阅读说明：本技术 一种电液动三通分料器 (Electro-hydraulic three-way distributor ) 是由 吴晓剑 于 2019-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电液动三通分料器,包括三通溜槽、电液动推杆、曲柄连接杆、转轴、分料挡板、扇形自锁固定件和角度自锁组件,所述扇形自锁固定件设于三通溜槽底部分叉处,所述转轴可旋转设于扇形自锁固定件上且贯穿设于三通溜槽底部分叉处,所述曲柄连接杆一端设于转轴上,所述曲柄连接杆另一端铰接设于电液动推杆上,所述曲柄连接杆可转动设于曲柄连接杆转动槽中,所述角度自锁组件设于曲柄连接杆上。本发明属于运输技术领域,具体是提供了一种能在分料挡板摆动至需要的角度后自动进行紧锁固定,代替电液动推杆承受物料的冲击力,延长电液动推杆的使用寿命的实用性高、操作简单、成本低廉的适用于输送过程中的电液动三通分料器。(The invention discloses an electro-hydraulic three-way material distributor which comprises a three-way chute, an electro-hydraulic push rod, a crank connecting rod, a rotating shaft, a material distribution baffle, a fan-shaped self-locking fixing piece and an angle self-locking assembly, wherein the fan-shaped self-locking fixing piece is arranged at the fork position at the bottom of the three-way chute, the rotating shaft is rotatably arranged on the fan-shaped self-locking fixing piece and penetrates through the fork position at the bottom of the three-way chute, one end of the crank connecting rod is arranged on the rotating shaft, the other end of the crank connecting rod is hinged to the electro-hydraulic push rod, the crank connecting rod is rotatably arranged in. The invention belongs to the technical field of transportation, and particularly provides an electro-hydraulic three-way distributor which can automatically lock and fix a distribution baffle after swinging to a required angle, replaces an electro-hydraulic push rod to bear the impact force of materials, prolongs the service life of the electro-hydraulic push rod, and is high in practicability, simple to operate and low in cost and is suitable for a conveying process.)

一种电液动三通分料器

技术领域

本发明涉及运输技术领域，具体是指一种电液动三通分料器。

背景技术

三通分料器广泛应用于钢铁冶金、矿山、煤电、水泥、港口、化工等行业中的散状物料输送系统中，其主要是用于改变物料流向、转运物料，通常是将上游单线料流转运给下游双线料流，其工作原理是通过电液推杆推动翻板旋转至需要的角度，在转向过程中，物料对分料挡板具有很大的冲击力，尤其是当分料挡板倾斜设置时所受物料的冲击力更大，物料对分料挡板的冲击力最终会传递给电液动推杆，电液动推杆长期处于物料的冲击力作用下会极大降低电液动推杆的分料精度和使用寿命。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种能在分料挡板摆动至需要的角度后自动进行紧锁固定，代替电液动推杆承受物料的冲击力，延长电液动推杆的使用寿命的实用性高、操作简单、成本低廉的适用于输送过程中的电液动三通分料器。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种电液动三通分料器，包括三通溜槽、电液动推杆、曲柄连接杆、转轴、分料挡板、扇形自锁固定件和角度自锁组件，所述扇形自锁固定件设于三通溜槽底部分叉处，所述扇形自锁固定件上设有曲柄连接杆转动槽，所述转轴可旋转设于扇形自锁固定件上且贯穿设于三通溜槽底部分叉处，所述分料挡板设于转轴上且设于三通溜槽内，转轴对分料挡板起固定支撑作用，分料挡板起物料分流作用，所述电液动推杆设于三通溜槽外侧壁上，所述曲柄连接杆一端设于转轴上，所述曲柄连接杆另一端铰接设于电液动推杆上，电液动推杆对曲柄连接杆起驱动作用，所述曲柄连接杆可转动设于曲柄连接杆转动槽中，所述角度自锁组件设于曲柄连接杆上。

进一步地，所述角度自锁组件包括自锁滑杆、自锁控制电磁铁、自锁驱动弹簧和弹性自锁件，所述自锁滑杆贯穿设于曲柄连接杆上，所述扇形自锁固定件相对内壁对称设有自锁滑杆滑动槽，所述自锁滑杆两端可滑动设于自锁滑杆滑动槽中，所述自锁控制电磁铁设于自锁滑杆中部，自锁控制电磁铁通电后可产生磁性，所述自锁滑杆上设有自锁驱动通道，所述自锁驱动通道设于自锁控制电磁铁两侧，所述自锁驱动弹簧设于自锁驱动通道内且靠近自锁控制电磁铁，所述弹性自锁件设于自锁驱动弹簧上且可滑动设于自锁驱动通道中，所述扇形自锁固定件相对内壁对称设有自锁卡槽，所述自锁卡槽与自锁滑杆滑动槽连通，所述弹性自锁件可卡合设于自锁卡槽中。

