一种铸造浇注桶机械维修设备
阅读说明：本技术 一种铸造浇注桶机械维修设备 (Casting pouring ladle mechanical maintenance equipment ) 是由 孙言山 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铸造浇注桶机械维修设备,包括设备主体,所述设备主体的内部中间位置设置有维修槽,所述维修槽内放置有浇注桶,所述设备主体的四周面上设置有电机安装架,所述电机安装架的上设置有电机,所述电机通过联轴器转动连接有丝杆,所述丝杆的末端通过轴承座固定在维修槽的槽壁上,所述丝杆上活动设置有移动座,所述移动座的内部设置有作用于丝杆的丝杆螺母套,所述移动座水平连接有连杆。本发明所述的一种铸造浇注桶机械维修设备,设计包括砂腔和水腔的料箱,使得料箱具有双重的作用,即喷砂除杂和清洗水洗的作用,避免重设两组结构,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。(The invention discloses mechanical maintenance equipment for a casting pouring bucket, which comprises an equipment main body, wherein a maintenance groove is formed in the middle position in the equipment main body, the pouring bucket is placed in the maintenance groove, motor mounting frames are arranged on the four peripheral surfaces of the equipment main body, a motor is arranged on the motor mounting frames, the motor is rotatably connected with a lead screw through a coupling, the tail end of the lead screw is fixed on the groove wall of the maintenance groove through a bearing seat, a moving seat is movably arranged on the lead screw, a lead screw nut sleeve acting on the lead screw is arranged in the moving seat, and the moving seat is horizontally connected with a connecting rod. According to the casting pouring bucket mechanical maintenance equipment, the material box comprising the sand cavity and the water cavity is designed, so that the material box has double functions, namely the functions of sand blasting, impurity removal and cleaning and washing, two groups of structures are avoided being reset, the casting pouring bucket mechanical maintenance equipment is suitable for different working conditions, and a better use prospect is brought.)
技术领域
本发明涉及铸造机械修护领域，特别涉及一种铸造浇注桶机械维修设备。
背景技术
