一种用于合金铸造的浇铸模具

文档序号:1664706 发布日期:2019-12-31 浏览:19次 >En<

阅读说明:本技术 一种用于合金铸造的浇铸模具 (Casting mold for alloy casting ) 是由 卢建波 于 2019-09-25 设计创作,主要内容包括:本发明是一种用于合金铸造的浇铸模具,包括若干挡板、浇铸腔、倾倒槽、固定盘、支撑球和底座,所述的挡板、倾倒槽和固定盘连接在浇铸腔上,支撑球的一端连接在固定盘上,另一端连接在底座上,所述的挡板和固定盘连接在浇铸腔的底部,倾倒槽连接在浇铸腔的顶部,所述的浇铸腔、固定盘、支撑球和底座的中心在同一竖直线上;本发明在浇注的同时,支撑盘会在圆球的支撑下均匀倾斜,从而使得浇铸均匀,较少缺陷,保证其质量,增加工作效率也避免出现发生事故的可能性。(The invention relates to a casting mold for alloy casting, which comprises a plurality of baffles, a casting cavity, a pouring groove, a fixed disk, a supporting ball and a base, wherein the baffles, the pouring groove and the fixed disk are connected to the casting cavity; when the casting machine is used for casting, the supporting disc can be uniformly inclined under the support of the ball, so that the casting is uniform, the defects are reduced, the quality of the casting machine is ensured, the working efficiency is improved, and the possibility of accidents is avoided.)

一种用于合金铸造的浇铸模具

技术领域

本发明涉及一种浇铸模具,具体是一种用于合金铸造的浇铸模具。

背景技术

铸造模具是一种合金铸造时使用的模具,现有的技术中在铸造的过程中,容易产生多种缺陷,且容易出现铸造不均匀的情况,从而导致铸造出的零件机械加工性能较低,不利于后续加工,且加工后也容易发生事故,会造成一定程度的经济损失,甚至威胁人身安全。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种用于合金铸造的浇铸模具,在浇注的同时,支撑盘会在圆球的支撑下均匀倾斜,从而使得浇铸均匀,较少缺陷,保证其质量,增加工作效率也避免出现发生事故的可能性。

为了实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种用于合金铸造的浇铸模具,包括若干挡板、浇铸腔、倾倒槽、固定盘、支撑球和底座,所述的挡板、倾倒槽和固定盘连接在浇铸腔上,支撑球的一端连接在固定盘上,另一端连接在底座上,所述的挡板和固定盘连接在浇铸腔的底部,倾倒槽连接在浇铸腔的顶部,所述的浇铸腔、固定盘、支撑球和底座的中心在同一竖直线上。

所述的挡板的数量为4-10个,具体数量为八个,挡板与浇铸腔中心的距离相等,且两相邻挡板之间的距离相等。

所述的固定盘与底座半径相同且固定盘设置在底座的正上方,支撑球的一端固定连接在固定盘的底部中心处,另一端接触连接在底座的中心处。

所述的挡板的形状为柱状结构,挡板的高度比底座到浇铸腔底部的高度小于5-10cm。

本发明提供一种用于合金铸造的浇铸模具,在浇注的同时,支撑盘会在圆球的支撑下均匀倾斜,从而使得浇铸均匀,较少缺陷,保证其质量,增加工作效率也避免出现发生事故的可能性。

附图说明

图1是本发明的主视图;

图中:1、挡板,2、浇铸腔,3、浇道口,4、支撑盘,5、圆球,6、底盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示,本用于合金铸造的浇铸模具,包括若干挡板1、浇铸腔2、倾倒槽3、固定盘4、支撑球5和底座6,所述的挡板1、倾倒槽3和固定盘4连接在浇铸腔2上,支撑球5的一端连接在固定盘4上,另一端连接在底座6上,所述的挡板1和固定盘4连接在浇铸腔2的底部,倾倒槽3连接在浇铸腔2的顶部,所述的浇铸腔2、固定盘4、支撑球5和底座6的中心在同一竖直线上。

所述的挡板1的数量为4-10个,具体数量为八个,挡板1与浇铸腔2中心的距离相等,且两相邻挡板1之间的距离相等。

所述的固定盘4与底座6半径相同且固定盘4设置在底座6的正上方,支撑球5的一端固定连接在固定盘4的底部中心处,另一端接触连接在底座6的中心处。

所述的挡板1的形状为柱状结构,挡板1的高度比底座6到浇铸腔2底部的高度小于5-10cm。

使用时,从浇道口3进行浇铸,随着金属液的进入,会带动浇铸腔2在圆球5的作用下进行起伏,从而使浇铸的金属液更加均匀。

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