮；364、限位槽；365、滑移架；366、复位弹簧；367、震散支链；3671、安装杆；3672、缓冲槽；3673、缓冲圆杆；3674、缓冲弹簧；368、驱动电机；37、鼓风机构；371、出气孔；372、连通腔；373、风机；38、加热棒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2和图4，一种复混肥料造粒成型后自动化干燥设备，包括固定框1、进料口2和干燥装置3，所述的固定框1的上端左侧开设有进料口2，固定框1内设置有干燥装置3。
参阅图1，所述的固定框1的上端开设有散热口11，散热口11内设置有散热网12，通过散热口11将固定框1内的热量向外传递，防止了热量不断累积对固定框1内的机构造成损害的问题，同时设置有散热网12还能够防止复混肥料颗粒在震散的过程中弹出的问题。
参阅图1、图2和图4，所述的干燥装置3包括传输辊31、传输带32、传输电机33、翻边机构34、皮带35、震散机构36、鼓风机构37和加热棒38，固定框1内转动安装有左右对称的传输辊31，传输辊31之间连有传输带32，右侧的传输辊31的前端与传输电机33的输出轴连接，传输电机33通过底座安装在固定框1上，固定框1内部的左右两侧对称设置有翻边机构34，翻边机构34的前端之间连有皮带35，震散机构36设置于固定框1内，震散机构36的前端与皮带35紧贴，固定框1上设置有鼓风机构37，固定框1前后两侧的内壁上对称设置有多个加热棒38，且同侧的加热棒38均匀布置，具体工作时，将复混肥料颗粒从进料口2倒入，复混肥料颗粒落到传输带32的上端左侧，通过传输电机33带动右侧的传输辊31旋转，使传输带32随之运动并带动左侧的传输辊31旋转，通过传输带32带动复混肥料颗粒向右运输，在复混肥料颗粒向右运动的过程中通过左侧的翻边机构34对复混肥料颗粒进行首次翻边，复混肥料颗粒继续向右运动并通过震散机构36对结团的复混肥料颗粒进行震散，在震散的过程中将复混肥料颗粒震起还能加大干燥面积，复混肥料颗粒在经过震散后再经由右侧的翻边机构34进行再一次的翻边，然后从传输带32的上端右侧掉出，之后再对掉出的复混肥料颗粒进行收集，在整个复混肥料颗粒输送的过程中，通过鼓风机构37向复混肥料颗粒吹气并通过加热棒38对复混肥料颗粒进行加热，通过风吹和加热相结合的方式对复混肥料颗粒进行干燥。
参阅图4和图6，所述的翻边机构34包括旋转辊341、凹槽342、滑杆343、连接弹簧344、翻边框345、出料孔346和一号工字轮347，固定框1内转动设置有旋转辊341，旋转辊341的外壁上沿其周向均匀开设有凹槽342，凹槽342内滑动安装有滑杆343，滑杆343通过连接弹簧344与凹槽342连接，滑杆343远离凹槽342的一端安装有翻边框345，翻边框345靠近凹槽342的一端均匀开设有出料孔346，旋转辊341的前端安装有一号工字轮347，皮带35与一号工字轮347紧贴，具体工作时，通过皮带35的运动带动两侧的一号工字轮347进行相同方向的旋转，使旋转辊341随之旋转并带动滑杆343进行旋转，滑杆343旋转同步带动翻边框345进行旋转并将传输带32上的复混肥料颗粒铲起，进而使复混肥料颗粒落入翻边框345，在翻边框345将复混肥料颗粒铲起的过程中，翻边框345与传输带32接触，通过连接弹簧344减小翻边框345对传输带32的损害，在复混肥料颗粒被铲起后，翻边框345继续旋转从而使表层的复混肥料颗粒与出料孔346接触并先从出料孔346落下，当翻边框345转动到合适的角度后，底层的复混肥料颗粒开始从翻边框345内滑出并落到复混肥料颗粒层的表面。