随着社会的发展以及科技的进步，越来越多的机械设备开始投入到工业生产过程中，随着设备使用时间的增加，设备的各方面性能都有所下降，因此需要对设备进行定期的维修护理，内容包括拆更零件、加装装置、除锈、除尘以及润滑等等；铸造行业在使用过程中会有众多的铸造机械需要高质量的维护，包括混砂机、落砂机、抛丸机、造芯机、浇注机等，其中浇注机结构上的浇注桶是损坏率最高的部分，浇注桶在使用时间长了后容易生锈、粘连大量铁渣，转臂部分因为润滑油损失过快而失灵，目前均为人工处理以上现象，费时费力，效率低，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铸造浇注桶机械维修设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铸造浇注桶机械维修设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铸造浇注桶机械维修设备，包括设备主体，所述设备主体的内部中间位置设置有维修槽，所述维修槽内放置有浇注桶，所述设备主体的四周面上设置有电机安装架，所述电机安装架的上设置有电机，所述电机通过联轴器转动连接有丝杆，所述丝杆的末端通过轴承座固定在维修槽的槽壁上，所述丝杆上活动设置有移动座，所述移动座的内部设置有作用于丝杆的丝杆螺母套，所述移动座水平连接有连杆，所述连杆末端焊接有作用于浇注桶的抱箍，所述连杆的两侧并位于移动座上焊接有限位杆；
所述维修槽的底部一周设置有轨道，所述轨道上活动设置有料箱，所述料箱的底部设置有作用于轨道的驱动轮，所述料箱内部包括砂腔、水腔和隔板，所述隔板位于砂腔和水腔之间，所述料箱的顶部安装有作用于砂腔、水腔的增压泵，所述砂腔内伸入有喷砂管，所述水腔内伸入有喷水管，所述喷砂管上位于砂腔的部分均匀开设有砂粒孔，所述喷砂管的末端安装有一号电磁阀，所述喷水管末端安装有二号电磁阀，所述喷砂管和喷水管均向外延伸设置有分流管上，所述分流管上纵向等距排布有若干组喷头；
所述维修槽的底部并位于轨道和浇注桶之间设置有引流道，所述引流道的底部连通集料槽，所述设备主体的外侧上设置有作用于集料槽的出口，所述浇注桶的中部两端设置有连轴，所述维修槽的槽壁上设置有作用于连轴的注油器，所述注油器的顶部设置有油槽，所述注油器的底部设置有作用于连轴的环形海绵体，所述油槽和环形海绵体之间连接有进油滴管，所述进油滴管上安装有三号电磁阀；
所述维修槽的上端面安装有翻盖，所述设备主体的上端面安装有倒L型支座，所述倒L型支座上安装有热风机，所述热风机的出风口上连接有伸缩管。
优选的，所述丝杆螺母套套在丝杆螺母上，所述限位杆均穿过维修槽2槽壁的限位孔。
优选的，所述移动座在丝杆上水平直线移动，所述对侧的两组电机同步启动和关闭，并且交替进行。
优选的，所述分流管垂直通过卡箍和料箱外侧面固定，所述若干组喷头均对准浇注桶的外侧面。
优选的，所述环形海绵体的侧面开设有供连轴进出的卡口，所述出口为斜道，和集料槽之间设置有安全门。
优选的，所述伸缩管可向下伸进维修槽的槽口，在伸缩管压缩时通过挂钩悬挂不下落。
本发明通过改进在此提供一种铸造浇注桶机械维修设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：
（1）设计四组夹持结构，通过丝杆作用，移动座带动对侧的抱箍进行夹持，四组分成两对轮流夹持，达到固定的效果。
（2）设计包括砂腔和水腔的料箱，使得料箱具有双重的作用，即喷砂除杂和清洗水洗的作用，避免重设两组结构。
（3）先除杂后清洗，清洗一方面辅助冲掉浇注桶表面的残渣，提高维护效果，另一方面使得细砂得以混合，随着水流一起汇入集料槽，达到清理废料的作用。
（4）利用驱动轮带动，料箱环形运动，边移动边处理速度快，处理均匀，并且四组夹持结构的替换功能与其相配套。
（5）设计注油器，自动注油，对结构特殊的连轴部分进行相配套的润滑，提高维护作用。
（6）整个设备设计简单，操作方便，符合实际的使用标准，将喷砂、清洗、夹持、烘干和润滑工艺有序结合在一起，相互促进，解决浇注桶人工清理费时费力的情况，降低生产成本，显著提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种铸造浇注桶机械维修设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种铸造浇注桶机械维修设备设备主体的内部视图；
图3为本发明一种铸造浇注桶机械维修设备移动座的具体结构图；
图4为本发明一种铸造浇注桶机械维修设备料箱的内部视图；
图5为本发明一种铸造浇注桶机械维修设备喷料结构图；
图6为本发明一种铸造浇注桶机械维修设备注油器的内部视图。