进一步地，所述自锁驱动弹簧压缩至最大形变量后的长度与弹性自锁件的长度之和等于自锁驱动通道的长度，所述自锁驱动弹簧未被压缩时自锁驱动弹簧活动端至自锁卡槽之间的间距小于弹性自锁件的长度，所述自锁驱动通道的直径大于弹性自锁件的直径。

进一步地，所述弹性自锁件为铁磁性弹性自锁件，自锁控制电磁铁通电后对弹性自锁件产生磁吸力，自锁控制电磁铁对弹性自锁件的磁吸力带动弹性自锁件向靠近自锁控制电磁铁的一侧移动并压缩自锁驱动弹簧发生形变，所述自锁控制电磁铁通电后与弹性自锁件之间的磁吸力大于自锁驱动弹簧压缩至最大形变量的弹性恢复力。

进一步地，所述自锁卡槽呈均匀间隔扇形排列设置在扇形自锁固定件上，所述自锁卡槽的直径大于弹性自锁件的直径，所述自锁卡槽的长度小于弹性自锁件的长度。

进一步地，所述自锁驱动通道包括自锁驱动通道一和自锁驱动通道二，所述自锁驱动通道一和自锁驱动通道二对称设于自锁控制电磁铁的两侧，所述自锁驱动弹簧包括自锁驱动弹簧一和自锁驱动弹簧二，所述自锁驱动弹簧一设于自锁驱动通道一中，所述自锁驱动弹簧二设于自锁驱动通道二中，所述弹性自锁件包括弹性自锁件一和弹性自锁件二，所述弹性自锁件一设于自锁驱动弹簧一上且可滑动设于自锁驱动通道一中，所述弹性自锁件二设于自锁驱动弹簧二上且可滑动设于自锁驱动通道二中。

进一步地，所述自锁滑杆滑动槽呈扇形设置，所述自锁滑杆滑动槽的扇形弧度与自锁滑杆的摆动轨迹一致。

进一步地，所述三通溜槽呈三向连通腔体设置。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案电液动三通分料器结构简单，设计合理，成本低廉，操作简便，在曲柄连接杆需要转动时，通过控制自锁控制电磁铁通电将弹性自锁件收拢回自锁驱动通道中，曲柄连接杆转动至需要的角度后，控制自锁控制电磁铁断电，磁性消失，自锁驱动弹簧的弹性恢复力将弹性自锁件一端从自锁驱动通道中推出卡入对应的自锁卡槽中，实现对曲柄连接杆的自锁固定，保证分料挡板的分料精度，同时避免电液动推杆直接承受物料的冲击力，延长电液动推杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种电液动三通分料器整体结构示意图；

图2为本发明一种电液动三通分料器角度自锁组件结构示意图；

图3为本发明一种电液动三通分料器剖视图；

图4为本发明一种电液动三通分料器A部分局部放大图。

其中，1、三通溜槽，2、电液动推杆，3、曲柄连接杆，4、转轴，5、分料挡板，6、扇形自锁固定件，7、角度自锁组件，8、曲柄连接杆转动槽，9、自锁滑杆，10、自锁控制电磁铁，11、自锁驱动弹簧，12、弹性自锁件，13、自锁滑杆滑动槽，14、自锁驱动通道，15、自锁卡槽，16、自锁驱动通道一，17、自锁驱动通道二，18、自锁驱动弹簧一，19、自锁驱动弹簧二，20、弹性自锁件一，21、弹性自锁件二。

具体实施方式

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-4所示，本发明一种电液动三通分料器，包括三通溜槽1、电液动推杆2、曲柄连接杆3、转轴4、分料挡板5、扇形自锁固定件6和角度自锁组件7，所述扇形自锁固定件6设于三通溜槽1底部分叉处，所述扇形自锁固定件6上设有曲柄连接杆转动槽8，所述转轴4可旋转设于扇形自锁固定件6上且贯穿设于三通溜槽1底部分叉处，所述分料挡板5设于转轴4上且设于三通溜槽1内，所述电液动推杆2设于三通溜槽1外侧壁上，所述曲柄连接杆3一端设于转轴4上，所述曲柄连接杆3另一端铰接设于电液动推杆2上，所述曲柄连接杆3可转动设于曲柄连接杆转动8中，所述角度自锁组件7设于曲柄连接杆3上。