参阅图1、图2、图3和图4，所述的震散机构36包括连接轴361、二号工字轮362、凸轮363、限位槽364、滑移架365、复位弹簧366、震散支链367和驱动电机368，固定框1内转动安装有连接轴361，连接轴361的前侧固定有二号工字轮362，二号工字轮362与皮带35紧贴，连接轴361的前后两端对称安装有凸轮363，固定框1的前后两侧对称开设有限位槽364，限位槽364内滑动安装有滑移架365，凸轮363位于滑移架365的上方,滑移架365通过复位弹簧366与限位槽364连接，前后两侧的滑移架365之间通过均匀设置的震散支链367连接，后侧的凸轮363与驱动电机368的输出轴连接，驱动电机368通过固定座安装在固定框1上，震散支链367位于传输带32上端的下方；所述的凸轮363的中间位置为圆板，圆板的外侧壁上沿其周向均匀设置有凸块，具体工作时，通过驱动电机368带动后侧的凸轮363旋转，使连接轴361随之旋转并带动两侧的凸轮363同步旋转，在连接轴361旋转的过程中带动二号工字轮362旋转从而使皮带35运动，通过皮带35的运动带动翻边机构34进行工作，凸轮363旋转时，凸轮363上的凸块推动滑移架365在复位弹簧366的弹性作用下进行竖直方向的往复运动，使震散支链367随之进行竖直方向的往复运动并对传输带32进行震动从而使传输带32上的复混肥料颗粒进行震动，在震动的过程中，通过鼓风机构37和加热棒38对其进行干燥处理。
参阅图4和图7，所述的震散支链367包括安装杆3671、缓冲槽3672、缓冲圆杆3673和缓冲弹簧3674，滑移架365之间连有安装杆3671，安装杆3671的上端开设有缓冲槽3672，缓冲槽3672内通过滑动配合的方式安装有缓冲圆杆3673，缓冲圆杆3673通过缓冲弹簧3674与缓冲槽3672连接，具体工作时，在震散支链367进行往复运动并对传输带32的上端进行震动时，缓冲圆杆3673与传输带32接触，通过缓冲弹簧3674减小缓冲圆杆3673与传输带32接触时产生的冲击力，防止了缓冲圆杆3673将传输带32损坏的问题，也防止缓冲圆杆3673冲击力过大将复混肥料颗粒击碎的问题。
参阅图5和图8，所述的鼓风机构37包括出气孔371、连通腔372和风机373，固定框1前后两侧的内壁上对称开设有均匀设置的出气孔371，同侧的出气孔371之间通过连通腔372连通，连通腔372的上端与风机373的输出端相连通，风机373通过固定底座安装在固定框1的上端右侧，具体工作时，通过风机373向连通腔372内注入气体，气体随之进入连通腔372并通过出气孔371吹出，通过吹出的气体配合加热棒38对复混肥料颗粒进行干燥。
参阅图4和图7，所述的传输带32上端的左右两侧对称设置有限位块组321，限位块组321包括两个上下对称设置的限位块，限位块安装在固定框1的内壁上；所述的限位块靠近传输带32的一端通过销轴转动安装有两个限位滚轴322，限位滚轴322紧贴在传输带32上端的两侧，限位块远离传输带32的一端为弧面，在震散机构36对传输带32进行震动的过程中，通过限位块组321对传输带32的运动进行限位，还可以通过限位块将可能粘黏在传输带32上的复混肥料颗粒刮下，使得被刮下的复混肥料颗粒能够受到翻边和震散处理。
本发明的工作步骤如下：S1：将复混肥料颗粒从进料口2倒入，复混肥料颗粒落到传输带32的上端左侧，通过传输电机33带动右侧的传输辊31旋转，使传输带32随之运动并带动左侧的传输辊31旋转，通过传输带32带动复混肥料颗粒向右运输。
S2：在复混肥料颗粒向右运动的过程中通过左侧的翻边机构34对复混肥料颗粒进行首次翻边，使底层的复混肥料颗粒被翻出。
S3：复混肥料颗粒继续向右运动并通过震散机构36对结团的复混肥料颗粒进行震散，在震散的过程中将复混肥料颗粒震起加大干燥面积，复混肥料颗粒在经过震散后再经由右侧的翻边机构34进行再一次的翻边，然后从传输带32的上端右侧掉出，之后再对掉出的复混肥料颗粒进行收集。
S4：在S1-S3的工作过程中，鼓风机构37和加热棒38始终处于工作状态，通过鼓风机构37对复混肥料颗粒进行吹气并通过加热棒38对复混肥料颗粒进行加热，通过风吹和加热相结合的方式对复混肥料颗粒进行干燥。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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