图中：1、设备主体；2、维修槽；3、浇注桶；4、电机安装架；5、电机；6、丝杆；7、轴承座；8、移动座；9、丝杆螺母套；10、连杆；11、抱箍；12、限位杆；13、轨道；14、料箱；15、砂腔；16、水腔；17、隔板；18、增压泵；19、喷砂管；20、喷水管；21、砂粒孔；22、一号电磁阀；23、二号电磁阀；24、分流管；25、喷头；26、引流道；27、集料槽；28、出口；29、连轴；30、注油器；31、油槽；32、环形海绵体；33、进油滴管；34、三号电磁阀；35、翻盖；36、倒L型支座；37、热风机；38、伸缩管；39、驱动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种铸造浇注桶机械维修设备，包括设备主体1，设备主体1的内部中间位置设置有维修槽2，维修槽2内放置有浇注桶3，设备主体1的四周面上设置有电机安装架4，电机安装架4的上设置有电机5，电机5通过联轴器转动连接有丝杆6，丝杆6的末端通过轴承座7固定在维修槽2的槽壁上，丝杆6上活动设置有移动座8，移动座8的内部设置有作用于丝杆6的丝杆螺母套9，移动座8水平连接有连杆10，连杆10末端焊接有作用于浇注桶3的抱箍11，连杆10的两侧并位于移动座8上焊接有限位杆12；
维修槽2的底部一周设置有轨道13，轨道13上活动设置有料箱14，料箱14的底部设置有作用于轨道13的驱动轮39，料箱14内部包括砂腔15、水腔16和隔板17，隔板17位于砂腔15和水腔16之间，料箱14的顶部安装有作用于砂腔15、水腔16的增压泵18，砂腔15内伸入有喷砂管19，水腔16内伸入有喷水管20，喷砂管19上位于砂腔15的部分均匀开设有砂粒孔21，喷砂管19的末端安装有一号电磁阀22，喷水管20末端安装有二号电磁阀23，喷砂管19和喷水管20均向外延伸设置有分流管24上，分流管24上纵向等距排布有若干组喷头25；
维修槽2的底部并位于轨道13和浇注桶3之间设置有引流道26，引流道26的底部连通集料槽27，设备主体1的外侧上设置有作用于集料槽27的出口28，浇注桶3的中部两端设置有连轴29，维修槽2的槽壁上设置有作用于连轴29的注油器30，注油器30的顶部设置有油槽31，注油器30的底部设置有作用于连轴29的环形海绵体32，油槽31和环形海绵体32之间连接有进油滴管33，进油滴管33上安装有三号电磁阀34；
维修槽2的上端面安装有翻盖35，设备主体1的上端面安装有倒L型支座36，倒L型支座36上安装有热风机37，热风机37的出风口上连接有伸缩管38；
丝杆螺母套9套在丝杆螺母上，限位杆12均穿过维修槽2槽壁的限位孔；移动座8在丝杆6上水平直线移动，对侧的两组电机5同步启动和关闭，并且交替进行；分流管24垂直通过卡箍和料箱14外侧面固定，若干组喷头25均对准浇注桶3的外侧面；环形海绵体32的侧面开设有供连轴29进出的卡口，出口28为斜道，和集料槽27之间设置有安全门；伸缩管38可向下伸进维修槽2的槽口，在伸缩管38压缩时通过挂钩悬挂不下落；一号电磁阀22、二号电磁阀23、三号电磁阀34、热风机37、增压泵18和四组电机5均通过PLC控制面板统一控制，运行程序也按一定的启闭顺序设定好。
需要说明的是，本发明为一种铸造浇注桶机械维修设备，在使用时，将待处理的浇注桶3放在维修槽2的内部正中央，利用一对可通过丝杆调节的抱箍11进行夹持固定，只需要一对，然后关闭翻盖35，打开一号电磁阀22，由于料箱14内部高压作用，砂腔15内的细砂从喷砂管19喷出，通过分流管24分流，从若干组喷头25同时喷出，对浇注桶3的整个外表面进行喷砂除杂，不遗漏，驱动轮39带动料箱14环形移动，边移动边喷，当经过连杆10处时，对称的连杆10回收，另一组替换夹持，避免影响驱动轮39的行径，如此绕着浇注桶3好几圈，彻底清除表面杂物，之后，关闭一号电磁阀22，打开二号电磁阀23，喷水管20出水，同样通过分流管24分流，从若干组喷头25同时喷出，对喷砂过的表面进行清洗处理，水流夹带着细砂从引流道26汇入集料槽27，便于废料的收集，再打开翻盖35，将伸缩管38放入维修槽2内，启动热风机37，进行浇注桶3的烘干，之后转动浇注桶3，使连轴29伸入环形海绵体32内，充分接触，向两组油槽31内倒入少量润滑油，打开三号电磁阀34，进油滴管33缓慢向环形海绵体32上滴入润滑油，通过海绵体的吸附作用扩散，因为海绵体和连轴29接触，使得连轴29充分得到润滑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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