所述角度自锁组件7包括自锁滑杆9、自锁控制电磁铁10、自锁驱动弹簧11和弹性自锁件12，所述自锁滑杆9贯穿设于曲柄连接杆3上，所述扇形自锁固定件6相对内壁对称设有自锁滑杆滑动槽13，所述自锁滑杆9两端可滑动设于自锁滑杆滑动槽13中，所述自锁控制电磁铁10设于自锁滑杆9中部，所述自锁滑杆9上设有自锁驱动通道14，所述自锁驱动通道14设于自锁控制电磁铁10两侧，所述自锁驱动弹簧11设于自锁驱动通道14内且靠近自锁控制电磁铁10，所述弹性自锁件12设于自锁驱动弹簧11上且可滑动设于自锁驱动通道14中，所述扇形自锁固定件6相对内壁对称设有自锁卡槽15，所述自锁卡槽与自锁滑杆滑动槽13连通，所述弹性自锁件12可卡合设于自锁卡槽15中。

所述自锁驱动弹簧11压缩至最大形变量后的长度与弹性自锁件的长度之和等于自锁驱动通道14的长度，所述自锁驱动弹簧11未被压缩时自锁驱动弹簧11活动端至自锁卡槽15之间的间距小于弹性自锁件12的长度，所述自锁驱动通道14的直径大于弹性自锁件12的直径。所述弹性自锁件12为铁磁性弹性自锁件，所述自锁控制电磁铁10通电后与弹性自锁件12之间的磁吸力大于自锁驱动弹簧11压缩至最大形变量的弹性恢复力。所述自锁卡槽15呈均匀间隔扇形排列设置在扇形自锁固定件6上，所述自锁卡槽15的直径大于弹性自锁件12的直径，所述自锁卡槽15的长度小于弹性自锁件12的长度。

所述自锁驱动通道14包括自锁驱动通道一16和自锁驱动通道二17，所述自锁驱动通道一16和自锁驱动通道二17对称设于自锁控制电磁铁10的两侧，所述自锁驱动弹簧11包括自锁驱动弹簧一18和自锁驱动弹簧二19，所述自锁驱动弹簧一18设于自锁驱动通道一16中，所述自锁驱动弹簧二19设于自锁驱动通道二17中，所述弹性自锁件12包括弹性自锁件一20和弹性自锁件二21，所述弹性自锁件一20设于自锁驱动弹簧一18上且可滑动设于自锁驱动通道一16中，所述弹性自锁件二21设于自锁驱动弹簧二19上且可滑动设于自锁驱动通道二17中。所述自锁滑杆滑动槽13呈扇形设置，所述自锁滑杆滑动槽的扇形弧度与自锁滑杆的摆动轨迹一致。所述三通溜槽1呈三向连通腔体设置。

具体使用时，控制自锁控制电磁铁10通电产生磁性，自锁控制电磁铁10对弹性自锁件12产生磁吸力，弹性自锁件12在自锁驱动通道14中向自锁控制电磁铁10移动，弹性自锁件12在向自锁控制电磁铁10移动的过程中对自锁驱动弹簧11进行挤压，当自锁驱动弹簧11被压缩至最大形变量时弹性自锁件12活动端完全进入自锁驱动通道14中，然后启动电液动推杆2，电液动推杆2推动曲柄连接杆3绕转轴4做扇形摆动，曲柄连接杆3带动自锁滑杆9在自锁滑杆9滑动槽中绕转轴4做扇形滑动，曲柄连接杆3带动转轴4转动，转轴4带动分料挡板5绕转轴4做扇形摆动，当分料挡板5摆动至需要的角度后，停止电液动推杆2，控制自锁控制电磁铁10断电，自锁控制电磁铁10对弹性自锁件12的磁吸力消失，自锁驱动弹簧11的弹性恢复力推动弹性自锁件12做远离自锁控制电磁铁10的运动，弹性自锁件12的活动端从自锁驱动通道14中滑出后卡入对应位置的自锁卡槽15中，通过弹性自锁件一20和弹性自锁件二21的活动端分别卡入对称设置的自锁卡槽15中实现对自锁滑杆9的位置固定，自锁滑杆9将曲柄连接杆3的位置固定进而与曲柄连接杆3固结的转轴4被固定，转轴4固定后分料挡板5停止摆动。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。